Деформационная выносливость

Если при многократном нагружении фиксируется накопление остаточных деформаций едет (напр., при изгибе волокон или сжатии пластмасс), У. характеризуется деформационной выносливостью Л деф — числом циклов нагружения до достижения заданного значения воет- Для Л деф справедливо эмпирич. выражение [c.350]

Таким образом, влияние наполнителя на усталостные свойства резин проявляется в уменьшении по сравнению с ненаполненными резинами значений критических деформаций и изменении интенсивности воздействия механических факторов на усталостную выносливость (рис. 5.14). Закономерности таких изменений в различных деформационных диапазонах определяются сочетанием влияния наполнителя на стойкость к окислению и развития процессов ориентации и кристаллизации в резинах. [c.192]

Для стеклотекстолита холодного отверждения отношение предела выносливости к пределу прочности при статическом растяжении составляет вдоль нитей основы 0,16, утка — 0,3, в диагональном направлении — 0,5. Для стеклопластика СВАМ это отношение в направлении стекловолокна составляет 0,176, а в диагональном — 0,37. Величины деформационных пределов выносливости при всех ориентировках для стеклопластиков более высоки, чем, например, для стали 35. При испытаниях на усталость с обдувом для продольного и поперечного направлений не обнаружено истинного предела выносливости. Он обнаруживается уже при невысоком числе циклов только в диагональном направлении. Сравнительные испытания показали, что большого различия в величинах предела выносливости, определяемого с обдувом и без обдува, нет. [c.260]

Деформационное старение, сущность которого заключается в пластическом деформировании закаленной низкоотпущенной стали с последующим старением, повышает усталостную прочность стали 40Х при чистом изгибе в воздухе, увеличивает время до разрушения в области высоких амплитуд циклических напряжений в коррозионной среде, независимо от степени деформации при старении (0—4 %). не оказывает влияния на условный предел коррозионной выносливости этой стали (Мой-сеев Р.Г. и др. [121, с. TOI]). [c.55]

Более продолжительный период // заметно отличается от периода /. В частности, в начале периода // при напряжениях выше предела выносливости величина прогиба образцов уменьшается и тем интенсивнее, чем больше амплитуда приложенных напряжений. Это вызвано нагревом образцов, способствующим протеканию динамического д ормационного старения, следствием которого является ускоренный процесс упрочнения. С понижением амплитуды напряжений самонагрев образцов снижается, а величина прогиба стабилизируется. В конце периода // появляются разветвленные макротрещины, перерастающие в магистральную трещину. Период /// соответствует ускоренному росту усталостной макротрещины. При напряжениях, близких к пределу выносливости, деление деформационных кривых иа периоды не имеет смысла, т.е. этй кривые при испытании образцов в воздухе трансформируются в почти прямые линии. [c.79]

Жидкие среды заметно влипют на интенсивность упруго пластического деформирования армко-железа. По сравнению с периодом / в воздухе, в коррозионных средах он характеризуется более продолжительной стабилизацией величины прогиба образцов. В деформационном периоде // происходит заметное замедление процесса разупрочнения. При этом усталостная долговечность образцов в коррозионно-активных средах ниже, чем в воздухе во всем диапазоне исследуемь1х амплитуд напряжений. Предел выносливости образцов армко-железа в воздухе, дистиллированной воде и 3 %-ном растворе Na I составлял 190 160 и 70 МПа. [c.85]

Нами рассмотрено влияние дополнительного отпуска и температуры испытаний на стабильность упрочненного с помощью обкатки поверхностного слон, а также сопротивление усталости и коррозионной усталости некоторых нержавеющих сталей [219]. Показано, например, что дополнительный отпуск при 200 и 400°С обкатанных с усилием 800 Н образцов из стали 13Х12Н2МВФБА повышает их предел выносливости на 100 и 50 МПа соответственно. Дополнительное повышение выносливости упрочненных ППД образцов можно отнести за счет деформационного старения наклепанного слоя, которое связано с блокированием дислокаций атомами углерода и азота, содержащимися в твердом растворе. Механические свойства наклепанного слон после отпуска стали при 400°С ниже, чем после отпуска при 200°С, и деформационное старение проявляется слабее, а предел выносливости снижается. [c.165]

Вышеописанные металлические и текстильные корда являются традиционными для шинной промышленности. Стремление с помощью традиционных кордов решить проблему существенного снижения веса покрышки при одновременном улучшении механо-деформационных показателей силовых слоев (брекера и каркаса) практически невозможно, особенно для металлокордных покрышек, у которых каркас изготавливается однослойным из высокопрочного металлокорда, так как недостатком металлического корда является низкая выносливость при многократных деформациях изгиба и низкая стойкость к коррозии. [c.325]

С переменой знака нагружения пластически деформироваппыо металлы обнаруживают Т. при напряжении более низком, чем продел текучести в направлении предварительного нагружения (эффект 13аушингера). Т.— важное технологическое св-во материалов, определяющее их способность поддаваться обработке давлением при формообразовании полуфабрикатов (металлургия), а также конструкционных элементов н детале машин (строительная индустрия н машиностроение). Чтобы определить способность металлов к Т. при холодной вытяжке, прибегают к испытаниям типа технологической пробы (испытаниям па загиб, на выдавливание, на расплющивание и др.). Т. металла в местах расположения дефектов и конструкционных источников концентрации напряжений способствует распределению и релаксации напряжений. Локальная поверхностная Т. прп поверхностном наклепе приводит к возникновению системы остаточных напряжений, обеспечивающей повышение выносливости при циклических нагрузках. Вместе с тем в процессе эксплуатации ответственных деталей машин Т., как правило, недопустима, и ее стараются избежать, ограничивая при расчетах допустимые напряжения пределом упругости. К особым мерам предосторожности против Т. прибегают в различного вида пружинах. К вредным последствиям Т. относятся также процессы деформационного старения, иногда проявляющиеся в изделиях, подвергнутых глубокой вытяжке. Лит. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч. 1—2. М., 1974 Н а -д а и] А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М., 1954 Физическое металловедение, в. 3. Пер. с англ. М., 1968 Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М., 1970. О. Н. Ро.мание. [c.512]

Методы механич. испытаний резин условно разделяют на статические и динамические. К первым относят испытания, проводимые либо при постоянных нагрузках или деформациях, либо при относительно небольших скоростях нагружения. К динамич. испытаниям относят испытания при ударных или циклических (гармонических или импульсных) нагрузках. Как в статических, так и в динамич. испытаниях определяют либо взаимосвязь между напряжением и деформацией (деформационные свойства, наз. упругорелаксационными при статич. испытаниях, проводимых в неравновесных условиях нагружения, и упруго-гистерезисными — при динамич. испытаниях), либо характеристики сопротивления механич. разрушению (усталостно-прочностные свойства — прочность, долговечность, выносливость). [c.445]

Систематизация литературных и собственных данных автора позволяет выявить общие и специфические особенности зависимости усталостная выносливость — механическое воздействие в различных деформационных диапазонах, различающихся степенью сформированно-сти ориентированных структур. [c.179]

Получаемые свойства вулканизата существенно зависят от структуры поперечных связей Чем более полисульфидны мос-тичные связи, тем легче изменение взаимного расположения участков цепей между узлами . Прочность выше у резин с полисуль-фидными связями . Наименьшая прочность резин получается при углерод-углеродных связях —С—С—. Структура сшивки сильно влияет на деформационные свойства с повышением полисульфид-ности уменьшается гистерезис (внутреннее трение), вследствие чего ниже теплообразование при многократных деформациях и выше усталостная выносливость. Энергии связей соответственно равны 84 ккал1моль для —С—С—, 68 ккал/моль для —С—5—С—, 64 ккал1моль для —С—5—5—С— и далее уменьшаются с повышением полисульфидности. [c.230]