Магний, получение электролизом

Важнейшим способом получения металлов ПА-подгруппы, имеющих малые алгебраические величины стандартных электродных потенциалов, является электролиз их расплавленных хлоридов (или других галогенидов) иногда для понижения температур плавления к ним добавляют хлориды щелочных металлов. Например, бериллий получают электролизом расплавленной смеси фторида бериллия и фторида натрия, кальций и стронций — электролизом смесей хлоридов и фторидов этих металлов. Магний помимо электролиза расплавленной смеси хлоридов магния и калия получают другими способами восстановлением доломита СаСОз-М СОз ферросилицием или кремнием, восстановлением оксида магния углем в электрических печах. Барий принято получать металлотермическим (алюминотермическим) способом. [c.294]

Хлорат магния может быть получен электролизом водных растворов хлористого магния [156], однако трудности, связанные с осаждением гидроокиси магния на аноде, делают этот метод мало пригодным для практического использования. [c.414]

Металлический магний может быть получен электролизом его солей или окиси. [c.36]

Электролиз является весьма важным способом получения металлов. Наиболее активные металлы калий, натрий, кальций, магний, алюминий, не могут быть получены обычным восстановлением и получаются только электролизом. Например, магний получают электролизом расплавленной соли — хлористого магния [c.284]

Разработаны надежные электролиты для получения осадков магния путем электролиза растворов реактива Гриньяра в диэтиловом эфире, тетрагидрофуране [335]. Неводным электролизом можно получить также сплавы магния с цирконием, титаном и бериллием. [c.181]

Для получения металлического магния используется хлорид магния. Как алюминий, так и магний получают электролизом расплава, хотя различие заключается в том, что при получении алюминия исходным веществом является его оксид. [c.455]

Магний получают электролизом расплавленной смеси хлоридов магния, натрия и кальция, взятых в соотношении примерно 25 60 15. Поскольку эта смесь имеет более высокую плотность, чем расплавленный магний, и рабочая температура в электролизере несколько выше, чем температура плавления магния (924 К), расплавленный металл всплывает на поверхность и удаляется из электролизера. Катодом служит стальной резервуар графитовый анод по-меш,ают в пористый стакан. Выделяюш,ийся хлор поднимается вверх и откачивается для повторного использования при получении хлорида. [c.86]

Магний производят электролитическим и термическим путями. Для электролиза сырьем служат бишофит, карналлит или хлористый магний, полученный хлорированием магнезита. Сырьем для термического получения магния служат магнезит или доломит. При электролитическом.получении магния, в зависимости от схемы питания ванны сырьем, различают карналлитовую. хлормагниевую и смешанную схемы. Во всех случаях в ванну должны загружаться обезвоженные материалы. [c.447]

Применимы ли для получения металлического марганца методы гидро- и электрометаллургии Рассмотреть возможность использования при этом цинка и магния возможность электролиза водных растворов сульфата марганца и перманганата калия. [c.211]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно разделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся Ма, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-1 должен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% Ма 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

Основное внимание в книге уделено технологии и конструкциям аппаратов для производства безводных карналлита и хлористого магния, для электролиза хлористого магния и получения товарного рафинированного магния. [c.3]

Саткинские и сибирские магнезиты достаточно чисты и могут без какой-либо химической обработки идти непосредственно на производство магния. Для этого магнезит в сыром или обожженном виде хлорируют. Полученный хлористый магний подвергают электролизу. Магнезит является одним из важных источников сырья для получения магния в СССР. [c.41]

Графитовый тигель наполняли шихтой, состоящей из порошкообразного гренландского криолита (21 кг) и кускового магния (3 кг), полученного электролизом расплавленного хлорида магния. Тигель плотно закрывали хорошо -Пригнанной крышкой с грузом и устанавливали в коксовую печь. [c.103]

Металлический магний получают двумя способами электролитическим (около 70%) и термическим (около 30% общего производства). Электролитический способ включает два основных процесса получение хлористого магния нз исходного сырья и получение магния Из Mg l2 путем электролиза. Термические способы получения магния (силнкотермический, карбидно-термический) заключается в восстановлении его нз обожженного магнезита или доломита. Первичный магний, полученный путем электролиза илн термическим способом, подвергают рафинированию. [c.96]

В магнии, полученном путем электролиза, в качестве металлических примесей всегда присутствуют железо и кремний в количестве до 0,05%. Кроме того, в магниевых сплавах находятся в качестве примесей такие элементы, как медь, никель, кобальт. [c.195]

Известно несколько методов получения хлората магния. Получение хлората магния электролизом концентрированного раствора хлористого магния в присутствии бихроматов затрудняется выделением в процессе реакции плохо растворимого [c.49]

Окись магния, полученная из магнезита или доломита, может быть непосредственно переработана. на металл термическим методом с последующей отгонкой магния в вакууме или Подвергнута хлорированию в присутствии углерода с последующим электролизом полученного хлористого магния. [c.334]

Металлический магний получают электролизом расплава Mg I2 при напряжении 5,0—6,0 В. Определите средний расход влектроэнергии на получение 1000 кг магния, если выход по [c.195]

Металлический магний получают электролизом расплава безводного М СЬ (в смеси с КС1, чтобы понизить температуру плавления электролита). Полученный g несколько раз переплавляют в инертгюй атмосфере, чтобы освободить от примесей окислов, галогенидов, нитрида и других, образовавшихся вследствие очень высокой химической активности металлического Mg. [c.30]

Электролитические методы получения металлов (алюминия, магния) из солевых расплавов, получение газообразного хлора и раствора щелочи электролизом растворов поваренной соли, производство персульфата, перхлората и перманганата, окисление и восстановление органических веществ (получение йодоформа, электрохлорирование бензола, электровосстановление нитробензола) и многие другие технические применения электролиза приобретают все большее значение. [c.606]

Металлический магний впервые был получен А. Бюсси в 1828 г. Важнейшим способом получения металлического магния служит электролиз расплавленного карналлита или хлорида магния. Металлический магний имеет важное значение для народного хозяйства. Он идет на изготовление сверхлегких магниевых сплавов, применяемых главным образом в авиации и ракетной технике, а также входит как легируюш ий компонент в алюминиевые сплавы. Магний применяют в качестве восстановителя при магниетермическом получении металлов (титана, циркония и др.), в производстве высокопрочного магниевого чугуна с включенным графитом. Большое значение имеют многие соединения магния окись, карбонат, сульфат и другие, используемые при изготовлении огнеупоров, цементов и прочих строительных материалов. [c.7]

Получение металлов. Из металлов главной подгруппы II группы технически наиболее важным является магний. Обычно его получают электролизом чистого обезвоженного и расплавленного карналлита Mg b-K l или смеси соответствующих солей при температуре, превышающей точку плавления магния, применяя анод из графита Ачесона и железный катод. Жидкий магний при электролизе поднимается на поверхность, откуда его извлекают черпаками. [c.274]

Магний был получен электролизом расплавленного хлористого магния в 1852 г. Этот процесс лежит в основе современного промышленного способа производства магния. Электролизу подвергают не чистый хлористый магний, а смеси его с хлористым калием. Сам по себе хлористый магний очень гигроскопичен в своих природных соединениях он содержит не менее шести молекул НгО на одну молекулу Mg l2. Обезвоживание хлористого магния связано с большими трудностями, так как при нагревании он сильно гидролизуется. Поэтому в производстве магния обезвоживание Mg l2 6Н2О или получение безводного М СЬ представляет наиболее сложную и громоздкую часть процесса. [c.613]

Наиболее важным способом получения магния является электролиз расплава смеси галогенидов (например, Mg l2+ a l2 -Na l), из которого магний легко выделяется как наименее электроположительный металл. Его можно легко получить восстановлением MgO или обожженного доломита (MgO aO). Последний нагревают с ферросилицием [c.274]

Первый сверху абзац следует читать так В 1808 году Хэмфри Дэви при электролизе слегка влажной смеси магнезии и окиси ртути получил амальгаму и выделил из нее новый элемент магний. Магний, полученный Дэви, не был достаточно чистым чистый магний первым получил А. Бюсси в 1829 году. [c.320]

Возможность использования процессов электролиза расплавленных хлоридов щелочных, щелочноземельных и некоторых цветных металлов для получения хлора давно привлекала внимание электрохимиков. Значительные количества хлора в настоящее время попутно получают при производстве металлического магния. Дальнейшее развитие производства магния путем электролиза расплавов Mg l2 позволит использовать получаемый при этом хлор (после его концентрирования) для увеличения выпуска различных хлоропродуктов. [c.26]

Магний в основном получают электролизом расплавов Mg b с добавками (в частности, электролизом смеси Mg b с КС1 — обезвоженного карналлита) используют стальные катоды и графитовые аноды. Иногда для получения Mg применяют реакции [c.310]

Металлический магний получается электролизом расплавленного хлорида магния Mg lj. Впервые магний был получен в 1808 г. Магний серебристобелый легкий металл. Удельный вес его 1,74, температура щшвления 651°. На воздухе магний малО изменяется, так как быстро покрывается тонким слоем окиси, предохраняющим его от дальнейшего окисления. При обычной температуре магний разлагает воду очень медленно, так как образующаяся трудно растворимая гидроокись магния покрывает металл и затрудняет дальнейшее течение реакции. Но при нагревании эта р еакция заметно ускоряется. Из разбавленных кислот магний энергично выделяет водород, образуя соли магния. [c.265]

Металлические S , Y, La получают путем металлотермического восстановления ЭСЬ и Э2О3 магнием. Из образующегося сплава магния с металлом магний удаляют высокотемпературной отгонкой в вакууме. Для получения S , Y, La используют также взаимодействие фторидов и хлоридов с кальцием (лолучение S , Y), щелочными металлами (получение Y, La), а также электролиз расплавов фторидов или хлоридов с добавками Na l или K l, вводимыми для понижения температуры плавления. Так, возмож- ность течения процесса [c.497]

Получение. Магний получают электролизом безводного расплавленного хлористого магния Mg lj, а также карналлита. [c.198]

Основным методом производства магния является электролиз безводного хлористого магния в расплавленном электролите из хлористых солей натрия, калия и др. В этом способе производство магния состоит из процессов получения безводного хлористого магния или карналлита, электролиза и рафинирования магния. Все эти процессы проводятся при повышенных температурах с применением для нагревания электрического тока или топлива, а для электролиза — постоянного электрического тока. Поэтому в книге перед технологическими разделами помещены общие сведения, включающие основы электрохимии и теплотехники. Авторы преследовали цель дать основные общетехничесмие представления, знание которых облегчает лучшее понимание и усвоение материала, излагаемого в технологических разделах. [c.3]

Первая германская алюминиевая фабрика в Гмелингене была основана в 1885 году с целью получения электролизом тогда еще малоизвестных металлов — алюминия и магния. Этот процесс имел успех при получении магния, но опыты с алюминием не давали практических результатов. Одновременно в заводской лаборатории были проведены опыты восстановления магнием вавелита, алунита и криолита, причем наилучшие результаты были получены именно с криолитом, как это установил еще в 1865 году Н. Н. Бекетов. [c.102]

Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Окисные и флюсовые включения в повышенных количествах могут существенно понижать пластичность сплавов при горячей обработке (дефект полуфабрикатов и готовых изделий). Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. Для этого, как известно, применяются опыление струи расплава серным цветом и создание защитной атхмосферы из ЗОг на пути следования жидкого металла из плавильного пространства в кристаллизатор [55]. Взаимодействие [c.195]

Титан получают восстановлением его окислов алюминием и карбидами, разложением Т1]4 при высокой температуре, восстановлением Т1Си с помощью магния и электролизом расплавленной смеси борфтора-тов или хлоридов титана и щелочных металлов. По данным литературы [1], последний метод имеет сейчас наиболее широкое распространение. Получение титановых покрытий электролизом расплавов связано с большими производственными трудностями. Наиболее дешевым и выгодным способом получения титана и титановых покрытий мог бы быть электролиз водных растворов его солей. Этот вопрос еще мало изучен и в литературе освещен очень слабо. [c.272]

Подобным образом получают калий из смеси КС1 и KF, кальций из смеси СаС1г и СаРг и магний из смеси Mg la и КС1 (карналлит). Бериллий был получен электролизом комплексной соли NalBeFsl. [c.598]

К инертным анодам относятся железные и никелевые в щелочной среде, свинцовые в растворах, содержащих ионы SO4. Высокой анодной устойчивостью во многих средах обладает платина. Широкому практическому применению электролиза способствуют высокое качество продуктов (например, чистота) и достаточная экономичность метода. Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов, таких, как алюминий и магний. Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства ряда препаратов (КМПО4, Na lO, бензидин, органические фторпроизводные и др.). Катодное осаждение металлов играет большую роль в металлургии цветных металлов и в технологии гальванотехники. Процессы, протекающие при электролизе, можно разбить на три группы 1) электролиз, сопровождающийся химическим разложением электролита. Например, при электролизе раствора соляной кислоты с использованием инертного анода идет ее разложение [c.514]

При ВЫСОКОЙ температуре электролит и продукты электролиза могут ссгуиат во взаимодействие друг с другом, с воздухом, а также с матермаламп электродов и электролизера. В результате этого простая в принципе схема электролиза (панример, электролиз МдС1 при получении магння) усложняется. [c.300]