Легирование жаростойкое

Таблица 5. Химический состав легированных (жаростойких) чугунов

Рассмотренные три теории жаростойкого легирования металлов не исключают, а дополняют друг друга и дают возможность не только теоретически" обосновать существующие сплавы, но и более рационально подойти к разработке рецептуры новых жаростойких сплавов. [c.116]

ТЕОРИИ ЖАРОСТОЙКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ [c.111]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Следует указать на три наиболее обоснованные теории жаростойкости легирования в зависимости от предполагаемого механизма действия легирующей добавки [c.111]

При низком легировании хромом, кобальтом, кремнием и алюминием (рис. 75), которые повышают температуру появления в окалине вюстита, возрастает жаростойкость стали. Ниже приведены [c.115]

Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов [c.404]

Особая роль защитных свойств, которыми обладают оксидные пленки, образуемые крбмнием, подчеркивается во многих исследованиях. Экспериментально найдено пороговое значение степени легирования стали кремнием. Стали, содержащие 1,7% Кремния и более, дают стойкие нленки, которые существенно повышают сопротивляемость металла науглероживанию. Так, для жаростойкой стали 20Х25Н20С2 оптимальная степень легирования кремнием составляет 2,4—2,65% 51. Трубы из такой стали с чистотой обработки поверхности VI—8 классов показали очень высокую стойкость к воздействию углерода. [c.171]

Автоклавы, у которых рабочая температура стенки выше 475°, отливаются из легированных жаростойких сталей (молибденовая, хромоникелевая и т. п.), обеспечивающих требуемые свойства при высокой температуре. [c.118]

Осуществление одного из этих четырех случаев определяется значениями констант Ь и Я. Однако эти величины зависят от темпе ратуры и сплавы при разных температурах могут отвечать разным случаям. Наибольший практический интерес с точки зрения повышения жаростойкости путем легирования представляют случаи 4 и особенно 2, приводящие к такому образованию защитного слоя, когда с ростом его толщины диффузионный поток одного из металлов делается малым по сравнению с потоком другого. Если при этом в образующемся на поверхности почти чистом окисле второго металла (к ме и ( д)лг/ станут достаточно малыми, то рост пленки окисла сильно замедлится и она будет обладать хорошими защитными свойствами. Это достигается, если концентрация с атомов Ме в сплаве превосходит критическую концентрацию и если Ь достаточно велико, т. е. в окисле сильно убывает с ростом концентрации атомов Ме в его решетке. [c.95]

Таким образом, изложенную выше теорию жаростойкого легирования металлов можно представить в виде следующих требований, предъявляемых к легирующему элементу Ме [c.112]

Данная теория позволяет предсказать влияние низкого. легирования различными элементами на жаростойкость основного металла. [c.112]

Если скорость окисления металлов определяется не диффузионными, а другими процессами или при легировании в окисной пленке образуется новая фаза, изложенные выше принципы жаростойкого легирования неприменимы. [c.113]

Эта теория жаростойкого легирования находится в хорошем соответствии с целым рядом случаев окисления сплавов, когда действительно образуется защитный окисел легирующего элемента (см. с. 95), и позволяет на основании некоторых свойств элементов и их окислов качественно оценить пригодность различ- [c.113]

Сплавы системы N1 — Сг. Известные никельхромовые сплавы типа нихромов применяются главным образом как жаростойкие материалы. При дополнительном легировании этих сплавов присадками меди, вольфрама, алюминия, марганца и других элементов достигается, наряду с высокой жаростойкостью, хорошая коррозионная стойкость в агрессивных электролитах. [c.260]

Легирование является наиболее желательным способом повышения сопротивления окислению этих металлов. Их низкая жаростойкость обусловлена легкоплавкостью и летучестью окислов (Мо, V, Не), неблагоприятным отношением объемов окисла и металла (Та, ЫЬ, Ш —см. табл. 4), летучестью окислов, обладающих относительно низким давлением диссоциации (1г, Ки, Оз), и испаре- [c.117]

А. Н. Мень и А. Н. Орлов дополняют эту теорию жаростойкого легирования металлов некоторыми рекомендациями (см. с. 103) [c.116]

Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей [c.404]

Изложенная выше третья теория позволяет предсказывать влияние легирования различных элементов на жаростойкость стали. [c.116]

Естественно, что при жаростойком легировании должно быть обращено внимание на доступность легирующего элемента и экономичность легирования, а также на обеспечение требуемых свойств сплава, в том числе технологичности (обрабатываемости) и необходимой жаропрочности. [c.116]

Основой жаростойкого легирования стали является хром, а для дополнительного повышения жаростойкости вводят кремний или алюминий, или оба элемента в количествах до 4—5%. [c.138]

Приведенные теории жаростойкого легирования не противоречат, а скорее дополняют друг друга. [c.147]

При нагревании до 420° С для изготовления нагревательной аппаратуры применяют обычные углеродистые стали, до 420—520° С — легированные стали и до 520—1000° С —- специальные жаростойкие и жаропрочные стали. [c.163]

Аппаратура и методика работы Испытанию подвергаются по два замаркирсванных образца из углеродистых конструкционной и инструментальноР, сталей и легированной жаростойкой стали при температурах 400 С. 600 с. 800 С и 900 С. Нагрев и выдержку испытуемых сталей проводят в уста- [c.30]

В настоящее время наиболее радикальным методом борьбы с коррозией стали при использоиании неочищенного жидкого топлива считают применение новых сплавов (для элементов конструкций высокотемпературных печей), которые не взаимодействуют с V2O5. Легирование хромоникелевых сталей марганцем и кобальтом (температура плавления эвтектики соответственно 1240 и 880 °С), а также другими элементами позволяет значительно повысить жаростойкость материалов. [c.178]

Легированная жаростойкая сталь марки 4Х10С2М является хромокремнемолибденовой сталью с повышенным содержанием углерода. Ударная вязкость ее при комнатной температуре невысокая (3 кг см ), но с повышением температуры возрастает. Сталь 4Х10С2М после длительного нагрева при 500° С обладает удовлетворительной стабильностью свойств, однако выдержка при 550° С, и особенно при 600° С, приводит к значительному снижению ударной вязкости до 1,5 кг/мм . [c.206]

Все детали прядильной головки (решетка, блок, насосики), с которыми соприкасается расплав, сделаны из легированной жаростойкой стали. [c.415]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других л еталлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов хи-л ических производств, для термометров сопротивления и термопар, i также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электрического производства Iадсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются Е ювелирном деле. [c.608]

Хром, алюминий и кремний (см. рис. 98) сильно замедляют окисление железа из-за образования высокозащитных окисных пленок. Эти элементы широко применяют для легирования стали в целях повышения ее жаростойкости. Хром, введенный в сталь в количествах до 30%, значительно повышает жаростойкость, но высокохромистые стали являются ферритными и трудно поддаются термообработке в отличие от мартенситных и полуферритных низкохромистых сталей. Алюминий и кремний, которые вводят в сталь в количестве соот- [c.137]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как 51, N1, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у яб- [c.139]

Сопротивление окислению жаростойких сплавов ири высоких температурах, как было указано ранее, обусловлено образованием иа иоверхности металла защитной хорошо сцепленной с ним окисной пленки. Существует большое количество легированных стале( 1, обладающих высокой жаростойкостью в сочетании с жароирочностью при нагреве до 1200° С и выше. Осиов-иы.ми легирующими. элементами, иридаюиичми жаростойкость келезным сплавам, являются хром, кремний, алюминий, никель н некоторые другие, добавка которых обусловливается характером и составом газовой среды, необходимостью улучшения меха1 ических н других свойств силава (см. гл. X). [c.234]

Выбор жаростойкого силава обусловливается также характером и состя вом газовой среды. Так, хромистые и хромонпке-левые стали обладают хорошей стойкостью в окислительных средах, восстановительная же газовая среда действует на лих неблагоприятно. Особенно неблагоприятно влияют при высокнх температурах на стали, содержащие никель, сернистые соединения пнкел образует с серой сульфид, дающий с металлическим никелем эвтектику, обладающую низкой температурой плавления, В условиях действия сернистых соединений при высоких температурах, как было указано, пригодны стали, легированные алюминием, хромом и кремнием. [c.238]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюмиынепые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бериллиевые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-./ ада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примергеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

Однако, несмотря на эти достоинства электроплавки, высокое потребление электроэнергии обусловило использование ее преимущественно для производства легированных и высококачественных (с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных примесей) сталей, в том числе, инструментальных, жаростойких, шарикоподшипниковых и т. п. В последнее время, в связи с внедрением в металлургическое производство электропечей большой мощности (до 400 т), электроплавка стала применяться И для получения рядовых углеродистых сталей по упрощенной технологии с их последующим переплавом. [c.87]

Свойства самый дешевый металлический материал, обладает хорошими литейными и антифрикщюнными свойствами, износостойкостью, способностью гасить вибрации. Различают передельный, литейный и легированный чугун. Легированный чугун отличается жаростойкостью и коррозионной стойкостью. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология