Никелирование двухслойные

При двухслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля наносят из электролитов с выравнивающими добавками, не содержащими серу толщина этого слоя составляет 80% толщины всего осадка. Верхний блестящий слой осаждают из электролита с блескообразующими добавками, содержащими серу. Этот слой содержит от 0,08 до 0,1% серы, поэтому приобретает потенциал более отрицательный, чем нижний слой. В результате между нижним и верхним слоями образуется гальваническая пара, которая тормозит коррозию нижнего слоя, являющегося в этой паре катодом (рис. 3.15). [c.272]

Различие в электрохимической активности никеля, осажденного из различных электролитов (матовые и блестящие покрытия), позволило разработать принципиально новую схему получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью — многослойное никелирование. Первый слой — слой полублестящего никеля осаждается из электролита с выравнивающими свойствами, в состав которого входят лишь бессернистые добавки. Второй слой блестящего никеля с зеркальным блеском осаждается из электролита с сильными серосодержащими блескообразователями. Лучшие осадки получаются при толщине второго слоя, равной 25—35 % всей толщины двухслойного покрытия. Слой полублестящего никеля служит катодом, а слой блестящего никеля — анодом (по отношению к хрому он также является анодом), поэтому коррозионный процесс, достигнув полублестящего слоя, распространяется по границе двух слоев никеля. Коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий примерно в 2 раза выше однослойных. [c.217]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижиий полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет —толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного влектролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 5. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

Годовая производительность автомата двухслойного (медь — никель) гальванопокрытия составляет Sa = 46000 покрываемой поверхности деталей. Ванна никелирования, установленная в автомате, работает при катодной плотности тока Dk = 4,0 А/дм и выходе по току Вт = 96%. Необходимая толщина слоя никеля на деталях 6= 15 мкм. Обратимый брак составляет 1% от поверхности всех покрываемых деталей. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 5465 ч (автомат работает круглосуточно, кроме выходных и праздничных [c.167]

К — тяжелые никелированные стальные крышки Э —электролит, 27%-ный раствор КОН Г —газовые камеры высокого давления (40—56 атм), —пористые двухслойные электроды (с диаметром пор со стороны электролита —16 ж/ я, со стороны газа —32 мкн , Я—электропечь, термостатирующая элемент С —сосуд для запасного электролита Т — термосифон, обеспечивающий циркуляцию электролита. [c.278]

Процесс двухслойного никелирования внедряется на ряде предприятий нашей страны. [c.217]

Покрытия Сатин получали раньше осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие N1—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко к нержавеющим сталям), чем на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.71]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов N 2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и 2п. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

ИХХТ АН Литовской ССР разработай процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НДз, являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осажденне второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования е заполнителем Лимеда НД , являющийся одной нз наиболее простых н экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых н никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя инкеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Такой слой совершенно не содержит серы в своем составе или должен содержать ее не более 0,005%. При двухслойном никелировании второй слой никеля осаждают из электролита, содержащего органические блескообр азовател и. [c.151]

В атмосферных условиях термообработанные никелевые покрытия менее коррозионностойки, чем не прошедшие термическую обработку. Однако данные о влиянии термообработки на коррозионную стойкость противоречивы и требуют дальнейшего выяснения. Следовательно, никелевые покрытия, полученные в кислых растворах, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную стойкость, чем электролитически осажденные или химические покрытия, полученные в щелочных ваннах. Как отмечалось ранее, покрытие при химическом процессе распределяется. на поверхности изделия равномерно по толщине, поэтому на профилированные изделия можно наносить слой меньшей толщины, чем при электролитическом способе никелирования. А. И. Липин, С. А. Вишенков и М. М. Лившиц [387] полагают, что двухслойное химическое никелевое покрытие толщиной 20 мк может удовлетворять требованиям эксплуатации в жестких условиях. Никелевые покрытия, полученные химическим путем, защищают от газовой коррозии до температуры 350° при температуре 400—500° на поверхности покрытия появляются цвета побежалости, а при 500—600° — темные пятна. [c.112]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Преимущество двухслойного никелирования з аключается в том, что нижний полублестящйй слой значительно электроположительнее верхнего зеркального блестящего слоя. Поэтому в агрессивной среде верхний слой становится анодом, потенциал которого на 0,18—0,2 В отрицательнее нижнего слоя. Вследствие этого распространение коррозии задерживается почти до полного растворения верхнего слоя. При практическом осуществлении процесса двухслойного никелирования в качестве электролита для нижнего слоя применяют электролит с блескообразующими и выравнивающими добавками, в составе молекул которых не содержится серы (П), а также сульфогрупп, восстанавливающихся на катоде (смеси соединений этиленового и ацетиленового ряда с бифталатом калия). В состав второго электролита входят серусодержащие блескообразователи (добавки бутиндиола, сахарина и фтальимида). Из этого электролита осаждается блестящий никель, содержащий до 0,1% серы. [c.181]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]

Никелирование — покрытие поверхности никелем. Применяется как самостоятельное покрытие (без подслоя) для защиты от коррозии деталей контрольно-измерительных приборов, а также трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу. Никелевое покрытие может применяться для защитно-декоративной отделки поверхности ручек, запоров, арматуры и других деталей. Двухслойное покрытие медь —никель при одинаковой толщице лучше защищает от коррозии, чем покрытие одним никелем. [c.37]

Медный никелированный, круглый, изолированный нагревостойким лаком с однослойной обмоткой стеклонитями с подклейкой и пропиткой кремнийорганическим лаком, лакированный Медный никелированный, круглый или прямоугольный, с двухслойной обмоткой бесшелоч-иой стеклонитью [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология