Баланс крекинга термического

Составление материального баланса. Различают материальные балансы установки термического крекинга при условии полной или [c.122]

Материальный баланс. До настоящего времени отсутствуют строгие теоретические зависимости, по которым можно было бы определить точный материальный баланс процесса термического крекинга. Однако удовлетворительную сходимость дают эмпирические уравнения, которые, однако, не учитывают возможность регулирования фазовых переходов, определяемых физико-химической механикой нефтяных дисперсных систем. [c.89]

Материальные балансы процессов термического крекинга приведены в таблицах и 9. [c.65]

Наиболее важным фактором, определяющим выход крекинг-бензина из данной нефти, является изменение в содержании водорода до и после крекинга. Действительно, можно показать, что термический крекинг зависит в значительной степени от баланса водорода и что результаты процесса в широком интервале могут быть определены по изменению содержания водорода. Следующее уравнение позволяет хорошо рассчитать выход бензина в целом ряде крекинг-процессов. [c.35]

В висбрекик е второго типа требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (430-450°С) и длительном времени пребывания (10-15 мин). Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тепловая нагрузка на печь ниже. Однако при печном крекинге получается более стабильный крекинг-остаток с меньшим выходом газа и бензина, но с повышенным выходом газойлевых фракций. В последние годы наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга в связи с повышением глубины отбора дистиллятных фракций и вовлечением в переработку остатков более тяжелых нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ повышенной вязкости и коксуемости, что существенно осложняет их переработку. Эксплуатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. Типичный материальный баланс висбрекинга гудрона газ 1,5 - 3,5%, бензин 3 - 6,7%, компонент котельного топлива 88,4 - 94,7%, потери [c.67]

Материальный баланс легкого термического крекинга мазута с рециркуляцией тяжелой флегмы (процесс с получением в остатке жидкого котельного топлива) [c.236]

Таблица 14. Материальный баланс установки термического крекинга (в %)

Материальный баланс алкилирования. Материальный баланс при переработке бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга (I) и смеси бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, полученных из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования (II), приводится ниже [в % (масс.)]. [c.304]

Теперь используем полученные выражения для составления материального баланса установки термического крекинга мазута. [c.32]

После того как экспериментально найдено значение выходов отдельных продуктов, соответствующих установившемуся состоянию, можно составит , окончательный баланс процесса термического крекинга мазута с рециркуляцией крекинг-остатка после нх деасфальтизации. [c.218]

В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35% от объема первичной перегонки. Такая структура в нефтеперерабатывающей промышленности СССР сохранится и в дальнейшем, в связи с увеличением роли топочного мазута в топливном балансе страны. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [c.36]

Материальные балансы последовательного термического крекинга рециркулятов по циклам [c.232]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, РЕЖИМ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.196]

Применение более высоких температур и малой продолжительности реакции позволяет превращать углеводородное сырье непосредственно в трубах печи, и реакционная камера в этом случае не предусматривается. Продукты реакции по выходе из труб попадают в основную фракционирующую колонну, где происходит отделение смолистых веществ, образовавшихся при реакциях конденсации. Жидкий продукт затем направляется в сепаратор для освобождения от легких газов и в стабилизатор где подвергается депропанизации или дебутанизаций. Выходы бензина при термическом риформинге 70—80% объемн., октановое число 70 (моторный метод без добавки ТЭС). Средний баланс процесса термического крекинга определяется следующими цифрами выход бензина 75% объемн., газа — 18% объемн. остатка — 7% объемн. [c.590]

Если известны выходы продуктов термического крекинга за однократный пропуск сырья, то можно составить материальный баланс процесса в случае полной рециркуляции промежуточных фракций 16, 18]. При этом допускается, что промежуточные фракции прн повторном крекинге ведут себя аналогично исходному сырью. Для этой цели определяют коэффициент загрузки трубчатой печи по формуле [c.123]

В табл. 14 приведен материальный баланс установки термического крекинга при переработке гудрона, полугудрона, балансовой смеси (1 1) газойлей каталитического крекинга и экстрактов масляного производства (при получении термогазойлей обычного и вакуумного) [57]. [c.50]

Мощность и материальный баланс. В эксплуатации находятся установки мощностью 400—600 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс установки при работе в режиме термического крекинга (1, И) и в режиме получения термогазойля (1П) [c.78]

Провести легкий термический крекинг двух гудронов из различных нефтей при одинаковых режимах 420—425 °С, 1 МПа (10 кгс/см ), длительность 30 мии. Определить основные показатели качества гудронов (плотность, коксуемость) и сравнить полученные материальные балансы. [c.123]

Материальный баланс. Ниже приведен материальный баланс установок термического крекинга при работе в режимах получения светлых нефтепродуктов из мазута сернистой нефти (I), получения сырья для производства технического углерода (П) и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти (П1) [c.173]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология