Материальный баланс термического крекинга

Таблица 88. Материальные балансы термического крекинга при переработке мазута (I) и смеси гудрона с тяжелым каталитическим газойлем (II)

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Составление материального баланса. Различают материальные балансы установки термического крекинга при условии полной или [c.122]

ПРОДУКТЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, РЕЖИМ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.184]

Материальный баланс термического крекинга [c.110]

Рис.1. Влияние температуры на материальный баланс термического крекинга.

Материальный баланс. Точный материальный баланс термического крекинга устанавливают в результате исследований на лабораторных и опытных установках. [c.188]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 141 [c.141]

В висбрекик е второго типа требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (430-450°С) и длительном времени пребывания (10-15 мин). Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тепловая нагрузка на печь ниже. Однако при печном крекинге получается более стабильный крекинг-остаток с меньшим выходом газа и бензина, но с повышенным выходом газойлевых фракций. В последние годы наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга в связи с повышением глубины отбора дистиллятных фракций и вовлечением в переработку остатков более тяжелых нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ повышенной вязкости и коксуемости, что существенно осложняет их переработку. Эксплуатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. Типичный материальный баланс висбрекинга гудрона газ 1,5 - 3,5%, бензин 3 - 6,7%, компонент котельного топлива 88,4 - 94,7%, потери [c.67]

Ниже приводится материальный баланс [в % (масс.)] установки термического крекинга при работе н проектном режиме на прямогонном мазуте (фракция выше 350 °С) сернистой нефти (I) и смеси 75% гудрона (фракция выше 500°С) и 25% тяжелого газойля каталитического крекинга (II) и при работе в режиме висбрекинга на гудроне (фракция выше 460°С) арланской нефти [c.188]

Материальный баланс. До настоящего времени отсутствуют строгие теоретические зависимости, по которым можно было бы определить точный материальный баланс процесса термического крекинга. Однако удовлетворительную сходимость дают эмпирические уравнения, которые, однако, не учитывают возможность регулирования фазовых переходов, определяемых физико-химической механикой нефтяных дисперсных систем. [c.89]

Мощность и материальный баланс. На НПЗ России находятся в эксплуатации установки мощностью 400-600 тыс. т/год. В табл. 88 приведены материальные балансы термического крекинга при переработке мазута (I) и смеси гудрона с тяжелым каталитическим газойлем (II). Продукция [c.199]

Если известны выходы продуктов термического крекинга за однократный пропуск сырья, то можно составить материальный баланс процесса в случае полной рециркуляции промежуточных фракций 16, 18]. При этом допускается, что промежуточные фракции прн повторном крекинге ведут себя аналогично исходному сырью. Для этой цели определяют коэффициент загрузки трубчатой печи по формуле [c.123]

Материальный баланс термического крекинга при получении термогазойля (типовая установка 15/2 Новокуйбышевского НПЗ) и выписка из межреспубликанских технических условий (МРТУ-12Н, № 28—63) на этот вид сажевого сырья, получаемого из сернистых нефтей, приводятся ниже [c.190]

Мощность и материальный баланс. В эксплуатации находятся установки мощностью 400—600 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс установки при работе в режиме термического крекинга (1, И) и в режиме получения термогазойля (1П) [c.78]

Провести легкий термический крекинг двух гудронов из различных нефтей при одинаковых режимах 420—425 °С, 1 МПа (10 кгс/см ), длительность 30 мии. Определить основные показатели качества гудронов (плотность, коксуемость) и сравнить полученные материальные балансы. [c.123]

Материальный баланс термического реформинга легкого прямогонного термического крекинг-бензина для получения 76-октанового продукта (без ТЭС) [c.228]

Режимы и материальный баланс каталитического крекинга (на синтетическом катализаторе) вакуумного дистиллята долинской нефти и смеси его с бензином термического крекинга [c.119]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Составить материальный баланс установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно фактор жесткости ц=2,67 сырье установки — смесь газойлей прямой перегонки и легкого термического крекинга плотностью а 4 =0,8762 с характеризующим фактором Л[=11,7 температура процесса 496 С активность катализатора 25 остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,7%. [c.171]

Определить тепловой эффект процесса легкого термического крекинга гудрона при 482 °С и 1,75 МПа. Материальный баланс процесса, характеристика сырья и продуктов приведены ниже (выходом газа пренебрегают) [c.212]

Материальный баланс алкилирования. Материальный баланс при переработке бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга (I) и смеси бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, полученных из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования (II), приводится ниже [в % (масс.)]. [c.304]

В работе приведены также материальные балансы процессов гидроочистки, термического крекинга и коксования, некоторые свойства получаемого кокса. [c.73]

Материальный баланс риформинга смеси бензинов прямогонного, коксования и термического крекинга после II ступени гидроочистки [c.265]

Процесс термического крекинга в настоящее время применяется на нефтеперерабатывающих заводах топливного профиля как процесс легкого крекинга. В настоящую подглаву включены задачи на расчеты скорости реакции материального баланса установки размеров реакционных змеевика и камеры. [c.121]

Температурный режим каталитического крекинга не намного мягче, чем при термическом крекинге. Средняя температура в реакторе с псевдоожиженным слоем варьируется в пределах 480-510°С. Однако составы продуктов и материальные балансы этих процессов значительно различаются. Выход бензина при каталитическом крекинге значительно выше и составляет 50% и более, газа до 15%, широкой газойлевой фракции 30-35%. Бензины в своем составе содержат значительный процент изопарафинов и [c.40]

В промышленных условиях термический крекинг дистиллятных видов сырья (газойль коксования, каталитического крекИнга и вакуумного газойля в соотношении 1,5 1,5 1) осуществ.[1ялся при давлении на входе в змеевик 2,2 МПа, на выходе—1,2 МПа при конечной температуре 502—505 °С, Материальный баланс термического крекинга и коксования сырья приведен ниже [c.230]

Алюмосиликатные катализаторы не относятся к числу высокоактивных поэтому температурный режим прол1ЫШленного каталитического крекинга не намного мягче, чем для соответствующего термического процесса, хотя пр0Д0лжител])Н0сть реакции значительно меньше. Так, средняя температура в реакторе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора равна примерно 480—500° С. Однако продукты каталитического и термического крекинга значительно различаются по составу. Одной из существенных особенностей материального баланса каталитического крекинга является большой выход кокса (в среднем 5 мае. % на тяжелое сырье), что позволяет иметь довольно благоприятный по содержанию водорода состав прочих продуктов крекинга (в мае. %) бензина около 30 газа 15 и широкой газойлевой фракции 50 (из которой 40—50% выкипает до 350° С). Сопоставим кинетику и химизм каталитического, и термического крекинга. [c.152]

Из таблицы видно, что е увеличением температуры при практически одинаковой глубине превращения выход продуктов разложения увеличивается. Следует ожидать, что для каждого типа еырья существует область температур крекинга, в которой можно получить оптимальный материальный баланс процесса. Эксплуатация промышленных установок термического крекинга показала, что кокс отлагается главным образом в зоне умеренных, а не максимальных температур. [c.37]

Существующие отлич-ия в химизме процессо-в термического и каталитического крекинга приводят к различию в их материальных балансах. Например, при перера ботке газойля термическим крекингом получается газ-а—15%, бензила—65% и крс-кин1гч>статка—20% то же сырье при каталитическо-м крекинге дает газа—5%, бензина—40%, крекинг-флегмы—51% к кокса—4%. [c.249]

Как известно, температура и время пребывания сырья в змеевике печи являются определяющими факторами процесса термического крекинга. С целью изучения влияния двух этих параметров на материальный баланс и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка были проведены опыты по крекированию тяжелого газойля каталитического крекинга самотлорской цефти при изменении температуры процесса от 440 до 520°С и производительности установки по сырью от 1,0 до 3,0 л/ч. [c.49]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии, таких, как плат-форминг, каталитический крекинг, гидрокрекинг, термический крекинг, пихюлиз, материальный баланс процесса составляется на основании фракционного состава сырья и продуктов. При этом, как правило, для фракций приводятся данные по началу и концу их кипения, углеводородному составу (парафиновые, олефиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды), содержанию гетероатомных соединений и др. [c.894]

Приведены результаты исследования закономерностей процесса термического крекинга дистиллятшсс фракций как способа получения ароматЕзованного сырья коксования для производства игольчатого кокса. Изучено влияние основных технологических параметров замедленного коксования диотил штного крекинг-остатка на материальный баланс процесса, качество и структуру кокса, iлл.4, б-.1бл.4,табл.5. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология