Легирование жаростойкое как метод

Легирование металлов. Методы защиты, связанные с изменением свойств корродирующего металла, осуществляются при помощи легирования. Легирование — эффективный (хотя обычно дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава обычно вводят компоненты, вызывающие пассивирование металла. В качестве таких компонентов применяются хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом используют сплавы, обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью. [c.217]

Для защиты от газовой коррозии используют в основном жаростойкие сплавы. Так, например, чтобы уменьшить скорость окисления углеродистой стали при 900 °С в три раза, достаточно ввести в нее 3,5 % алюминия в четыре раза — 5,5 % алюминия. Кроме жаростойкого легирования используется метод, заключающийся в применении защитных атмосфер. Газовая среда не должна содержать окислителей, находящихся в контакте со сталью, и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термической обработке и сварке применяют инертные газы — аргон и азот. Также можно осуществлять термическую обработку сталей в атмосфере, содержащей азот, водород и оксид углерода. Сварка титановых и алюминиевомагниевых сплавов должна осуществляться в защитной среде аргона. [c.52]

Метод легирования является наиболее общим и наиболее радикальным методом борьбы с газовой коррозией. Более детально легирование как метод борьбы с газовой коррозией будет рассмотрено в разделе о жаростойких сплавах (см. главу XIX). [c.111]

Особенно замечательна высокая жаропрочность молибдена и сплавов на его основе. И если бы не указанная выше недостаточная жаростойкость молибдена при высоких температурах, то можно было бы думать, что сплавы на основе молибдена явились бы одним из наилучших материалов для лопаток газовых турбин (например, турбореактивных самолетных двигателей). Защита молибдена от газовой коррозии при высоких температурах в окислительных атмосферах (путем легирования и методом нанесения защитных покрытий) является важной задачей для коррозионистов. [c.564]

Основным методом защиты от газовой коррозии является применение легированных сплавов, обладающих жаростойкостью. [c.29]

Несмотря на явно выраженную специфику назначения и методов исследования свойств, сплавы для нагревателей создавались параллельно с конструкционными жаростойкими сплавами. И те, и другие сплавы получили развитие на базе ряда фундаментальных работ, послуживших основой существующих теоретических воззрений и принципов жаростойкого легирования сплавов. [c.5]

Защита металлов легированием. Легирование широко применяется не только для получения сплавов с нужными механическими свойствами, но и как метод защиты металлов от коррозии, особенно при высоких температурах (жаростойкое легирование). Сущность защиты металлов от коррозии легированием состоит в том, что легирующий компонент образует на поверхности сплава защитный окисел или дает с основным металлом смешанные окислы, обладающие повышенными защитными свойствами по сравнению с окислами из чистых металлов. [c.314]

Вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом применяют для выплавки высокопрочных и жаростойких сплавов на основе титана, циркония, молибдена и некоторых других металлов, а также легированных сталей. При таком методе плавки достигается высокая однородность химического состава слитков, поэтому возможно получение значительно больших по размерам и весу слитков, чем в индукционных печах. [c.233]

Алюминий характеризуется высоким сопротивлением газовой коррозии вплоть до температур его плавления (660 °С). Однако уже при температуре выше 300 С алюминию свойственна высокая ползучесть и совершенно недостаточная механическая прочность. Легирование алюминием многих сплавов (например, на основе железа) заметно повышает их жаростойкость и часто используется для этой цели. Наиболее распространенный вид противокоррозионной защиты алюминия и его сплавов—искусственное образование более сплошных, прочных и утолщенных слоев оксидов, что достигается обработкой в окислительных растворах или методом анодного оксидирования [c.265]

Работы по повышению жаростойкости титана ведутся в основном в двух направлениях легирование и нанесение жаростойких покрытий, главным образом термодиффузионным методом. [c.48]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бериллиевые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах обладает хорошими защитными свойствами. [c.255]

Основной метод защиты от газовой коррозии сводится к применению легированных сплавов, обладающих так называемой жаростойкостью. Для снижения скорости окисления железа при 900°С вдвое достаточно ввести 3,5% алюминия, а вчетверо — около 5,5% Концентрация легирующего компонента может быть ничтожной. Так, расплавленный магний настолько энергично окисляется на воздухе, что способен самовозгораться. Однако при введении всего лишь 0,001% бериллия скорость окисления магния резко снижается. [c.51]

Существуют четыре основных метода защиты металлов от газово№ коррозии а) жаростойкое легирование б) применение защитных покрытий в) применение защитных газовых атмосфер г) рациональное-конструирование и улучшение режима работы деталей конструкции. [c.111]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

В настоящее время наиболее радикальным методом борьбы с коррозией стали при использоиании неочищенного жидкого топлива считают применение новых сплавов (для элементов конструкций высокотемпературных печей), которые не взаимодействуют с V2O5. Легирование хромоникелевых сталей марганцем и кобальтом (температура плавления эвтектики соответственно 1240 и 880 °С), а также другими элементами позволяет значительно повысить жаростойкость материалов. [c.178]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Методы защиты металлов от газовой коррозии следующие жаростойкое легирование, нанесение покрытий и введение в газовую фазу компонентов, образующих на поверхности металла защитную пленку. Последний метод еще не нашел широкого применения. Жаростойкость железа мала, что исключает применение низколегированных углеродистых сталей в окислительных средах при Т > 500 С. Созданы высокожаростойкие стали, скорость окисления которых ниже, чем у Ре, в сотни и тысячи раз (окалиностойкие стали) 11]. [c.417]

В данном пособии мы даем только четыре работы по газовой коррозии. Однако эти задачи подобраны так, что, выполнив их, учащийся сможет достаточно полно ознакомиться с областью и основными приемами исследования газовой коррозии экспериментальным установлением кинетики окисления металлов и определением основных законов окисления (работа № 1), установлением температурной зависимости скорости окисления (работа № 2), наиболее типичным методом нспытания жаростойкости металлов и ее повышения путем легирования (работа № 3), а также методом нанесения жаростойких (диффузионных) покрытий (работа № 4). [c.38]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

В последнее время эмиссионный рентгеновский анализ значительно упрощен благодаря использованию рентгено-флуоресценции. В этом случае образец помещают вне рентгеновской трубки и облучают интенсив-HIJM пучком коротковолновых рентгеновских лучей. Получающийся в результате этого спектр вторичных рентгеновских лучей наблюдается в счетчике Гейгера, причем регистрация может быть произведена в очень короткий промежуток времени. Оборудование, необходимое для использования этого метода, доступно. Описано применение рентгено-флуорес-центного метода для определения гафния в цирконии и тантала в нио-бии , а также для анализа легированных сталей, жаростойких и высокотемпературных сплавов типа хром—никель—кобальт . [c.168]

Свойства легированных покрытий в сильной степени зависят от метода ввода этих добавок. Очень интересен в этом отношении бор. Кроме упомянутого выше покрытия нами разработан метод, дающий возможность получить покрытие с противодиф-фузионным барьером, формирующи.мся в процессе покрытия и окисления (рис. 6). Длительность службы такого рода покрытия прн 1300 II 1500° на порядок и более выше стойкости стандартных иелегированных покрытий. Таким образом, изучение механизма коррозии силицидных покрытий помогло выбрать принцип модифицирования. Разработанные методы модифицирования позволили заметно увеличить длительность защитного действия силицидных покрытий. Изложенный подход к модифицированию силицидных покрытий является, по нашему мнению, перспективным для увеличения их жаростойкости. [c.100]

Повышение жаростойкости н снижение поглощения азота хромом можно достигнуть также II легированием хрома окисью иттрия. Кермет, представляющий собой хром, легированный 5. об. % Y2O3 и изготовленный обычными методами порошковой металлургии, был испытан в потоке (200 см /мин) воздуха при температурах 1150— 1370° С. При температурах испытания 1150— 1250°С кинетические кривые отклонялись (через 200 мин после начала испытания) от параболической зависимости, характерной для чистого хрома (рис. 22). При более высокой температуре, 1370° С, экспериментальные данные хорошо укладывались на параболическую кривую. Образования нитрида хрома в структуре кермета не обнаружено. Авторы работы [122] считают, что повышение жаростойкости хрома происходит в результате образования подслоя из окисла Y rOs под окисью хрома благодаря взаимодействию наружной окисной пленки, состоящей из СггОз, с окисью Y2O3, находящейся в матрице. [c.88]

Основные методы защиты металлов от окисления при высоких температурах основаны на легировании, т. е. на получении сплавов, более стойких к газовой коррозии, чем обычные, не содержащие специальных легирующих примесей. Кривая рис. 52 показывает, как существенно по-выщается коррозионная устойчивость стали при легировании ее сравнительно небольшими количествами алюминия. На рис. 53 приведены обобщающие данные по влиянию легирования железа кремнием, алюминием, хромом, титаном и никелем на повышение жаростойкости сплава [6]. Очевидно сильное влияние 51, А1 и Сг на повышение жаростойкости стали и малое влияние N1 и Т1 (при исследованных содержаниях этих легирующих примесей). [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология