Конверсия коксового газа

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

При получении водорода из природного газа имеются три стадии конверсия СН4 и СО, очистка моноэтаноламином, промывка и дозировка жидким азотом при конверсии коксовых газов — шесть стадий. Кроме того, для кокса нужны склады, развитой транспорт, громоздкие газогенераторные установки и т. п. Поэтому выгодна кооперация завода азотных удобрений, использующего коксовый газ, с металлургическим заводом. Также выгодна комбинация илн кооперирование химических предприятий с нефтехимическими заводами и комбинатами, так как при этом упрощается производственная структура, снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.18]

Увеличение производительности доменных печей и снижение уд. расхода кокса (в расчете на 1 т чугуна) на 30% м. б. достигнуто при вдувании в печи т. наз. восстановит, газа, содержащего в осн. СО и Hj (получается конверсией коксового газа на коксе, поступающем с установок сухого тушения). [c.428]

При медленном нагревании смеси метана с водяным паром до 1100—1300 °С па регенеративной насадке из шамотных кирпичей выделяется значительное количество тонкодисперсного углерода, который уносится конвертированным газом и частично оседает на поверхности насадки i-. Содержание углерода в конвертированном газе в зависимости от температуры насадки колеблется от 2 до 8 г м нри конверсии коксового газа (21% СН4, 2% .jH ) и от 9 до 18 г м при конверсии его метановой фракции (70—80% СН ). [c.91]

Выходящая из башни вода, имеющая температуру около 60 °С, подается насосом в водонагревательный теплообменник. Недостающее для конверсии количество пара вводится в теплообменник 2. Отношение пар газ при конверсии природного газа обычно составляет после башни (0,33—0,43) 1, а после теплообменника 1 1, при конверсии коксового газа эти отношения соответственно равны 0,18 1 и 0,4 1. [c.98]

Для повышения содержания СО в конвертированном газе часть водяного пара в процессе конверсии природного газа заменяют двуокисью углерода, источником которой обычно служит экспанзерный газ. При конверсии природного газа отношения газ пар СО3 равны 1 0,35 0,325 после сатурационной башни и 1 0,675 0,325 после теплообменника (рис. П-13). При конверсии коксового газа СО2 обычно не добавляют, отношение пар газ после теплообменника поддерживают равным 0,35 1. [c.98]

Таблица П-25. Материальный баланс паро-кислородо-воздушной конверсии коксового газа под давлением 1,7 ат (схема 2)

Таблица П-26. Тепловой баланс конверсии коксового газа по схеме 2

Таблица П-37. Материальный баланс паро-кислородной конверсии коксового газа под давлением 1,6 ат (схема 8)

Если вместо чистого метана применяется коксовый газ, то при каталитической конверсии содержащихся в нем углеводородов по реакциям (И), (12) и (13) можно применять повышенные объемные скорости. В случае конверсии коксового газа уменьшается возможность возникновения реакции (9). Установлено , что в процессе пиролиза чистого метана с образованием ацетилена и водорода (стр. 107) по реакции (15) сажа образуется три превращении 25% СН4 в ацетилен, а в случае пиролиза метана, содержащегося в коксовом газе, при 1600° в течение 0,0004 сек. сажа образуется лишь в случае превращения 70% метана в ацетилен. [c.105]

Каталитическая конверсия коксового газа с водяным паром и воздухом, обогащенным кислородом, осуществлена на одном из наших азотнотуковых заводов. [c.93]

Таблица 29 Состав газов до и после конверсия коксового газа

Расходные коэффициенты по отделению конверсии коксового газа [c.94]

В последние годы в СССР было создано крупное промышленное производство метанола на базе синтез-газа, получаемого путем конверсии коксового газа. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.127]

Еще в 50-х гг. коксовый газ использовался главным образом в черной металлургии в качестве отопительного газа. В последние десятилетия увеличивается использование коксового газа в качестве сырья для азотной промышленности. Путем разделения коксового газа получают водород, направляемый на синтез аммиака, и выделяют другие ценные компоненты. Применяется также конверсия коксового газа. Состав коксового газа, поступающего с коксохимических заводов (ГОСТ 8330—57) [c.152]

Выше уже упоминалось, что на некоторых заводах Германии и Франции практикуется конверсия коксового газа, т. е. по существу метана, путем его пропускания во время газования или отдельно через слой раскаленного кокса в генераторе водяного газа. Этот простейший способ конверсии метана не может быть признан удовлетворительным по двум причинам во-первых, в генераторе водяного геза нельзя добиться полного разложения метана во-вторых, вдувание коксового газа в генератор ведет к снижению производительности последнего. [c.298]

Конвертированный газ может быть использован так же, как газ, полученный по схеме 1. Таблица П-26. Тепловой баланс конверсии коксового газа по схеме 2 [c.102]

Расходные коэффициенты процессов конверсии коксового газа и окиси углерода [c.38]

Каталитическая конверсия коксового газа с водяным паром и воздухом, обогащенным кислородом, осуществлена на одном из наших заводов. Примерный состав газов до и после конверсии и расходные коэффициенты процесса приведены в табл. 28 и 29 [89]. [c.38]

Примером такого подхода йвляется процесс ЫКС, разработанный фирмой Ниппон Кокан Гэс . В нем для конверсии коксового газа используется колошниковый газ, специально отбираемый с периферии доменной печи и обогащенный СО2. Конверсированный газ содержит, % 40-42 Н2 33-36 СО 3,5-4,5 Н2О 2,5-3,5 СО2 22-24 N2, [c.405]

Так как конечным продуктом превращения органической серы является сероводород, то возможность одновременного совмещения высокотемпературной конверсии коксового газа до СО и Hg с очисткой конвертированного газа от органической серы требует очистки коксового газа от сероводорода, что в настояи] ее время надежно освоено в промышленном масштабе. [c.140]

В случае взрывной конверсии коксового газа, учитывая тормозящее влияние более высокой концентрации водорода в конвортированпом газе, мы повысили предельную температуру сдвига равновесия до 1550°. Константа равновесия рассчитывалась ио уравнению [2] [c.154]

Конечное соетояаие аистемы при взрывной конверсии коксового газа представляет равновесие реакции водяного газа при температуре 1550°. I [c.166]

Этот процесс является наиболее производительным. Максимальная производительность реакторов для конверсии коксового газа по указанному выше методу без давления с катализатором, установленных в Хайде-бреке (Германия), не превышала 10 тыс. м Учас коксового газа. Реакторы для кислородной конверсии под давлением пропускают свыше 180 тыс. м природного газа. При этом высокая концентрация (95% ) метана в газе не осложняет процесса в отношении сажевы, (еления. Отсутствие в технологии катализатора не требует предварительной перед конверсией очистки газа от содержащихся в нем органических соединений серы. Более того, вследствие высоких (1300 — 1500 ") тeмнepatyp в реакторе, органические соединения серы переходят в сероводород, который затем из конвертированного газа легко удаляется обычным порягщом. [c.299]

Если смесь метана с водяным паром (GH4 Н2О = 1 2) медленно нагревать до 1100—1300° G на регенеративной насадке из шамотных кирпичей (объемная скорость 100—200 ч ), наблюдается выделение значительного количества тонкодисперсного углерода, который уносится конвертированным газом и частично оседает на поверхности насадки. Содержание углерода в конвертированном газе колеблется, в зависимости от температуры насадки, от 2 до 8 г/м при конверсии коксового газа (21 % GH , 2% G2H4) и от 9 до 18 г/м при конверсии его метановой фракции (70—80% GH4). G повышением температуры от 900 до 1200° С количество углерода возрастает, а при температурах выше 1200° С уменьшается [c.49]

В работе освещены результаты полузаводских исследований конверсии коксового газа и метановой фраг ции нри давлении, близком к атмосферному. Схема опытной установки показана на рис. П1-1. В период конверсии углеводородный газ и водяной пар подаются через смесйтель 2 в нижнюю часть конвертора 3. При про- [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология