Полиэтилен растрескивание

Другой пример модификации полимеров — поперечное сшивание их молекул. Схематично сшитый полимер показан на рис. 20.3. Сшивание молекул может происходить под действием химических вешеств, радиоактивного излучения. Полиэтилен, молекулы которого сшиты под действием облучения, становится более тепло- и морозостойким, более устойчивым к растрескиванию. [c.327]

Таким образом были получены соединения с новыми свойствами, Так, к полиэтилену были привиты боковые ветви полистирола. Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи (например, при вальцевании, экструзии), затем полученные блоки связываются , образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. Блокполимеризация может быть также осуществлена взаимодействием концевых функциональных групп полимеров или присоединением друг к другу макромолекул разных полимеров [c.191]

Наиболее простым приемом создания структуры является варьирование температуры нагрева, а также температуры и скорости охлаждения. Но при высокой температуре полиэтилен, как и все полиолефины, подвергается окислительно-деструктивным процессам. Это сопровождается снижением механической прочности изделий и уменьшением эластичности, что приводит к появлению хрупкости, вызывающей растрескивание. [c.121]

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

П. можно модифицировать посредством хлорирования, сульфирования,- бромирования, фторирования придать ему каучукоподобные св-ва, улучшить теплостойкость, хим. стойкость сополимеризацией с др. олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики смешением с др. полимерами нли сополимерами улучшить теплостойкость, ударную вязкость и т. д. (см., напр., Полиолефины хлорированные. Полиэтилен хлорсульфированный). [c.45]

Полностью устраняется явление растрескивания изделий из полиэтилена от напряжения, имеющее место у обычного полиэтилена при контакте его с поверхностно-активными веществами. По-видимому, имеющиеся в облученном полиэтилене межмолекулярные связи способны предотвратить образование и развитие трещин в массе материала. [c.785]

Благодаря такому улучшению свойств облученный полиэтилен будет иметь во многих случаях практического применения значительные преимущества перед необлученным, например для производства изделий лабораторного и больничного обихода, подвергаемых часто кипячению в воде, в производстве труб, устойчивых к коррозии, не склонных к растрескиванию от напряжения, при изготовлении уплотнительных прокладок, деталей аппаратуры и антикоррозийных покрытий в химической аппаратуре, для многих видов кабельной изоляции, при производстве изделий, формуемых под вакуумом или под давлением, и т. д. [c.785]

Свойства. Во многом похож на полиэтилен (см. выше), однако менее плотный, его плотность равна 0,90 г/см (наименьшее значение плотности вообще для всех пластмасс), более твердый (стоек к истиранию), более термостойкий, начинает размягчаться при 140 °С, и почти не подвергающийся коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (которая понижается при введении стабилизаторов) хрупкий уже при 0°С. [c.574]

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки. [c.306]

Полиэтилен, выпускаемый по ТУ 6-05-05-29—77, также несколько отличается от полиэтилена, выпускаемого по ГОСТ 16338—77, ио Структуре и свойствам. Он содержит небольшое количество боковых ответвлений и характеризуется узким и средним ММР. Это приводит к повышению механических свойств и ударной вязкости, но к снижению стойкости к растрескиванию. Путем сополимеризации получают марки 40107—ООО, 40208—003, 40308—005 с высокой стойкостью к растрескиванию при сохранении хороших механических свойств. [c.222]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим о-пределяются значительные преимуш ества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Галогены, как газообразные, так и жидкие, оказывают на ПЭВД значительное действие. Хлор вызывает значительное набухание ПЭВД и падение его прочности и относительного удлинения при разрыве [58, с. 371]. Аналогичное влияние на ПЭВД оказывает и фтор. Разбавленные растворы хлора действуют на ПЭВД очень слабо. Более сильное воздействие оказывают бром и иод. Они поглощаются полиэтиленом, замещая водород в макромолекулах, а также диффундируют сквозь пленки и пластины ПЭВД. При зтом происходит значительное снижение механических характеристик. Все виды химических реагентов действуют на полиэтилен сильнее, если он находится при этом под механическим напряжением. Так, при механическом напряжении на ПЭВД воздействуют и поверхностно-активные вещества (ПАВ), усиливая процесс растрескивания, [c.162]

Говард, применяя указанную выше методику, проверил действие более чем двухсот различных реагентов на растрескивание полиэтилена. Он показал, что многие реагенты, которые обычно не считают опасными, тем не менее оказывают неблагоприятное действие на полиэтилен. Однако улучшая состав композиций, подбирая соответствующие методы формования и правильно конструируя изделия, удается существенно снизить склонность полиэтилена к растрескиванию. С той же целью применяют различные сополимеры и смеси полимеров. [c.189]

Стойкость к растрескиванию является наиболее достоверным критерием качества пластмассовых изделий [26, 46, 197, 231]. Наиболее полно эта проблема разработана применительно к полиэтилену [26, 46]. Однако полученные результаты достаточно универсальны и пригодны для любых пластмассовых изделий. Считается, что изделие соответствует эталону качества, если при заданном уровне значимости (обычно q = 5%) выполняется следующее условие [c.254]

Изменение этих свойств может быть как обратимым, так и необратимым. Так, например, при действии воды на полиарилат Ф-2 значительно изменяется прочность и ползучесть полимера i[18]. После удаления воды из полимера механические свойства становятся такими же, как у первоначального полимера. В то же время при деформации полиэтиленов низкого и высокого давления в метаноле происходит растрескивание, приводящее к необратимому изменению некоторых свойств этих полимеров [19]. Аналогичный эффект описан в работе [20]. [c.10]

Средневесовой молекулярный вес ПЭНД может достигать 3 000 000, Наиболее широко применяется полиэтилен с молекулярным весом 80 000—800 000. С ростом молекулярного веса увеличивается разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, стойкость к растрескиванию, ударная вязкость и понижается температура хрупкости. [c.17]

Характеристика полиэтиленов по их склонности к растрескиванию (время требуемое для разрушения полимера нри температуре 50° С в часах) Измерения произведены при равной деформации в соответствии с модифицированным методом А. S. Т. М. [c.95]

Для средних напряжений замена изоляции из традиционных материалов пластмассовой продолжается. В ФРГ доля кабелей с такой изоляцией составляет около 70%. Наибольшее распространение получили полиэтилен низкой плотности и в последние годы — сшитый полиэтилен низкой плотности. Изолированные полиэтиленом низкой плотности провода и кабели применяют главным образом в средствах связи и силовых линиях, прокладываемых преимущественно под землей, так как полиэтилен горюч и имеет невысокую стойкость к растрескиванию. Сшивка полиэтилена низкой плотности повышает его тепло-, огне-и атмосферостойкость, улучшает электроизоляционные свойства и стойкость к растрескиванию. Поэтому сшитый полиэтилен низкой плотности рассматривают как основной изоляционный материал для кабелей атомных электростанций. В ФРГ с 1962 по 1982 г. было проложено 20,2 тыс. км кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10—30 кВ. [c.104]

По плотности (0,92 г/см ), темп-ре плавления (124— 130° С), прочности, жесткости и твердости изотактич. П. (степень изотактичности >95%) занимает промежуточное положение между полиэтиленами низкой и высокой плотности. Оп обладает высокой устойчивостью к растрескиванию под напряжением и очень низкой ползучестью при длительной механич. нагрузке, высокой износостойкостью. [c.173]

Перспективно применение Т. в качестве модификаторов термопластов и каучуков. При введении 7—10% изопрен-стирольного Т. в полиэтилен существенно повышаются его прочность при растяжении и удлинение, стойкость к растрескиванию. Содержание 10—15% такого же Т. в полипропилене обусловливает его более [c.320]

Новыгненис вязкости полиэтилена 1]изкого давления увеличивает стойкость его к растрескиванию. Несмотря иа то что па холоде полиэтилен не растворяется пи в одном растворителе, при повышении температуры до 50° С он набухает в ароматических и хлорированных углеводородах. При температуре 70— 80° С полиэтилен растворим во многих углеводородах. [c.420]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛЬНЫХ МАРОК ПЭНД Полиэтилен марок 21707—007 21808—012, 21908—024, 22008—090. 22)08—060, 22208-090 22308—120, 22408—190 характери,зуется очень небольшим содержа нием боковых ответвлений и узким ММР. Поэтому он характери зуется повышенными значениями разрушающего напряжения ири рас тяженин, относительного удлинения ири разрывен ударной вязкости Высокопрочный полиэтилен, как и ПЭНД ио ГОСТ 16338—77 имеет высокую химическую стойкость и хорошие электрпческие показатели, но меньшую стойкость к растрескиванию. Повышенной стойкостью к растрескиванию обладают сополимеры этилена с а-олефинами, марок 22507—005 и 22607—010. [c.222]

Высокомолекулярный полиэтилен марки 21506—ООО (молекулярная масса 10 и более) имеет особые, уникальные свойства высокую прочность, стойкость к истиранию, исключительную устойчивость к абразивному износу, хорошие антифрикционные свойства, стойкость к растрескиванию, высокую химическую стойкость, очень незначительное газо- и водопоглощение, прочность на изгиб. При введении твердых смазок он приближается по износостойкости к стали. Полиэтилен 21506—ООО применяется в машиностроении. Из него изготавливают гидропланки, крышки вакуумных ящиков бумагоделательных машнн, гонки и иланки в текстильной промышленности, фильтры и другие изделия для горнорудной и химической промышленности. Изделия из высокомолекулярного полиэтилена могут быть использованы во влажном воздухе, иод водой, в широком интервале рабочих температур от +90 до —269 °С, [c.222]

Связующим в термопластичных О. служат, напр., полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2) содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде случаев позволяет повысить ударную вязкость, улучшеть сопротивление усталости и растрескиванию под напряжением. [c.405]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления— 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых и экструзионных машинах. Новый продукт в 2 раза прочнее, чем ПЭНД, что дает большую экономию материалов. В этом процессе получается сополимер этилена с а-буте-ном, по структуре похожий на ПЭНД, но более стойкий к растрескиванию и более морозостойкий. Его назвали линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП). [c.35]

Испытание на растрескивание под напряжением в жидких средах проводят по ГОСТ 12020—72. Широко известен метод ASTM 1693—60Т [18] по оценке времени растрескивания 50% изогнутых стандартных образцов с продольным надрезом, помещаемых в пробирку с раствором поверхностно-активного вещества. Метод применяется в основном для сравнительной оценки качества промышленных партий полиэтиленов. Недостатками метода являются неопределенность и изменчивость напряженного состояния образцов в процессе испытания. [c.225]

В то время как полимеры высокой плотности, имеющие высокий молекулярный вес, очень прочны, продукты той же плотности, но меньшего молекулярного веса, становятся более хрупкими. С точки зрения технологии, это ведет к применению пластмасс высокой плотности с большими молекулярными весами и, следовательно, несколько хуже поддающихся обработке. С другой стороны, часто необходимо применять пластмассы высокого молекулярного веса, менее подверженные коррозии под влиянием внешних условий, имеющие низкую плотпость в случаях, когда величина ударной вязкости не принимается во внимание. Сравнение склонности к растрескиванию полиэтиленов высокой и низкой плотности дано в табл. 3 и 4. Следует отметить, что полученные по методу Циглера полимеры, результаты изучения растрескивае-мости которых сравниваются в этих таблицах, имели более низкий индекс расплава и, следовательно, молекулярный вес, чем полимер низкой плотности. Поэтому имеется тенденция применять полимеры высокой плотности с повышенными молекулярными весами. [c.94]

Полиэтилен является очень ценным изоляционным материалом зследствие его хороших диэлектрических свойств, малой плот-зости и инертности, но при длительном воздействии ультрафиолетового излучения он становится хрупким и растрескивается. Эднако путем введения от 2 до 4% сажи сопротивление растрескиванию можно повысить более, чем в 20 раз. Поэтому обычно в реакционную массу добавляется до 25% сажи по зесу, что обеспечивает равномерное распределение ее в полимере. [c.223]

При контакте битумного материала с полиэтиленом стойкость последнего к растрескиванию остается высокой, уменьшаясь на незначктельдую величину. Стойкость к растрескиванию полиэтилена высокого ж низкого давления сравнима между собой. [c.22]

Стабилизаторы предозфаняют полипропилен от разрушения вфо-цесое переработки и эксплуатации. При воздействии агрессивных сред полипропилен меньше подвержен растрескиванию, чем полиэтилен. Полипропилен успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах, указанных в табл. 26. [c.72]

Полиэтилен, получаемый в присутствии этой каталитической системы, обладает линейной структурой цепей, высоким молекулярным весом и необычайно узким молекулярновесовым распределением. В интервале индексов расплава 0,1—10 полимер содержит меньше метильных групп, меньше ненасьпцеппых звеньев и меньше воскообразной низкомолекулярной фракции, чем обычные циглеровские полиэтилены. Молекулярные веса полиэтилена, получаемого в присутствии описанного катализатора, обычно лежат в интервале от 65 ООО до 125 ООО. Узкое молекулярновесовое распределение приводит к возрастанию ударной вязкости, повышению стойкости к растрескиванию и увеличению морозостойкости по сравнению с другими типами полиэтилена. Плотность полимера равна 0,952 г см . На каждую молекулу в среднем приходится [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология