Ударная вязкость пластмасс

Ударная вязкость пластмасс при однократном и многократном ударах [c.290]

Как видно из сказанного, в практике определения ударной вязкости пластмасс господствующее положение занимают методы определения на маятниковых копрах. Однако эти испытания недостаточно информативны, поскольку не позволяют определять причину изменения ударной вязкости — увеличение силы или удлинения. Поэтому в настоящее время развивается техника высокоскоростных и среднескоростных испытаний пластмасс на специальных машинах с определением диаграммы напряжение — деформация, а измерения на маятниковых копрах используются широко в контрольных испытаниях в промышленности. [c.256]

Зависимость удельной ударной вязкости пластмасс от дозы облучения [c.332]

Физико-механические свойства композиционных материалов даны в табл. 143, пластмасс композиционных по ОСТ В 6-05-5018—73 — в табл. 145, наполненных материалов на основе фторопласта-4 по каталогу [129]—в табл. 144. Введение порошкообразных наполнителей снижает предел прочности материалов при растяжении и изгибе и ударную вязкость. Материал становится более хрупким и это необходимо учитывать при воздействии на детали вибрационных и ударных нагрузок. Оптимальное содержание порошкообразных неметаллических наполнителей до 20%, бронзы до 60—70% по массе. Особенностью композиционных материалов на основе фторопласта-40 в отличие от фторопласта-4 является повышенная радиационная стойкость под воздействием ионизирующего облучения (табл. 146) [60]. [c.210]

Как определяют ударную вязкость пластмасс [c.45]

Наполнители могут быть органическими и. минеральными. По строению они бывают порошкообразными, волокнистыми и слоистыми. В качестве органических наполнителей применяются древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажные ткани и др. К минеральным наполнителям относятся слюда, асбест, инфузорная земля, тальк, каолин, стекловолокно. Бол ее широко применяется древесная мука, имеющая волокнистое строение. Она повышает физико-механические и электроизоляционные свойства пластмасс и применяется для выработки прессовочных порошков. Стекловолокно или стеклоткань придают изделиям высокие физико-механические свойства. Хлопковые очесы, ткань и бумага также улучшают механические свойства пластмасс. Особенно резко улучшают ударную вязкость пластмасс волокнистые наполнители. Для электроизоляционных материалов применяют кварцевую муку и слюду. Асбест повышает теплостойкость. [c.13]

При модификации пластмасс термоэластопласты применяются для повышения их морозостойкости и ударной вязкости. При модификации поливинилхлорида получены морозостойкие искусственные кожи [38]. Ударопрочные полипропилен и полистирол, полученные с добавками термоэластопластов, обладают повышенной морозостойкостью, ударной вязкостью, прочностью и высоким блеском [39]. [c.291]

Пластификаторы вводятся в пластмассы главным образом для уменьшения их хрупкости, повышения ударной вязкости, пластичности или высокоэластичности. Подробнее эти вопросы были рассмотрены в 2. [c.225]

Данные табл. 15.4 показывают, что некоторые пластмассы по пределу прочности соответствуют металлам, а по ударной вязкости значительно их превосходят. Из пластмасс с ориентированными стеклянными нитями можно изготовлять ответственные изделия. [c.485]

Для таких пластмасс как полиэтилен и некоторые полиамиды (смола-54) и др.), понятие ударной вязкости строго говоря теряет свой смысл, так как разрушения образца не происходит. [c.283]

Удельную ударную вязкость находят на копрах МК-0,5 и РМ-211 в соответствии с ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Изготовление образцов для испытаний из реактопластов. Общие требования . [c.28]

Есть мнение [4], что стандартные копры типа КМ-0,5 для испытания пластмасс на ударную вязкость не обеспечивают скорости удара [c.102]

Полимеры ввиду значительного времени релаксации часто обладают значительным различием хрупкости при статических и при ударных воздействиях. Ударная вязкость является одним из наиболее важных прочностных показателей изделий из пластмасс. [c.581]

Наилучшие свойства П. п. достигаются при определенной фазовой морфологии смеси (оптимальной дисперсности модификатора, стеиени агрегирования его частиц и т. д.) и оптимальной прочности связи между частицами модификатора и ПВХ. Если показатель преломления модификатора равен иоказателю преломления ПВХ или достаточно близок к >тому значению, то получают прозрачные пластмассы, обладаюш,ие высокой ударной вязкостью. Несмотря на нек-рое снижение физико-механич. свойств и теплостойкости, модифицированные пластмассы находят широкое применение благодаря пониженной хрупкости при обычных и низких теми-рах. [c.403]

Ударная вязкость некоторых пластмасс [c.340]

По прочности и антифрикционным свойствам пластмассы на основе фенилона равноценны полиамидам, по удельной ударной вязкости уступают им, но по теплостойкости они значительно превосходят полиамиды (рис. 3.5). [c.168]

По другой технологии отходы пластмасс перерабатывают в термопластик, предназначенный для отливки изделий широкой номенклатуры. Технологический процесс включает в себя сбор, сепарацию и гранулирование промышленных пластиков, расплав их в специальной машине, формовку и охлаждение. Получаемый термопластик обладает более высокой ударной вязкостью и меньшей удельной массой, чем бетон, обрабатывается столярным инструментом, поверхность может иметь различные покрытия. [c.222]

Как видно из результатов измерений, приведенных в табл. 1, удельная ударная вязкость ряда пластмасс снижается с увеличением дозы облучения. [c.332]

Удельная ударная вязкость (в пгс/см/см ) пластмасс на основе [c.332]

Стандартные образцы могут быть изготовлены с надрезом и тогда ударная вязкость будет характеризоваться величиной работы, затраченной на разрушение образца с надрезом, отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза, что позволяет получить дополнительную инфЬрмапию о поведении пластмассы под воздействием механической нагрузки. [c.239]

К механическим свойствам пластмасс предъявляются определенные требования. Пигментирование оказывает влияние на свойства пластмасс. Исследования показали, что — за некоторыми исключениями — с ростом концентрации пигмента (независимо от его вида) при хорошем диспергировании полимер становится рыхлее. Это выражается в повышении показателя текучести расплава, а также в понижении ударной вязкости образцов с надрезом и относительного удлинения при разрыве (рис. 3.8). Поэтому для крашения пластмассовых изделий, подверженных механическим нагрузкам, следует использовать только оптически высокоэффективные белые пигменты. [c.131]

Копры маятниковые для определения ударной вязкости пластмасс. Обш,ие техни ческне условия. ГОСТ 14703—73. [c.303]

Удельная ударная вязкость характеризует стойкость материала к ударной нагрузке. Существенным недостатком формованных тер-мореактивных пластмасс является то, что они часто разбиваются при падении деталей. Решающее значение для удельной ударной вязкости пластмасс имеет свойство наполнителя. Измельченный волокнистый наполнитель, придающий материалам максимальную ударную вязкость, ухудшает его внешний вид. В качестве примера в табл. 22 приведена удельная ударная вязкость фенольных пластиков. [c.80]

Удельная ударная вязкость пластмассы, применяемой для изготовления знаков, долл<на быть не менее 5 кг-см/см предел прочности при изгибе—не менее 550 кг/см . Водопоглощаемость за 24 часа—не более 0,4%. Теплостойкость по Мартенсу—ые ниже 60°. Потеря свечения знаками без покрытия—через 5мин.— не более 15%, через 15 мин.—не более 25% с покрытием—через 5 мин.—не более 5%, через 15 мин.—не более 15%. Формы знаков и допуски должны соответствовать чертежу. Поверхность знаков должна быть гладкой, без трещин, вздутий и пятен. [c.53]

Ударная вязкость колеблется в очень широких пределах от 4—5 кГ см см у норошковых пластмасс до 200— 300 кГ см см у стеклопластиков и до 200 у поликарбоната. [c.292]

Использование лигнина в производстве пластмасс и пуль-вербакелита. Разработаны и проверены в промышленном масштабе рецептура и технология изготовления феноллигнинфор-мальдегидной смолы, позволившие получить пресс-порошки с техническими показателями на уровне пресс-порошков марки К-18-2. В производственных условиях смола готовилась по рецептуре фенола—100 массовых долей, лнгнина—100, формальдегида— 17, концентрированной серной кислоты — 2 мае совые доли. Пресс-порошок, приготовленный на этой смоле по рецептуре К-18-2, имел следующие средние физико-механические показатели ударная вязкость 5,8 кДж/м предел прочности при статическом изгибе 60—76 МПа водопоглощение за 24 ч 0,1—0,2 % теплоемкость по Мартенсу 125—135 С. [c.48]

Из других пластмасс, нашедших применение в практике нанесения гальванопокрытий, можно отметить полисуль-фон и поликарбонат. Орш позволяют получать довольно высокую прочность сцеиления (для полисульфона она может достигать 2,8 — 4,0 кН/м, поликарбоната — 2,6 кН/м). Благодаря своим физико-механическим характеристикам (в частности, повышсешой теплостойкости и ударной вязкости) их примершют преимущественно для изготовления деталей специального назначения. [c.16]

В то время как полимеры высокой плотности, имеющие высокий молекулярный вес, очень прочны, продукты той же плотности, но меньшего молекулярного веса, становятся более хрупкими. С точки зрения технологии, это ведет к применению пластмасс высокой плотности с большими молекулярными весами и, следовательно, несколько хуже поддающихся обработке. С другой стороны, часто необходимо применять пластмассы высокого молекулярного веса, менее подверженные коррозии под влиянием внешних условий, имеющие низкую плотпость в случаях, когда величина ударной вязкости не принимается во внимание. Сравнение склонности к растрескиванию полиэтиленов высокой и низкой плотности дано в табл. 3 и 4. Следует отметить, что полученные по методу Циглера полимеры, результаты изучения растрескивае-мости которых сравниваются в этих таблицах, имели более низкий индекс расплава и, следовательно, молекулярный вес, чем полимер низкой плотности. Поэтому имеется тенденция применять полимеры высокой плотности с повышенными молекулярными весами. [c.94]

Введение в АЩ и АЩ пластмассы стабилизатора приводит к значительному снижению степени падения молекулярного веса сяи-меров. Это, в свою очередь, обеспечивает сущеотвеянов првшввнйв ударной вязкости материала. Следовательно, падение СП как АВД, [c.54]

По сравнению с другими пластмассами фаолит обладает повышенной теплостойкостью и химической стойкостью в органических растворителях, сопротивлением к термошоку. Технология изготовления позволяет получать изделия крупных габаритов. К недостаткам относятся малая ударная вязкость, отсутствие эластичности. Фаолит (ТУ 6-05-1169—75) выпускают трех марок А — наполнитель асбест, В — наполнитель тальк, Т — наполнитель графит. [c.54]

Фарфор и другие материалы для штырьевых изоляторов, используемых в закрытом помещении, заменяют формовочными массами на основе ароматических эпоксидных смол, а также полиамидами. В ФРГ в общем выпуске таких изоляторов, эксплуатируемых при напряжении до 30 кВ, около 85% составляют изоляторы, изготовленные с применением синтетических смол и пластмасс. По сравнению с фарфоровыми пластмассовые изоляторы отличаются меньшими размерами и массой, более высокими дугостойкостью, ударной вязкостью и усталостной прочностью. [c.107]

В США в промышленном масштабе производится 40 различных целлюлозных материалов [219]. Основной областью их потребления яв- ляется изготовление волокон нз регенбрир аванной целлюлозы а ацетилцеллюлозы, а также целлофановых пленок. В 1970 г. для получения волокон было израсходовано в 9,7 раз больше целлюлозных материалов, чем для производства пластмасс. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы являются давно известным и широко применяемым типом пластмассовых материалов. Они обладают высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью, хорошей светостойкостью, легкостью переработки, химической стойкостью и способностью окрашиваться в различные цвета. На основе эфиров целлюлозы могут быть получены как водостойкие, так и полностью растворимые в воде пластмассы, как мягкие, так и жесткие. [c.259]

Отмечается большое значение реакций сшивания в технологии пластмасс . В области аминопластюв проведены работы по выяснению химической структуры сшитых смол и ее влияния на технологические и прочностные свойства полимеров (прочность на разрыв, ударную вязкость, модуль эластичности) , а также диэлектрические свойства аминопластов > (последние две работы касаются свойств анилино- и анилинофеволформальде-гидных смол). Ряд работ посвящен физическим, механическим, химическим и электрическим свойствам анилиновых смол и пластмасс > > антиадгезионным свойствам аминопластов . [c.351]

Для оценки ж есткости пластмасс или, более правильно, для оценки их способности сопротивляться удару применяют такие испытания, как метод измерения ударной прочности (удельной ударной вязкости) по Изоду, метод падающего груза или высокоскоростное растял е] ие. Все эти методы представляют собой испытания на разрыв образца, причем единственным измеряемым показателе.м является величина энергии, необходимой для разрушения полимера. Недавно разработаны методы одноосного высокоскоростного растяжения, когда в процессе эксперимента удается зафиксировать зависимость напряжения от деформации, начиная от начальных стадий растяжения и вплоть до разрыва образца. Такие измерения очень важны при проектировании изделий, поскольку при эксплуатации изделий многие показатели, например предел текучести, предел прочности, упругая энергия, запасаемая до начала пластических деформаций, играют не меньшую, а возможно и большую роль, чем энергия раз- [c.379]