Генераторные газы кислородно-водяной

Свойства водяного и других генераторных газов зависят не только от условий ведения процесса, но и от состава топлива, подвергавшегося газификации. Так, например, большое количество балластных газов (СОа+Н. З) в паро-кислородном газе (см. табл. 12) обусловлено тем, что он получается из низкосортных топлив. [c.113]

Таким образом, высокая температура способствует разложению воды под действием углерода на СО+Н2, низкая температура—образованию метана, что используется в процессе газификации под давлением (по Лурги). Из приведенных уравнений следует, что образование генераторного газа является экзотермическим процессом, не требующим подвода тепла, благодаря чему процесс газификации может быть оформлен как непрерывный процесс. В то же время образование водяного газа (СО+Нз) является эндотермичной реакцией и поэтому процесс его получения должен протекать периодически с подводом воздуха. В этом случае производится периодическое переключение с горячего дутья (нагрева) на холодное дутье (получение водяного газа). Постоянный режим процесса получения водяного газа можно поддерживать, если в качестве газифицирующего агента применяется смесь кислорода и водяного пара. Для получения смешанного газа и синтез-газа на крупных генераторных установках используют только этот газифицирующий агент. Следовательно, при газификации на кислородном дутье сочетаются неполное сжигание углерода и образование водяного газа по следующим суммарным уравнениям реакций [c.84]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного газов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39]

При газификации топлива воздухом получают воздушный генераторный газ, при газификации парами воды — водяной генераторный газ, при газификации кислородом — газ кислородного дутья, при газификации смесью воздуха и паров воды — смешанный, или полуводяной, генераторный газ. [c.190]

В прямых топливных ячейках используются углерод или углеводороды в качестве топлива и кислород в качестве окислителя, т. е. в них содержится, как топливо, так и окислитель, В непрямых топливных ячейках используют топливо, полученное из другого сырья, например водяной и генераторный газы или водород. Обратимые топливные ячейки являются ячейками, в которых топливо и кислород могут быть получены за счет насыщения ячейки электронами, в результате чего электроны выделяются из окислительного электрода и подаются в топливный электрод. Водородно-кислородная ячейка является непрямой, обратимой ячейкой, где протекают следующие реакции [c.99]

Газификацией топлива называется процесс превращения его в горючий газ путем окисления органической части топлива кислородом или кислородными соединениями (водяным паром или двуокисью углерода). В результате газификации получается генераторный газ и твердый остаток, содержащий золу топлива и неиспользованные органические вещества. Применяемые для газификации аппараты называются газогенераторами. [c.247]

Генераторные газы воздушный, паро-кислородный и водяной используют в основном как химическое сырье. [c.339]

Для получения генераторного га- 70 за двуокись углерода, образовавшуюся в кислородной зоне, необходимо восстановить в окись углерода в восстановительной зоне, которая служит одновременно и для разложения водяного пара. По опытам 3. Ф. Чуханова восстановление происходит как на поверхности кусков углерода, так и в порах, т. е. имеет место объемное реагирование. Необходимое время кон такта газов с углеродом кокса должно быть обеспечено соответствующей высотой зоны восстановления. Практически толщина слоя топлива в кислородной зоне Н составляет примерно (2-т-3) , а толщина восстановительной зоны (6- Г2) , где й — средний диаметр кусков топлива. [c.57]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

Процессы газификации непрерывно совершенствуются. Для получения смешанного газа в газогенераторах стали применять паро-кислородное дутье вместо паро-воздутногп. Это позволило увеличить подачу пара в генератор (и, следовательно, повысить долю водяного газа в получаемом смешанном газе) и исключить из состава получаемого газа азот—балластную примесь, неизбежную при паро-воздушном дутье. Переход на паро-кислородное дутье дал также возможность резко повысить теплотворную способность генераторного газа (см. табл. 12), увеличить на 5—8% к. п. д. газогенераторной установки и проводить газификацию как непрерывный процесс благодаря одновременному протеканию эндотермических реакций, требующих подвода тепла, и экзотермических реакций, компенсирующих его расход. [c.113]

Наибольший эффект от повышения телшератур наблюдается при газификации тоилива. Как показали опыты газификации на паро-воздушном дутье, подогрев дутья на 100°С приводит к повышению теплоты сгорания генераторного газа в среднем на 30—40 ккал нм . При газификации топлив с жидким шлакоудалением, когда температуры в слое достигают 1600— 1700°С,в связи с непрерывным отводом золы с поверхности реагирования улучшаются условия диффузии газовых реагентов в кислородной зоне. Это приводит к значительной интенспфикации ироцесса горения. Вследствие высоких температур в восстановительной зоне складываются особо благоприятные условия для восстановления углекислоты и водяного пара. Средняя удельная производительность таких газогенераторов достигает 1500 кг/мНас против 400—500 кг/м час для обычных газогенераторов. Кроме того, вследствие лучших условий протекания восстановительных реакций, теплота сгорания газа повышается на 300—400 ктл1нм прп одновременном повышении к. п. д. газификации до 89% [38]. [c.206]

Главным недостатком процесса получения водяного газа является периодичность работы генератора и необходимость применения дорогостоящего кокса или антрацита. В отечественной промыш тенности нашли применение газогенераторы, разработанные ГИАП, в которых молено газифицировать обычный каменный уголь и получать генераторный газ, пригодный для технологических целей. Процесс гaзификaцщ в таком генераторе происходит непрерывно в кипящем слое мелкозернистого топлива. В качестве окислителей применяют паро-кислородное или паро-воздушно-кислородное дутье. Процесс в кипящем слое является непрерывным и протекает весьма интенсивно при высоких температурах. [c.120]

Воздушный газ получается при воздушном дутье, а водяной газ — при переменной подаче воздушного и парового дутья. Смешанный, или генераторный, газ получается нри подаче в газогенератор воздушного дутья с добавкой водяного пара. Этот газ используется как топливо в печах для плавки стали, нагрева слитков и т. д. В составе газа содержится 45—63% азота, 13—15% водорода и 27—30% окиси углерода. Парокислородпый газ получается при кислородном или обогащенном кислородом воздушном дутье, в результате чего повышается теплота сгорания газа. Газификация в кипящем слое позволяет увеличить производительность газогенераторов в 10—12 раз по сравнению с газогенераторами слоевого типа. [c.17]

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология