Трубчатые печи тепловой баланс

При установившемся режиме работы трубчатой печи тепловой баланс составляют по общему правилу приход тепла равен его расходу. Составим тепловой баланс печи, исходя из сжигания 1 кг топлива. Схема печи для составления теплового баланса дана на рис. У-10. Приходные статьи теплового баланса следующие [c.169]

Отсутствие трубчатой печи приводит к тому, что удлиняется и затрудняется пуск установки, особенно в зимних условиях. Вез печи возможно только одностороннее регулирование теплового баланса реактора, а именно за счет тепла, вносимого в него катализатором из регенератора. По указанным причинам некоторые установки такого типа были дооборудованы трубчатыми печами. [c.37]

Из теплового баланса колонны определяется необходимое количество тепла для ввода в колонну из трубчатой печи. [c.237]

Уравнение теплового баланса трубчатой печи с учетом потерь тепла в окружающую среду в количестве 4% от прихода тепла будет [c.194]

Сопоставление ряда методов расчета прямой отдачи тепла в радиантных камерах трубчатых печей с промышленными данными показало, что наиболее точным является аналитический метод Белоконя, базирующийся на решении уравнений теплового баланса и теплопередачи в топке., [c.397]

В трубчатых печах потерн тепла в окружающую среду зависят от несовершенства теплоизоляции и наличия неплотностей (выхлопные и смотровые окна и пр.). Для количественной оценки теплопотерь составим тепловой баланс трубчатой печи в расчете на 1 кг топлива [c.411]

Рассмотрение тепловых балансов трубчатой печи показывает, что особенно велики потери тепла с уходящими газами, достигающие 24 26%. Это объясняется высокими температурами уходящих газов порядка 420- -440° и завышенными для газообразного топлива коэффициентами избытка воздуха 1,4 1,5. Для уменьшения указанных потерь необходимы более глубокое использование тепла топлива, уменьшение избытков воздуха и организация более интенсивного процесса горения в топочной камере печи. [c.243]

В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование (первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата (до 50% и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4—6% (0,015 т у, т. на 1 т конденсата). Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический. [c.92]

Поверхности нагрева печей достигают 1000 и более. Обычно поверхность нагрева радиантной части трубчатой печи составляет 60—65%, а конвективной части 40—35%. По балансу воспринимаемого полезного тепла радиантная часть дает 75—80%, а конвективная 25 —20%. [c.202]

Процесс теплообмена, происходящий в радиантной части трубчатой печи, довольно сложный. Из многочисленных методов расчета процесса теплопередачи, имеющихся в литературе, наиболее принятым в настоящее время является метод, основанный на совместном решении уравнений теплового баланса и теплопередачи (36, 37]. При этом, согласно предложению Белоконя Н. И. [37], все излучающие источники (факел, кладка, дымовые газы) с различной температурой заменяются излучающей эквивалентной абсолютно черной поверхностью Нз и температура этой поверхности принимается равной температуре дымовых газов на переходе из радиантной в конвективную часть т. е. от эквивалентной абсолютно черной поверхности излучается на радиантные трубы при температуре столько же тепла, сколько его передается фактически прямым и отраженным излучением. [c.264]

Из сводной таблицы 6 теплового баланса трубчатой печи видно, что все количество потребляемого тепла на 88% удовлетворяется за счет тепла сжигания природного газа. [c.18]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонный выводятся топливные фракции 180...220 (230), 220(230)...280 и 280...350 °С. Атмосферная колонна кроме острого орошения имеет 2 циркуляционных орошения, которыми отводится тепло ниже тарелок отбора фракций 180...220 и 220...280°С. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подается перегретый водяной пар для отпарки легкокипящих фракций. С низа атмосферной колонны выводится мазут, который направляется на блок вакуумной перегонки. Ниже приведены материальный баланс, технологический режим и характеристика ректификационных колонн блока атмосферной перегонки нефти (типа самотлорской) [c.423]

В качестве примера рассмотрим тепловой баланс высокоэффективной вращающейся трубчатой печи [6]. Длина печи 36 м, внутренний диаметр 2,4 м, производительность 240 т/сут. Печь оборудована неподвижным секционным холодильником, верхние секции которого являются томильной камерой. В камере за счет тепла (физического) выгружаемой извести разлагается до 10% СаСОд. Эта особенность холодильника позволила существенно сократить длину печи. [c.176]

Тепловой баланс трубчатой печи Приход тепла [c.138]

Во всех систе1иах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [c.51]

Учитывая то, что в трубчатых печах, используемых в нефтяной прол1ышленности, часто бывает трудно определить точно количество тепла, поглош аемого продуктом в трубах печи, так как реакционное тепло и тепло испарения, как правило, неизвестны прп определении количества поглощенного тепла и к. п. д. иечи выводят из теплового баланса продуктов сгорания, выраженного уравлеппем (14). [c.123]

Таким образом, все необходимое для процесса тепло вносится в систему сгорающим в регенераторе коксом, и, следовательно, тепловой баланс установки определяется выходом кокса при крекинге. Прп переработке облегченного, или малосмолистого сырья выход кокса недостаточен для компенсацни затрат тепла на процесс, н установка должна иметь трубчатую печь. Напротив, при высокосмолистом, тяжелом сырье в регенераторе возникает избыток тенла, который может быть снят посредством пароводяных змеевиков. Системы, характеризующиеся отсутствием трубчатой печи и змеевиков, предназначенных для съема избыточного тепла в регенераторе, носят название системы сбалансированного тепла . [c.191]

Баланс тепла, йспОльзОваннОгО в Опытной трубчатой печи объемно-настильного пламени [c.220]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

При определении расхода тепла на разгонку смолы удобнее пользоваться не той температл рой, до которой смола фактически нагревается в печи, а температурой однократного испарения. Количество тепла в этом случае рассчитывается исходя из пол- юго испарения всего количества фракций, без учета того, где это испарение происходит — в печи или в испарителе. Тогда тепловой баланс процесса в трубчатой печи можно выразить в таком виде [c.172]

Расчет энергетической части крупных агрегатов производства аммиака программа ЭНЕРГИЯ). Программа ЭНЕРГИЯ позволяет рассчитать тепловой баланс и теплоиспользующую аппаратуру для производства перегретого пара давлением 10 МПа, т. е. рассматривается замкнутый баланс по высокопотенциальному теплу. В ХТС энергетической части входят блок теплоис-яользующей аппаратуры трубчатой печи, паровые котлы и водоподогрева-тели отделений метанирования и синтеза. [c.457]

В блоке предварительного гидрирования процесс протекает со значительным выделением тепла, достаточным для обеспечения начала реакции,, что дает возможность замкнуть процесс на собственный тепловой баланс. В этих случаях трубчатая печь 7 нужна лишь для пуска блока и для подачи тепла при непормальной его работе. Вследствие этого часто устанавливают трубчатые электропечи, имеющие малую тепловую инерцию и конструктивно болос простые. Эти печи менее экономичны, чем газовые, но дают возможность no. i-ностью автоматизировать нагревание для обеспечения реакции. [c.22]