Производство электрический разряд

Развитие химической промышленности сопровождается не только количественным ростом энергопотребления, но и качественным изменением его. Это выражается во все более интенсивном внедрении в химическое производство таких новых видов энергии и воздействия на систему как плазмохимическое, ультразвуковое, фото- и радиационное воздействие, действие низковольтного электрического разряда и лазерного излучения. Эти экстремальные воздействия способствуют активации молекул реакционной системы, возникновению в ней возбужденных частиц и инициированию химического, в том числе, с высокой селективностью, процесса. Эта область явлений составляет новую отрасль химии — химию высоких энергий (ХВЭ), изучающую состав, свойства и химические превращения в системах, содержащих возбуждающие частицы. [c.66]

Большую часть производимой азотной кислоты в действительности получают не из нитрата натрия, а из диоксида азота. В странах, имеющих относительно дешевые источники электроэнергии, N0, необходимый для производства N0 , получают просто соединением азота и кислорода в электрическом разряде. [c.356]

Основные научные работы относятся к химии изотопов, гео- и космохимии. Используя метод спектроскопии, открыл (1932) дейтерий. В годы второй мировой войны занимался разработкой методов разделения урана-235 и урана-238, развитием производства тяжелой воды. Основываясь на данных о содержании различных изотопов кислорода в морских раковинах, показал, как изменялась температура древних океанов в различные геологические периоды. В его лаборатории был проведен (1950) классический опыт, в котором при пропускании электрического разряда через смесь аммиака с метаном, парами воды и водородом образовывались аминокислоты, что доказывало возможность их синтеза в атмосфере. Предложил теорию возникновения планет, которые рассматривались как аккумулятивные образования из более мелких фрагментов. [c.600]

Под действием тихого электрического разряда или ультрафиолетовых лучей кислород частично превращается в озон О3. В небольших количествах озон образуется вместе с кислородом в некоторых электрохимических производствах. При —112° С озон конденсируется в синюю жидкость, которая при —251,4° С затвердевает. Жидкий озон легко взрывается. При обычной температуре он довольно устойчив, но при нагревании легко разлагается, превращаясь в кислород по реакции [c.21]

Озон — эндотермическое соединение, отличающееся исключительной взрывоопасностью и склонностью к самопроизвольному разложению. Основным источником получения озона является кислород, из которого он получается под действием слабого электрического разряда. Подробно вопросы производства озона рассматриваются Я. М. Паушкиным [35]. Теоретически озон является одним из самых высококалорийных окислителей, с водородом он дает до 16,15 МДж/кг топл. (3850 ккал/кг), но практически эта энергия не может быть использована потому, что получение озона 100%-ной концентрации в настоящее время затруднено из-за его исключительной взрывоопасности. [c.88]

Если лишь немногие химические реакции в электрическом разряде нашли до настоящего времени применение в химической промышленности, то это происходит потому, что вопрос о введении того или иного технологического способа производства всегда сталкивается в первую очередь с вопросом о его рентабельности. Поэтому работа по изучению наивыгоднейших условий для химических реакций в газовом разряде также весьма актуальна. [c.678]

Наиболее опасен ручной способ транспортирования бензина, так как в этом случае в процессе приготовления клея приходится открывать и закрывать крышку клеемешалки, соприкасающуюся с парами бензина. Вследствие ударов крышки о корпус клеемешалки могут появиться искры или электрические разряды при этом пары могут воспламениться и на производстве возникнет пожар. [c.44]

Производство мешков из полиэтилена низкой плотности. На базе агрегата АРП 63-1000 В = 63 мм, ширина сложенного рукава — 1000 мм) создана технологическая линия для производства мешков из полиэтилена низкой плотности с нанесением на них многоцветной печати. Для этой цели в состав приемно-намоточной машины введен узел активации поверхности пленки коронным электрическим разрядом и последовательно по технологическому процессу за машиной для приемки и намотки установлены машина для нанесения печати на мешки и машина для сваривания и отрезания мешков. Наматывающее устройство заменено установкой для па1 е-тирования готовых мешков. Общий вид этой линии показан на рис. 22. [c.45]

Вопросам окисления парафиновых углеводородов было посвящено значительное число работ. Внимание исследователей было нри этом обращено главным образом на получение полезных продуктов регулированием течения реакции окисления парафина при помощи катализаторов, озона, тихого электрического разряда и других средств. Однако до сравнительно недавнего времени не удавалось создать технологический процесс получения кислородных соединений, который мог бы оказаться выгоднее по сравнению с уже освоенными промышленными методами производства этих продуктов. [c.25]

Основным продуктом азотной промышленности является аммиак, который служит источником для выработки более 93% выпуска связанного азота. Однако производство аммиака является многостадийным и сложным. Поэтому исследователи многих стран ищут способы получения связанного азота непосредственно из воздуха методами, исключающими производство аммиака. К ним относятся окисление атмосферного азота в электрической дуге, в электрических разрядах и в низкотемпературной плазме. [c.44]

Приблизительно на 20 см ниже электродугового столба в горячие газы с температурой 1750 °К через несколько отверстий дополнительно впрыскиваются углеводороды с числом атомов углерода не менее двух. Впрыскивающиеся углеводороды снижают температуру электродуговых газов до 1250°К и в то же время нагреваются и крекируются с целью образования этилена. Выход этилена при инжекции пропана в газы электрического разряда составляет 35% вес. Для образования этилена таким способом подходящими оказались те же углеводороды, что и для производства этилена другими способами [16], [23]. [c.86]

Применение в качестве ускорителей различных реакций электрических разрядов, лучистой энергии (фотохимического воздействия) и излучения радиоактивных веществ до сих пор не получило широкого практического распространения, хотя в отдельных производствах уже применяются электроразряды и фотохимическое ускорение реакции при помощи ультрафиолетовых и других лучей. Эти приемы будут внедряться в ближайшее время, главным образом, в тех производствах, где затраты энергии при применении этих методов ускорения реакций невелики. [c.76]

Разности потенциалов в 300 в достаточно, чтобы произвести электрический разряд, а такая разность потенциалов может легко возникнуть в условиях производства минеральных масел. [c.215]

Дуговой метод. В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством облачной электрической силы , которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркеланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция норвежская селитра. В после- [c.189]

Патентные права на производство ацетилена в электрическом разряде (процесс Шоха [21]) недавно приобретены фирмой Стандарт оф Нью-Джерси . Однако сообщений о намечаемом его использовании до сего времени еще не опубликовано. При этом процессе используется электрический разряд с меньшей плотностью тока, чем в дуге. Для этого в соответствующих углеводородных парах поддерживается электрический разряд переменного тока постоянной силы. Одним из электродов является колесо турбогазо-.дувки, которая подает газ через У-образное пространство между торцом вращающегося ротора и неподвижным электродом (где происходит электри- ческий разряд). Охлаждение осуществляется более холодными газами, окружающими зону электрического разряда. Удельный расход энергии зависит от требуемой степени превращения углеводородного сырья, и при содер- жании ацетилена в газах процесса 10—14% составляет 11—12,8 кет-ч на [c.237]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Промышленные проц15ссы производства ацетилена из углеводородного сырья можно классифицировать по способам подведения тепловой энергии,, необходимой для протекания реакции. Так, существуют три группы таких процессов, основанные на а) электрическом разряде, б) пиролизе в пламени и в) пиролизе в регенеративных печах. [c.236]

Купрен производится теперь в большом количестве, но детали производства остаются до сих пор скрытыми. Однако известно, что в качестве катализаторов применяются медные или медно-железные бронзовые пороижи при температуре от 200 до 260°, под давление.м, вместе с комбинированным действием темных электрических разрядов Применяется специальное приспособление, препятствующее застреванию в реакционной камере объемистого продукта полимери- [c.733]

Первая большая станция по озонированию воды была построена в 1911 г. в Петербурге в настоящее время озонирование широко применяется в СССР, Англии, Франции, США. В основе промышленного получения озона лежит реакция 302=20з-Ь69 ккал, осуществляемая под действием малого электрического разряда. Освобожденный от пыли и влаги воздух пропускается между двумя проводящими ток поверхностями, а образующаяся озоновоздушная смесь контактирует с водой. Конструкции промышленных озонаторов отличаются друг от друга по форме и размерам, по расположению электродов, по рабочему напряжению и частоте используемого электрического тока (Доливо-Добровольский, 1971). Применение озона для обеззараживания воды ограничено большим расходом электроэнергии на его получение для производства 1 кг озона расходуется 30 квт-ч. [c.176]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Казуб В.Т., Денисенко О.Н, Кудимов Ю.Н. и др. Экстракция биологически активных соединений из растительного сырья импульсными электрическими разрядами. М. ГНИИЭМП. Вьш. 3. Серия Хими-ко-фармацевтическое производство . 1998, 27 с. [c.521]

Гальванические элементь были первыми источниками тока, появившимися еще в начале XIX века, с помощью которых можно было получить значительные количества электрической энергии при низких напряжениях. С давних пор были известны электростатические машины, основанные на принципе трения они давали небольшое количество электрической энергии при высоких напряжениях и поэтому были пригодны лишь для проведения внушительных экспериментов и получения больших искровых разрядов, но не для непрерывного производства электрической энергии. Исследование различных явлений электролиза, и в частности процесса электролитического осаждения металлов из их соединений стало возможным только после того, как на основе опытов Гальвана и Вольта был изобретен сначала вольтов столб а затем первые гальванические элементы и среди них элемент Даниэля. [c.198]

Слоистые меламиновые пластики на основе древесного шпона, целлюлозной ткани и бу.маги применяют для производства облицовочных материалов, строительно-архитектурных деталей и т. д. В сильноточной электротехнике из меламиновых прессматериалов на основе стеклоткани, а также на основе обычных бумаг изготовляют изоляцию, сто1гкую по отношению к действию электрических разрядов. [c.543]

Ne TB электрической энергии. Однако интересно отметить, что> (одна француженка Л.-Ж.-П.-Б. Лефебр (Lefebre) запатентовала в Англии в 1859 г. способ производства азотной кислоты , причем по этому патенту предлагается получать окислы азота при помощи электрического разряда в воздухе с последующей абсорбцией окислов в щелочном растворе. [c.33]

Возможны различные решения например, используют энергию дугового электрического разряда, смешивают углеводороды с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании топливного газа. Наибольшее применение в последние годы получил процесс, аналогичный тому, с которым вы познакомились при изучении способов производства из метана газов для химических синтезов,—автотерлшческый окислительный пиролиз метана. При этом в качестве ценных побочных продуктов образуются оксид углерода СО и водород. [c.251]

Еще в 1781 г. Кэвендиш в результате электрического разряда в воздухе получил окислы азота. В 1814 г. В. Н. Каразин внес предложение о низведении электричества с верхних слоев атмосферы для производства селитры . [c.12]

Некоторые химические реакции в газовом разряде. К химическим веществам, впервые обнаруженным в электрическом разряде, принадлежит озон — трёхатомная модификация кислорода. Впервые озон был открыт в 1758 г. при искровом разряде [2263]. Озон применяется в химической технологии, например при изготовлении ванилина, искусственной камфоры, а также кетонов и жирных кислот, применяемых при производстве мыла. Сильная окислительная способность озо1на используется при дезинфекции воды и воздуха и для уничтожения в воздухе неприятных запахов (дезодорация). Образование озона в воздухе и в кислороде происходит в тихом разряде, в коронном разряде, в высокочастотном разряде с внешними электродами. В технике озон получают исключительно в тихом разряде. Соответствующие разрядные трубки носят название озонаторов (таковы, например, трубки Сименса). [c.684]

Вместе с тем в книгу включено краткое рассмотрение двух электротермических производств, которые одно время были введены в практику, но не удержались 1) производство литых изделий из электроплавленного базальта и диабаза и 2) фиксация атмосферного азота дуговым способом. Первое из этих производств рассматривается в настоящей книге, поскольку отказ от электроплавки и переход на пламенную плавку — явление временное и не обусловлено какими-либо принципиальными соображениями. Изложение же основ второго производства — фиксации атмосферного азота дуговым способом — введено как почти единственный пример крупной электротермической промышленности, основанной на проведении газовой реакции в электрическом разряде. Впервые она была указана и опробована основоположником электротермии В. В. Петровым в 1804 г., а в 1808 г. изучена основателем Харьковского университета В. Н. Каразиным. [c.11]

Имеются также сообщения о получении полиэтилена принципиально новыми способами полимеризации — под действием проникающих излучений или электрических разрядов и т. д. Но в настоящее время промышленное производство полиэтилена осуществляется тремя методами 1) полимеризацией этилена при давлении 120— 250 МПа в присутствии небольших количеств кислорода в качестве катализатора 2) полимеризацией этилена при низком давлении (0,05—0,6 МПа) с использованием комплексных металлоорганических катализаторов 3) полимеризацией этилена при среднем давлении (3,5—7 МПа) в углеводородных растворителях с окисноме-таллическими катализаторами. Этот метод, как не получивший у нас широкого распространения, рассматриваться не будет. [c.29]

Одним из наиболее простых приемов получения ударных волн регулируемых параметров является использование электрогидравлического эффекта, возникающего при электрическом разряде в жидкости. Этот эффект, во многом благодаря работам ОКБ электрогидравлики АН УССР (г. Николаев), широко используется для выбивки стержней из отливок и очистки их от формовочных смесей на финишных операциях литейного производства, при создании электро-гидроимпульсных прессов и установок для развальцовки труб в трубных решетках теплообменников. Разработаны также электроимпульсные вибраторы на базе электрораз-рядной технологии, применяемые, например, для интенсификации диффузионного процесса удаления газовых включений при разливке стали в изложницы. Созданы электро-гидравлические смесители для высоковязких жидкостей и даны рекомендации по выбору их основных конструктивных параметров 89]. [c.85]

При очень высоких температурах (1000° и выше) небольшое количество этилена образуется из метана [147, 148]. Кроме этилена, образуется этан и довольно большое количество ацетилена. С увеличением температуры содержание этилена снижается, тогда как выход ацетилена, наоборот, повышается. Па основании этого недавно был разработан способ производства ацетилена путем разложения метана в электрическом разряде или термически при температуре 1600°. С энергетической точки зрения более выгодным является второй способ. Мы уже говорили об образовании этилена при высокотемпературных превращениях этана или смеси этана и пропана (см. стр. 17). Кроме этих способов, этилен можно получать из этана при се лективном окислении последнего кислородом воздуха при температуре 600—650° в присутствии водяного пара. В качестве катализатра для этого процесса используется смесь окиси железа (70%) и окиси хрома (30%) со следалш окислов меди и калия [149]. С высоким выходом этилен получается из этана, пропана или их смеси при так называемом автотермиче-ском крекинге [150[. Принцип этого процесса заключается в том, что исходные углеводороды, разбавленные инертным газом, смешиваются с таким количеством воздуха, чтобы тепло, выделяющееся при сжигании части сырья, поддерживало процесс крекинга. [c.38]

Иторо11 способ производства ацетилена основан на разложении метана в электрическом разряде. Кроме основной реакции (I), здесь нротекает еще ряд побочных превра-П1,ений (11) [c.428]

Второе направление в разработке процесса непосредственной фиксации азота заключается в получении цианистого водорода H N. Производство этого вещества среднетоннажное и составляет в США 200 ООО т в год [17]. Больше половины продукции используется для изготовления акрилонитрила, меньшая ее часть идет на получение метилметакрилата и других веществ, применяемых в производстве пластических масс. Основной способ получения H N на современных предприятиях заключается в проведении реакции между аммиаком и метаном на платиновом катализаторе при температурах от 1300 до 1600 °К. В процессе Шванигена используется другой метод осуществления реакции углеводорода с аммиаком. В этом методе реакция протекает при температуре около 1800 °К во взвешенном слое частиц угля, нагреваемых низковольтными электрическими разрядами между частицами. Выход H N в этих процессах достигает 85—909о теоретически возможного. Хотя H N производят описанными выше методами, представляет интерес исследование получения H N при высоких температурах с использованием азота в качестве сырья. При этих условиях химический механизм, вероятно, редко отличается от механизма применяемых процессов это может привести к более совершенному методу получения H N. [c.129]

Изучалось также действие тихого электрического разряда на углеводородные масла и газы описание этих исследований встречается главным образом в работах теоретического характера. Обычно такой тип разряда вызывает конденсацию молекул, приводящую к образованию продуктов с высоким молекулярным весом поэтому раньше считали, что этот способ непригоден для получения ацетилена. Однако недавно был предложен для производства ацетилена из углеводородных газов метод с применением нового вида электрического разряда [8]. Подробного описания этого метода в опубликованной статье не дано указано лишь, что для получения 1 т ацетилена требуется 5 660 л природного газа, из которых часть расходуется в качестве топлива. Поскольку состав природного газа не приведен, коэффициент его химического использования подсчитать невозможно. Если бы природный газ представлял чистый метан, общий коэффициент его использования равнялся бы 31%. Выходившие из реактора газы содержали 10% ацетилена, 40 % водорода и 50% метана. В.настоящее время строится полузаводская установка в Хустоне (Техас), с годовой производительностью 750 т ацетилена, работа на которой будет производиться по этому методу [9]. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология