Смеси полистирола

Рис. 6. Влияние температуры на релаксационный модуль упругости смеси полистирола с бутадиен-стироль-ным каучуком

Сополимер стирола и метилмет- Механические смеси полистирола акрилата и полиметилметакрилата (с со- [c.249]

С. Исследуемые образцы получены механической обработкой квадратной решетки полусферических углублений па двух плоских листах полиэтилена (е = 2,30). Углубления заполняли вязкой смесью полистирол — нитробензол и точно располагали их один под другим. Затем образцы соединяли вместе и запаивали погружением в расплавленный парафиновый воск. Образец содержал один слой кубического ряда сферических элементов. Результаты исследований представлены на рис. .34. [c.371]

Рис. 1.19. Электронная микрография при сканировании скола поверхности полимерной смеси полистирол — полиэтилен (75/25 по весу) [П 3982].

Методами флуоресцентной и атомно-силовой микроскопии изучается фазовая структура пленок смесей полимеров, сформированных из раствора [6]. Например, при изучении пленок смеси полистирола и полиметилметакрилата, полученных испарением растворителя (толуола) из 4 %-ного раствора смеси, обнаружено, что морфология слоя пленки, расположенного на границе с воздухом, существенно зависит от скорости испарения растворителя. Когда растворитель медленно удаляется из пленки, на поверхности появляются практически монодисперсные и равномерно распределенные в плоскости поверхности частицы полиметилметакрилата. За этой плоскостью расположен слой толщиной около 18 мкм, практически свободный от ПММА. При быстром испарении растворителя пленка состоит из случайно распределенных полидисперсных частиц ПММА. [c.576]

Рис. 2.11. Фазовые диаграммы для смесей полистирол — полибутадиен — тетралин 624]

Осаждение из растворов сополимеров, полученных тремя различными методами из идентичной смеси мономеров, свидетельствует о различии этих продуктов. Проверяют растворимость полученных сополимеров. С этой целью отбирают по 50 мг каждого из полученных сополимеров, а также смеси полистирола и полиметилметакрилата (ИI) и нагревают в 5 мл следующих растворителей 1) смеси ацетона с метанолом (2 1), 2) ацетонитриле, 3) смеси циклогексана с бензолом (4 1). [c.176]

Если смешиваемые полимеры взаимно нерастворимы, спи существуют в виде двух отдельных фаз, и вместо одной наблюдается две температуры стеклования. На рис. 8.6 представлены результаты исследования смеси полистирола и бутадиен-стироль-ного каучука [14]. Наблюдаются два максимума потерь, положение которых почти совпадает с положением максимумов для чистых компонентов смеси. [c.160]

Рис. 2. Зависимость температуры стеклования смеси полистирола с пластификатором от его молярной и объемной концентрации

Нельзя беспредельно повышать максимальную оптическую плотность, а следовательно, и точность метода за счет увеличения концентрации раствора, так как при высоких концентрациях происходит коагуляция. Концентрации выше 10 мг на 100 мл исходного раствора можно применять только в редких случаях. Примерами подходящих систем растворитель — осадитель являются для полистирола бензол — метанол или толуол — бутанол, для смесей полистирола с метилметакрилатом бензол — метанол или метилэтилкетон и вода — метанол (75 25), для смесей полиметил-метакрилата с поливинилацетатом ацетон — вода. Если система приме- [c.44]

Рис. 112. Выход стирола при пиролизе смесей полистирола с полибутадиеном и сополимеров стирола с бутадиеном [83]. Экспериментальные данные О смеси Д сополимеры.

Таблица 2.39, Площадь поверхности доменов полистирола и их диаметр в сополимере стирол — диметилсилоксан и в смесях полистирола с полидиметилсилоксаном [287]

Таблица 2.60. Параметры термодинамического взаимодействия и морфологические эффекты в смесях полистирола с поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксидом (Ain =1 Ю , = 4,35 10 , jWz = 9,72 10 ) [404]

Таблица 2.63. Параметр термодинамического взаимодействия компонентов смеси полистирола с полидиметилсилоксаном при 42Я К [287]

Рис. 2.13. Фазовые диаграммы для смесей полистирола Мп = 9 10 ) с полиизобутиленом (1), натуральным каучуком (2) и полибутадиеном (М = 6.3. 10 ) (3) в тетрагидрофуране [627].

Рис. 2.24. Фазовые диаграммы для смесей полистирола с полибутадиеном [524]

Рис. 2.26. Фазовые диаграммы для смесей полистирола с сополимерами сти-рол —бутадиен [524]

При этом условии формирование импульса тока скользящего разряда не изменяется. Таким путем удалось воспламенить пылевоздушные смеси полистирола, полипропилена и фталевого ангидрида. Линейная плотность энергии в канале скользящего искрового разряда была 4,7 0,8 Дж/м. [c.155]

Материалы с более высокими механическими и физико-химическими показателями получены при совместной пластикации смесей полистирола с синтетическими каучуками типа СКС-30 и СКН-18. Было установлено, что содержание каучука в них не должно превышать 20—25%, поскольку в противном случае большая часть эластомеров не связывается синтетическим полимером, что вызывает ухудшение физико-механических и химических показателей. [c.291]

ПИРОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ ХРОМАТОГРАФИЯ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ ОКИСИ ЭТИЛЕНА И СТИРОЛА И МЕХАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ ПОЛИСТИРОЛА И ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДА [c.63]

ПИРОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ ХРОМАТОГРАФИЯ БЛОК-И СТАТИСТИЧЕСКИХ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА И МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И МЕХАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ ПОЛИСТИРОЛА И ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.64]

На заводе пластических масс произошел взрыв пылевоздушной смеси полистирола в бункере циклона от искрового разряда статического электричества. Вследствие детонации последовал второй, более мощный взрыв в сушильной и вентиляционной камерах. Для предупреждения подобных аварий в производстве полистирола циклоны с бункерами вынесли из помещения на отрытую площадку предусмотрели схему, разбавления взрывоопасных пылевоздушных смесей в аппаратуре инертным газом пересмотрели классификацию помещений полистирола с учетом взрывоопасности производства по пыли. После пересмотра категории взрывоопасности производства были проведены и другие мероприятия усовершенствована конструкция сушилок, циклонов, герметизиро- [c.156]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Рис. 9.10.4. Спектр спиновой диффузии протонов в смеси полистирола (ПС) и по-ли(вииилметилэфира) (ПВМЭ), полученный с помощью последовательности на рис. 9.10.1,в (тга = 100 мс) в сочетании с вращением под магическим углом (рг = 2,8 кГц), а — гетерогенный образец смеси из хлороформа б — гомогенный образец смеси из толуола. Обратим внимание на отсутствие в случае рис. а кросс-пиков между сигналами, соответствующими различным полимфам, и на интенсивные кросс-пики на рис. б между сигналами ароматической группы в ПС и сигналами ОСНз + ОСН в ПВМЭ. (Из работы [9.56].)

Механо-химические процессы, происход ВО й при смешений и температура так е влияют на свойства смтсй .Свойства смесей полистирола, полиэтилена и поливинилхлорида с каучуками различны, если пластики совмещены ниже температуры плавления или вводятся на стадии латекса. Высокие температуры при совмещении каучуков и пластиков, например СКН и ПВХ, в ряде случаев приводят к структурированию каучуков и препятствуют получению однофазной системы [c.24]

Существенную роль при пластификации играет температура стеклования самого пластификатора, которая должна быть по возможности меньше, особенно при применении больших его количеств. Отклонение от правила объемных долей смеси полистирола с диоктил- или диметилфталатом, содержащей выше 35% (по объему) пластификатора, связано с тем, что при столь большой концентрации пластификатора решающее влияние на вязкость и полимерной системы начинают оказывать свойства самого пластификатора. По мере уменьшения количества полимера в высокопластифици-рованных смесях температура стеклования их приближается к самого пластификатора, так как после достижения определенного соотношения компонентов, когда полимер насытится пластификатором, все возрастающую роль играют связи между молекулами последнего. Следовательно, в подобных смесях нижним пределом температуры стеклования становится самого пластификатора. [c.514]

В работе [961 смесь полистирола различных молекулярных весов хроматографически фракционировали на колонке, заполненной активированным углем. Раствор смеси полистиролов различного молекулярного веса заливали в колонку и затем вымывали растворителем. При использовании того же растворителя (метилэтилкетона), в котором растворяли полистирол, вымывание полимера не происходило. Толуол — лучший растворитель — позволил вымыть полистирол малого молекулярного веса. Самый лучший растворитель из исследованных — тетралин — вымывал 77% полимера. Наблюдаемое фракционирование можно приписать более слабым связям низкомолекулярных фракций с твердой поверхностью, или более быстрой растворимостью низкомолекулярных фракций в растворителе, или [c.62]

Рис. V. 3. Зависимость поверхностного натяжения смеси полистирол — полиэтилен-глнкольадипииат от состава.

С этой точки зрения существенный интерес представляет определение поверхностного натяжения полимер-полимерных композиций. В работе [399] было исследовано поверхностное натяжение смесей полистирола (мол. масса 200 ООО) и полиэтиленгликольадипината (мол. масса 2000), полученных из раствора в общем растворителе. Поверхностное натяжение определяли по краевому углу смачивания методом Эльтона [400]. На рис. V. 3 приведена зависимость поверхностного натяжения у смеси от состава. Характерной особенностью этой зависимости является резкое изменение у при малых добавках одного из компонентов и незначительные изменения в области средних составов (20—70%). Эти данные показывают, что в исследованной области составов происходит обогащение поверхностного слоя композиции поверхностно-активным компонентом. Далее, однако, рост поверхностного натяжения невелик, несмотря на повышение содержания ПЭГА до 70%. Это объясняется тем, что происходит разрыхление поверхностного слоя смеси, которое приводит к снижению поверхностной плотности, а следовательно, и поверхностного натяжения, компенсируя его рост, обусловленный увеличением содержания ПЭГА. Вывод об изменении плотности был сделан также и на основании определения величины удерживаемого объема растворителя — гептана методом газовой хроматографии. Тем же методом был определен избыточный изобарно-изотермический потенциал смешения для смесей разных составов (рис. V. 4). Как видно, максимум несовместимости соответствует 50%-ному содержанию ПЭГА. Эти данные указывают на необходимость учета еще одной особенности межфазных явлений в полимерных смесях — возможности (вследствие [c.201]

Температура конформационно1и перехода блок-сополимера стир л — изопрен в различных растворителях (258). Степень кристалличности и температура плавления блок-сополимеров политетрахлорбисфенол А-адипината и полистирола и данные о росте нх сферо-литов (259). Кинетические параметры кристаллизации, степень кристалличности и теплота плавления смесей поли-е-капролактона с поливинилхлоридом (259). Микроструктура и ми-крофазовое расслоение в блок-сополимерах стирол — бутадиен — стирол типа Агп-Вп т (260). Структурные параметры сополимеров стирол—диметилсилоксан при 298 К (260). Площадь поверхности доменов полистирола и их диаметр в сополимере стирол — диметилсилоксан и в смесях полистирола с полидиметилсилоксаном (260). Размеры доменов и толщина межфазного слоя в блок-сополимерах стирол — изопрен (261). [c.9]

Карадли и Джексон (1953) подтвердили диэлектрическую дисперсию, обусловленную поляризацией поверхности раздела, на модельной системе, представляющей собой кубическое расположение сферических элементов плохо проводящего материала в изоляционной среде. Суспендированные частицы приготовлены из сильно вязкой смеси полистирола и нитробензола в соотношении 5 г первого на 15 см второго, для которых бр = 22 и Хр = 3,25 -10" ом 1см при [c.370]

Для расплава смеси полимеров характерна повышенная эластичность по сравнению с расплавами индивидуальных полимеров. Это наблюдалось неоднократно и наиболее четко показано в работе Хана [190], отметившего повышенное давление на стенки на выходе из капилляра расплава смеси полистирола и полинропилена. Повышенная эластичность расплава смеси полимеров приводит к тому, что нарушение формы струи в результате возникновения эластической турбулентности наступает в смеси при меньших напряжениях, чем в индивидуальных полимерах. Повышенная эластичность смеси полимеров согласуется с большой анизотропией свойств смеси и является, видимо, следствием ориентации в направлении течения не только сегментов макромолекул в каждой фазе полимера, но и самих частиц дисперсной фазы, являющихся новыми релаксирующими элементами, характерными только для двухфазной смеси. [c.48]

Однако Тс смесей полистирола, содержащих больше 35 объемн. % диоктил-фталата или диметилфталата, значительно отклоняется от линейной зависимости (рис. 2, б). Эти отклонения безусловно следует связать с довольно высоким положением Тс диоктнлфталата и диметилфталата. Измеренное по принятой нами методике Тс этих фталатов оказалось равным —72 и —76° соответственно. [c.290]

Совершенно очевидно, что если полимерная система с высокой концентрацией пластификатора приближается к температуре его стеклования, то вязкость пластификатора может оказать большое влияние на вязкость всей системы и стать фактором, определяющим положение Тс системы. И действительно, Тс высокопластифицированных фталатами смесей полистирола по мере уменьшения в них концентрации полимера приближается к Тс пластификатора. Однако в смесях полихлорвинила, содержаш,их даже 60 с лишним объемных процентов фталатов, подвижность системы определяется подвижностью полимера, а пе пластификатора и соответственно Тс этих смесей определяется объемной концентрацией полимера. Молекулы фталатов, но-видимому, более прочно связаны в сольватных оболочках молекул полихлорвинила, чем в оболочках молекул полистирола. В смесях фталатов с полистиролом молекулы пластификатора, очевидно, могут достаточно свободно агрегироваться при понижении температуры. [c.290]

Параметр термодинамического взаимодействия Xgg/Fs компонентов смеси полистирола с полидиметилсилоксаном при 423 К (281). Параметр термодинамического взаимодействия Х компонентов статистического сополимера стирол — метилметакрилат в различных растворителях (281). Параметр термодинамического взаимодействия Xgg компонентов сополимера стирол — а-метилстирол в различных растворителях (282). Параметр термодинамического взаимодействия (X 5)j p и температура стеклования смесей блок-сополимеров стирол — а-метилстирол с гомополимерами стирола и а-метилстирола при соотношении блок-сополимер гомополимер = 75 25 (мае.) (282). Параметры термодинамического взаимодействия компонентов системы полипропиленгликоль (М == 1050) — по-лиэтиленгликоль М 15000) (282). Параметр термодинамического взаимодействия X [c.9]

Таблица 2.71. Зависимость параметра термодинамического взаимодействия Х23 компонентов тройной смеси полистирол (I) — полидиметилсилоксан (II) — растворитель от концентрации полистирола и молекулярной массы полидиметилсилоксана [578]

Рис. 2.25. Фазовые диаграммы для смесей полистирола с полибутадненом (/, 2) и сополимером стирол — бутадиен (3) [524]

Рис. 2.40. Фазовые диаграммы для смесей полистирол (Мп = 7,84 10, М- = = 2,36 1Q5, Л1г = 4,55 1Q5) — поливинилметиловый эфир (Л = 7,7 10 , = = 1,332- 10, Л1г = 2,18- 10 ) (I) и сополимер стирол — акрилонитрил (28% по массе АН, Мп = 8,86 10, М = 2,232 10 , Mz = 6,796 - 10 ) — поликапролактон (М = 2,24- 10 , Ma,= 3,5- 10, Mj = 6,Il - 10 ) (2) [445].

Очевидно, определив брутто-состав сополимера стирола и метилметакрилата (механической смеси полистирола и поли-метилметакрилата) независимым методом, можно па основании пирограмм точно установить, является ли изучаемый обра- [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология