Газификация в кипящем слое

Максимальной интенсивностью обладают газогенераторы кипящего слоя, в которых используется тонкодисперсное топливо. На рис. 9.11 представлена технологическая схема производства водяного газа газификацией в кипящем слое. [c.212]

В случае использования мелкозернистого (пылевидного топлива) применяется газификация в кипящем слое или в потоке движущегося газа. [c.445]

Перечисленные недостатки одноступенчатой газификации в кипящем слое было предложено устранить следующими способами [c.60]

Особенность процесса газификации в кипящем слое заключается в том, что мелкозернистая засыпка продувается потоком воздуха при повышенном давлении со скоростью, которая приводит твердые частицы в колебательное циркуляционное движение. Псев-доожиженное состояние зернистого материала обеспечивает однородное распределение температуры по объему слоя, в результате чего реакции газификации развиваются гораздо однороднее, чем в слоевых реакторах. Практически исключается спекание углей. Газ на выходе из газогенератора имеет незначительное содержание смолы и углеводородных газов. [c.73]

Если скорость газифицирующего потока повысить настолько, что сила воздействия на частицы превысит их вес, то наступает режим газификации во взвешенном потоке. В отличие от газификации в кипящем слое и ЦКС во взвешенном потоке процесс можно проводить при высокой температуре. При этом не требуется большого объема реактора, т. к. вследствие быстро протекающих реакций время пребывания в реакционной зоне может быть достаточно малым. Реакционная зона в таком газификаторе уменьшается до размера факела. [c.74]

Различные фирмы разрабатывают варианты комбинаций парового и газового цикла, в том числе и с внутренней газификацией в кипящем слое, позволяющей получить перед турбиной [c.82]

Метод газификации в кипящем слое под давлением позволяет довести производительность газогенератора до 60— 100 тыс. нм в час технологического газа и до 170—200 тыс. нм в час газа с теплотой сгорания 1165 ккал/нм (производительность существующих газогенераторов не превышает 20 тыс. нм в час по технологическому газу и 60 тыс. нм по энергетическому). [c.235]

Наряду с этим процесс газификации в кипящем слое при атмосферном давлении характеризуется более высоким расходом кислорода — 545 нж (Э2 на 1000 нм газа. [c.237]

Таким образом, если принять затраты ца производство искусственного газа из бурых углей методом газификации в кипящем слое под давлением 20 ати за 100%, то эксплуатационные затраты по другим процессам составят в кипящем слое при атмосферном давлении 130—160%, в стационарном слое 104%, с твердым теплоносителем 113%- [c.238]

Весьма эффективны и перспективны для углей Кан-ско-Ачинского бассейна новые методы получения жидкого топлива — бензина, метанола (ожижение угля и газа, газификация в кипящем слое и др.). [c.48]

Интенсивность реагирования мелкозернистого топлива ограничивается гидродинамической устойчивостью слоя. Однако в технике газификации и сжигания разработаны способы использования слоя за пределами его гидродинамической устойчивости — кипящий, взвешенный, вибрационный слой. Указанные способы позволяют значительно интенсифицировать процесс реагирования мелкозернистого топлива. Однако кроме процесса газификации в кипящем слое, они еще не получили широкого распространения. [c.208]

К недостаткам газификации в кипящем слое топлива следует отнести то, что газ получается запыленным, и поэтому требуется специальное его обеспыливание, несколько более вы- [c.454]

Основной механизм процесса газификации пылевидного топ.лива (газификация взвеси) не отличается от процесса газификации в кипящем слое. Некоторые различия, имеющие скорее количественный характер, сводятся к следующему [c.61]

В процессах газификации в кипящем слое и во взвешенном состоянии с увеличением плотности газифицирующего агента, т. е. с увеличением давления, уменьшаются предельные скорости падения частиц топлива, к которым приложим закон Ньютона (частицы диаметром не менее 0,1 мм). В табл. 9 при ведены предельные скорости падения частиц топлива диамет ром 0,1, 1 и 10 мм (плотность частиц 1000 кг л ) при различном давлении газа. [c.64]

Газификация в кипящем слое применима только к высокоактивным топливам. Даже на некоторых бурых углях показатели газификации настолько низкие, что становится нерациональным применять данный метод. [c.80]

Метод газификации в кипящем слое позволяет применять различные виды топлива и газифицирующие агенты и изменять режим процесса в требуемом направлении. По этому методу можно получать водяной газ для синтеза горючих веществ и метано.ча. [c.89]

Газогенераторы для газификации в кипящем слое твердых и жидких топлив (с питателями и бункерами). [c.501]

При газификации в кипящем слое применяется мелкозернистое топливо. Благодаря высокоразвитой поверхности кипящего слоя интенсивность процессов горения в нем сильно повышается, что позволяет создавать агрегаты производительностью до 90 ООО м /ч газа. [c.95]

Дальнейшее повышение температуры при газификации в кипящем слое приводит к шлакованию. Опытами оо газификации в кипящем слое топлив с различной температурой плавления золы установлено, что температура плавления последней практически не влияет на температуру начала шлакования. При газификации в кипящем слое топлив с очень высокой температурой плавления золы шлакование решетки начинается также при температуре около 950° С. [c.167]

Показатели процесса газификации в кипящем слое достаточно высоки. При газификации бурых углей коэффициент полезного действия газификации достигает 68—70%, использование углерода находится на уровне 90%. [c.167]

Определяющими факторами процесса газификации в кипящем слое являются температура процесса и концентрация углерода в выгребе и уносе. При повышении температуры процесса возрастает скорость восстановительных реакций и более полно происходит расщепление углеводородов. В то же время повышение температуры приводит к увеличению потерь тепла с отводимыми из генератора газами и парами. Все же положительное влияние повышения температуры перекрывает отрицательное. Предел повышения температуры ограничивается шлакованием. [c.169]

Путем газификации в кипящем слое эффективно могут быть использованы и отходы газогенераторных станций — фусы. [c.177]

Газификация в кипящем слое топлива проводится в генераторе, конструкция которого аналогична конструкции печи для обжига колчедана в кипящем слое (см. стр. 75). [c.178]

Не делая обзора всей этой обширной литературы, мы коснемся лишь основных положений, необходимых для понимания технологии газификации в кипящем слое. [c.81]

Дополнительные преимущества дает газификация в кипящем слое топлива при повышенном давлении, так как возрастает производительность реактора (пропорционально давлению) и повышается КПД процесса. Кроме того, снижаются расходы на компри-мирование газообразных продуктов газификации в последующих процессах очистки и синтезов на их основе. [c.53]

Одна из основных задач технологии газйс[ш[кации угля - увеличение единичной мощности газогенераторов до нескольких сотен тысяч м /ч по газу. Другая, не менее важная задача - потение газа, требующего минимальной очистки, в частвосхн от соединений серы. И в зтом плане наиболее перспективна технология газификации в кипящем слое с введением в слой добавок (доломита, известняка), связывающих серу, содержащуюся в угле. Эти задачи репиются уже яа уровне процессов второго поколения. [c.52]

При вычислении себестоимости технологического таза учитывались расходы по ректизольной очистке, наиболее экономичной по эксплуатационным затратам и позволяющей очищать газ от нескольких вредных примесей одновременно. Себестоимость ректизольной очистки составила 1,73 руб. за 1000 нж газа. При новом процессе газификации в кипящем слое под давлением 20 аги суммарные эксплуатационные затраты на производство 1000 нм технолорического газа составили 6,34 руб.,. энергетического—1,02 руб. (табл. 1). [c.236]

Метод газификации в кипящем слое впервые был применен н 1921 г. в генераторе Винклера. Бурый уголь или буроутольнын полукокс с размер ами частиц О—8 мм псавергается в таком генераторе непрерывно газификации. Газифицирующими, агентами являются смесь водяного пара с воздухом, обога-[ценным кислородом (в результате газификации получается смешанны газ для синтеза а.м.миака). или смесь водяного пара с кислородом (в результате газификации получается газ. не содержащий азота). [c.55]

Условия пр цееса газификации в кипящем слое топлива [c.58]

Нормальное протекание процесса газификации в кипящем слое зависит от гранулометрического состава газифицируемого топлива. Выдувание наиболее мелких частиц топлива, а также агло.мерация, набухание и разложение частиц изменяют условия процесса. Необходимость взаимного соответствия скорости газа н величины частиц ограничивает возможность применения некоторых видов топлива для газификации в кипящем слое. [c.59]

Газификация в кипящем слое происходит при отсутствии значительного температурного градиента (разность температур в кипящем слое практически не превышает 5°). В этом процессе кислород, содержащийся в дутье, расходуется прежде всего на сжигание летучей части топлива с образованием СОо и водяного пара. Сжигание сопровождается восстановлением СОг до СО и НгО до Нг, которое, однако, гаротекает в. меньшей степени, чем в противоточном шахтном генераторе, поскольку [c.59]

Проводить непрерывную газификацию в кипящем слое без применения кислорода. По этому способу мелкозернистое топливо последовательно проходит через несколько реакторов, с кипящим слоем. В перво.м реакторе частицы топлива подвергаются полукоксованпю в кипящем слое з потоке цирк - [c.60]

Для устранения основных недостатков процесса газификации в кипящем слое (потери топлива вследствие выдувания наиболее мелких его частцц и невозможность использования спекающихся углей) были сделаны попытки проводить [c.61]

Чтобы уменьш11ть затраты на очистку сточных вод, можно предложить два пути сокращения выхода фенольных вод. Первый путь — это подсушка угля, сокращение расхода острого пара, сбор фенольных вод по отдельной канализационной сети и др. Второй путь сокращения выхода фенольных вод состоит в разработке таких методов газификации и полукоксования, при которых образуются фенолы (газификация в кипящем слое). Можно также проводить пиролиз парогазовых продуктов до их конденсации, при этом фенолы разрушаются. [c.289]

Вопрос расширения настоящего завода сланцевого масла обсуждался, но это певозмоншо сделать до тех нор, пока не будет разрегнена проблема очистки дымовых газов или пока не будут разработаны новые методы перегонки. Наиболее близким решением является газификация вместо сжигания сланцевого кокса. Это дало бы газ с теплотворной способностью, зависящей от метода газификации. Исиользуя в качестве газифицирующих агентов кислород и водяной пар при газификации в кипящем слое, можно было бы получить газ теплотой сгорания около 2500 шал/нм . Такие исследования начаты и, вероятно, будут ускорены. Теплотворная способность полученного газа в дальнейшем может быть увеличена смешением его со свободным от серы и газола газом перегонки или некоторой последующей обработкой, такой, как мета-низация. При этом будет более целесообразна транспортировка газа но трубопроводам высокого давления в места большого его потребления. Если бы завод бы.л расширен, количества получающихся газа и газола были бы так велики, что это, вероятно, дало бы возможность выгодно получать химические про-ду1ггЕЛ. Настоящие мощности зазода для этой цели недостаточны. [c.468]

Следует отметить, что газификация в кипящем слое является первым процессом, нашедшим применение в промышленности. Еще в двадцатых годах текущего столетия Винкером были предложены газогенераторы для газификации бурого угля в кипящем слое, которые затем были построены на ряде промышленных предприятий. Из них следует отметить установку, оборудованную четырьмя газогенераторами Вниклера (Германия) суммарной производительностью 800 ООО ж /час. Газогенераторы имели внутренний диаметр шахты 5,5 м. Топливом служила коксовая мелочь или сухой бурый уголь. Подача топлива осуществлялась при помощи шнека сбоку генератора непосредственно в кипящий слой. [c.164]

Высокотемпературный процесс Винклер (Ho h Temperatur Winkler HTW). Ограничения по температуре газификации в кипящем слое можно снять путем введения в процесс инертных добавок для повышения температуры плавления золы. [c.186]

Газификация в кипящем слое является в настоящее время одБКМ из оспоЕпых промышленно освоенных методов производства технологического и отопительного газов из бурых углей. Генераторы с кипящим слоем полностью механизированы и отличаются большой мощностью, поэтому они нашли себе применение на заводах, потребляющих большие количества газа. Метод позволяет получать бессмольный газ с сравнительно небольшим содержанием метана. [c.79]

Газификации в кипящем слое подвергается мелкозернистое топливо, что дает возмо/кность перерабатывать бурые угли, отличающиеся малохт термической и механической прочностью. Хотя генераторы с кипящим слоем дают значительное количество тепловых отходов, понижающих коэфициснт полезного действия газификации, однако при налаженной в настоящее время утилизации отходов тепла энергетически коэфищюнт полезного действия достигает 80% и выше. [c.79]

Большинство топлив имеет температуру начала размягчения золы 1050—1150°. Во пзбен ание шлакования газификацию в кипящем слое ведут при 800—900°. Прп таких температурах газ достаточно удовлетворительного качества по-Л3 чается только на активных бурых углях. [c.85]

Исследование газификации в кипящем слое каждого топли >а состояло в подборе оптимального режима в поисковых опытах [c.88]

При подборе оптимального ренчпма такие факторы, как влажность топлива, его фракционный состав, производительность генератора, процент вторичного дз тья и доля золы топлива, направляемой в выгреб, не являлись предметом псследования и были приняты в соответствии с данными, накопленными пракпплой газификации в кипящем слое, возможностями и устройством опытной установки и требованиями, предъявляемыми к газу. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология