Сжатие пластмасс

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах -Предел прочности при растяжении -Относительное удлинение при разрыве -Предел прочности на сжатие -Пластмассы, резины -Силикатные, графитовые [c.94]

Если при многократном нагружении фиксируется накопление остаточных деформаций едет (напр., при изгибе волокон или сжатии пластмасс), У. характеризуется деформационной выносливостью Л деф — числом циклов нагружения до достижения заданного значения воет- Для Л деф справедливо эмпирич. выражение [c.350]

О величине усадки, вызванной термическим сжатием пластмассы, можно судить по коэффициенту линейного расширения. Чем он выше, тем больше усадка материала. Коэффициент линейного расширения пресспорошков на основе древесной муки (4,5—7,0) 10" и на основе минерального наполнителя (0,7—3,0) 10 . [c.457]

Полиуретан представляет собой плотный резиноподобный синтетический материал, обладающий высокой упругостью и износоустойчивостью. В отличие от резины полиуретан не обладает пористостью, благодаря чему он практически не сжимается и не уменьшается в объеме. Зависимости усилие сжатия—деформация полиуретана и структурных пластмасс аналогичны. В табл. 9 приведены механические свойства полиуретана отечественного производства. [c.32]

По толщине пленки пластмассы рассчитывалось увеличение степени сжатия двигателя и вызванное им повышение требований к детонационной стойкости бензинов (прямая на рис. 112). [c.267]

Герметизация крышек реакторов, смотровых отверстий, фланцев, валов мешалок и некоторых других устройств является очень важной инженерной задачей и имеет большое значение для охраны труда и безопасности обслуживающего персонала при эксплуатации реакционного оборудования. В большинстве случаев выбор герметизирующего материала зависит от температуры и давления в реакторе, свойств реагентов и т. п. Герметизация осуществляется сжатием достаточно мягкого материала между твердыми непроницаемыми поверхностями, которые выбираются в основном в зависимости от давления в реакторе. В качестве уплотняющего материала используют асбест, картон, пластмассы, резину, металл и другие материалы. [c.366]

Машины, предназначенные для сжатия н перемещения газов, называются компрессорами. Они являются основным технологическим оборудованием и непосредственно участвуют в изготовлении продукта в химической, нефтехимической, газовой промышленности и т. д. Компрессоры используются в производстве минеральных удобрений, пластмасс при добыче, транспортировке и переработке природного газа, нефти, искусственных жидких топлив и в других производствах (включаются в цепь агрегатов и машин, выполняющих технологический процесс, а также устанавливаются Б отдельных помещениях, называемых цехами компрессии). [c.4]

Машина разрывная ИР 5047-50 предназначена для проведения испытаний пластмасс, резины, текстильных материалов, черных и цветных материалов на растяжение, сжатие и изгиб при нормальной температуре. [c.47]

Предел прочности при сжатии многих чистых смол, порошковых и волокнистых пластмасс, а также текстолитов в 2—4 раза выше, чем при растяжении. У стеклотекстолитов они примерно равны, а ДСП работают на сжатие хуже, чем на растяжение. [c.283]

Наименование пластмасс сжатии растяжении статическом изгибе [c.284]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<енпй, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Ниже приведены результаты ускоренных испытаний стандартных образцов пластмасс (ГОСТ 4651—63) иа ползучесть при сжатии. [c.47]

Особенно широко применяются самосмазывающиеся материалы в узлах трения поршневых и других машин, предназначенных для производства пластмасс, для сжатия кислорода, хлора и других агрессивных газов, взаимодействие которых с маслом сопровождается взрывом. [c.109]

Для изготовления широких плоских прокладок (рис. 1.15, а) в неподвижных разъемных соединениях можно применять резину или пластмассы с тканевым наполнителем, поскольку они могут длительно работать в сжатом состоянии. Материалы, склонные к ползучести при сжатии, можно использовать для изготовления прокладок, укладываемых в закрытый (рис. 1.15, б) или полуоткрытый (рис. 1.15, в) пазы. Прокладки, предназначенные для герметизации заполненного газом или жидкостью пространства, следует затягивать болтами с силой, значительно превышающей силу давления рабочей среды. Если сила при затяжке равна или меньше силы [c.65]

При вращении вала 3 ролики 5 набегают на шланг, который выполнен из гибкого материала (резины, пластмассы), и обжимают его. Сжатое сечение шланга 2 по мере вращения вала 3 перемещается от всасывающей части шланга к его нагнетательной части. Порция жидкой среды перемещается от всасывающего патрубка насоса к его нагнетательному патрубку. Шланговый насос может иметь несколько обжимных роликов. [c.715]

В книге сжато, в доступной для широкого круга читателей форме изложены основы химии и технологии получения пластмасс на основе полиамидов, их свойства, способы переработки, области применения, методы испытания. [c.4]

Термомеханический метод может быть применен не только в режиме растяжения, но и при других видах деформирования. В технологии пластмасс часто предпочитают пользоваться сжатием или пенетрацией индентора, так как при растяжении структура может меняться из-за ориентации. Зато при сжатии невозможен изометрический вариант метода. Поскольку же каждый тип деформации приводит к собственным изменениям структуры на молекулярном и надмолекулярном уровнях, положения точек релаксационных переходов в разных вариантах термомеханического метода может несколько дрейфовать, уже безотносительно к йТ/<11. [c.176]

Изобретенный в начале столетия способ металлизации обрызгиванием жидким металлом и сегодня успешно применяют для металлизации пластмасс и тканей. Алюминий, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различные их сплавы расплавляют в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и сжатым воздухом или га-3014 разбрызгивают на покрываемую поверхность. Частицы жидкого металла величиной около 60 мкм по пути к поверхности охлаждаются до 200—800 °С и вследствие кратковременности действия н дальнейшего быстрого охлаждения лишь оплавляют поверхность, прилипая к ней. При металлизации обрызгиванием обычно получают шероховатые и относительно толстые покрытия — 10—1000 мкм. Конечно, такие покрытия не во всех случаях пригодны. Этим способом удобно металлизировать большие плоские [c.13]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

Природные волокна имеют заранее ориентированную структуру до их переработки. В изделиях из резин и пластмасс, в которых материал находится практически в изотропном состоянии, ориентация, обычно незначительная, возникает лишь в процессе деформации. При эксплуатации этих изделий обычно наблюдаются небольшие деформации или вообще такие виды напряженного состояния (например, сжатие), при которых заметное упрочнение материала не происходит. Поэтому для упрочнения резин и пластмасс пользуются другими методами, например введением различных наполнителей. [c.134]

ГОСТ 4651—68, Пластмассы, Метод испытаний на сжатие, [c.297]

Практически изменение деформации различных видов полимерных материалов не всегда совпадает с описанной кривой. Расхождения объясняются различной прочностью полимерного материала, а следовательно, его разной структурой и составом. Для прочных пластмасс кривая растяжения подобна кривой для металлов (кривая 3 на рис. П1.2), а для пластичных, с малой прочностью, она, наоборот, приближается к кривой для эластомеров (кривая 2 на рис. П1.2). Это закономерно, поскольку деформационные овойства полимерных материалов определяются их упругостью, которая характеризуется модулем упругости (Е), представляющим собой отношение а/е при соответствующем нагружении (растяжении или сжатии). [c.36]

Основными видами деформаций, которые испытывают герметики в различных условиях эксплуатации, являются, как правило, сдвиг и растяжение (сжатие), что обусловливает два основных требования, предъявляемых к герметикам, — эластичность и адгезия к различным конструкционным материалам металлам, дереву, пластмассам, стеклу, бетону, камню и др. [c.132]

При испытании на прочность при сжатии используются образцы в виде столбиков круглого или прямоугольного сечения. В зависимости от деформативности разрушение пластмассовых образцов происходит по-разному. При сжатии образцов из высокомолекулярных жестких полимерных материалов они разрушаются по плоскости наибольших касательных напряжений, располагающейся по диагонали продольного сечения (рис. 17, а). Разрушение образцов таких пластмасс начинается с образование микротрещин, оси [c.91]

Червячные экструдеры, питание которых осуществляется расплавом полимеров, широко используются в промышленности переработки пластмасс, например при компаундировании и грануляции ПЭНП и ПС. В этих экструдерах происходит многократное повторение элементарных процессов сжатия и смешения с последующим формованием при продавливании через головку. Процесс пластици-рующей экструзии будет рассмотрен в разд. 12.2. [c.418]

Киига представляет собой третье (стереотипное) издание краткого руководства по органической химии. В ней на современном уровне изложены в сжатой форме основные теоретические положения и фактический материал курса органической химии. В книгу включены специальные разделы, посвященные промышленности основного органического синтеза, высокомоле кулярным соединениям, пластмассам, средствам защиты растений, синтетическим волокнам и каучукам, химиче- -венвв м процессов жизнедеятельности и др. [c.2]

Минеральная мука. Обычно наполнители на основе минеральной муки применяются в термореактивных пластмассах для улучшения различных их характеристик уменьшения усадки при отверждении и снижения тепловыделения в процессе отверладения, увеличения прочности при сжатии и жесткости, повышения термостойкости и огнестойкости, улучшения электрических характеристик, для регулирования текучести, улучшения обрабатываемости и качества поверхности, снижения стоимости. Физико-механические характеристики некоторых наиболее раснространенных минеральных наполнителей приведены в табл. 10.5. [c.152]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Пластмассы на основе П. (фенилон)-высокопрочные конструкц. материалы. Для прессованных образцов П. (Трд 100-150 МПа, о-с 210-230 МПа, 130-150 МПа, относит, удлинение 18%, модуль уттругости при сжатии 3000-4500 МПа водопоглощение за 24 ч 0,3% теплопроводность 0,18 Вт/(м-К) Ср 1400 Дж/(кг-К) теплостойкость по Вика 270 °С, морозостойкость — 70°С электрич. прочность 27 кВ/мм, tg(j 0,015 (при частоте 10 Гц), ё 5,5. [c.33]

Рукоятка, включающая ручку и накладку, выполнена из стеклона-полнеиного ПА 6. Металлическая арматура. использована для разтузки пластмассы в Местах крепления. Жесткость конструкции обеспечивают ребра между боковыми стенками. Целесообразность применения такой арматуры спорна. Пластмасса хорошо работает на сжатие, поэтому проще использовать увеличенную шайбу для распределения нагрузки на большую площадь, чем применять арматуру [c.106]

В промышленности пластмасс используют различные способы гранулированш, которые выбираются в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Наиболее часто гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с послед тощей отрезкой расплава экструдата на решетке вращающимся ножом. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом в течение времени их продвижения от грануля-тора до бункера. В ряде случаев срезанные гранулы охлаждаются на вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. [c.818]

II расширение ес происходят быстрее. Это приводит к тому, что расширение или сжатие для пластмассы и осаждаемого подслоя стаиовятся почти одинаковыми. В качестве буферного подслоя используют и эластичные ссадки матового или полублестящего пикелп. Толщина буферного подслоя составляет 50—75 5 общей та щины покрытия. [c.34]

Форма образцов регламентируется лищь для режима одноосного нагружения (растяжения [60], сжатия [59], среза [64]), а также статического изгиба [58] и для испытаний полиэтиленовых труб [65]. На рис. 3.1 показаны образцы, используемые для определения длительной прочности полимеров при одноосном растяжении. В, соответствии с действующим ГОСТ 18197—72 для испытаний большинства полимерных материалов (термо-и реактопласты, слоистые пластики) применяют образцы типа 2 (ГОСТ 11262—76). В некоторых случаях испытания гомогенных пластмасс проводят на образцах типа 5, имеющих уменьщенные размеры. Механические испытания деформативных пластмасс (полиэтилен низкой плотности, пластикат и т. п.) проводят на образцах типа 1. [c.52]

Ползучесть пластмасс в условиях одноосного сжатия можно также исследовать с помощью рассмотренных приборов. С этой целью лрименяется обычный реверс, встраиваемый в зажимы стенда. Финдли для повышения устойчивости образца применил дополнительные поперечные опоры. Более рационально выглядит образец, имеющий форму полого цилиндра с отношением диаметра к высоте 4 1. Он устанавливается на сферических опорах, которые перед испытанием покрывают дисульфидом молибдена [215]. [c.60]

Прочностные свойства полимерных материалов изучаются обычно в следующих агрессивных средах кислотах, основаниях, солях, окислителях и органических растворителях. Исследуемую пластмассу выдерживают в агрессивной среде и сравнивают полученные показатели с их исходным значением (в таблицах оно в скобках). Приведенным значениям разрушающего напряжения при растяжении (ор), сжатии (стсж), изгибе (о ) модуля упругости (Е), относительного удлинения при разрыве е) и твердости (Тв) отвечают соответствующие коэффициенты стойкости, обозначаемые /Ср, Ксгк, К , Ке, Ктв, Как и т. д. Эти коэффициенты пред- [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология