Установка экстрактивной

Рис. УП.13. Принципиальная схема типичной установки экстрактивной ректификации.

Рис. 5.5. Схема установки экстрактивной ректификации

Регенерацию легкокипящего экстрагента — ацетонитрила осуществляют одновременно с его рекуперацией из углеводородов. В современных установках экстрактивной ректификации удается получать целевые продукты со степенью чистоты 98—99 %. [c.164]

Получение глубокоочищенного бензола из рафината гидроочистки может быть достигнуто в установке экстрактивной рек- тификации, которая позволит получить продукт, содержащий до 97—98 % бензола с температурой кристаллизации не ниже [c.322]

При этом возможно сэкономить на специальной перегонной установке для регенерации отработанного промывного растворителя, содержащего рафинат, извлеченный из комплекса и представляющий большую часть промывного растворителя, участвовавшего в процессе. Для этого комбинируют установку экстрактивной кристаллизации с атмосферной перегонной установкой. Это вполне возможно, так как мощность установки экстрактивной кристаллизации, предназначенной для получения специальных продуктов, [c.311]

ПОЛУЗАВОДСКАЯ УСТАНОВКА ЭКСТРАКТИВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ [c.321]

Рис. X. 26. Схема установки экстрактивной дистилляции

Ход анализа. 30—50 мл этилового спирта наливают в стакан для титрования емкостью 100 мл, закрывают его пробкой или часовым стеклом и взвешивают на технических весах с точностью 0,01 г. Затем в него вводят 5 мл анализируемой пробы (ДМФА) и снова взвешивают с той же точностью. После этого в стакан помещают стеклянный и каломельный электроды, закрепляют их на крышке из органического стекла и включают мешалку и потенциометр. Последний настраивают согласно инструкции, прилагаемой к прибору, и определяют начальный потенциал анализируемого раствора. Обычно величина начального потенциала ДМФА, поступающего с установки экстрактивной дистилляции, колеблется в пределах плюс 30 минус 130 мв. Определив начальную разность потенциалов, проводят титрование раствора. Кислоту приливают по 0,1 мл при непрерывном перемешивании, замеряя разность потенциалов. Титрование считают законченным, когда разность потенциалов достигает величины примерно плюс 350 мв. По окончании титрования строят кривую зависимости разности потенциалов от объема титранта (кислота или щелочь), откладывая значение первое [c.106]

В настоящее время ацетонитрил, являющийся побочным продуктом производства акрилонитрила, стал доступным экстрагентом. В связи с этим в Советском Союзе и за рубежом установки экстрактивной дистилляции бутан-бутеновых смесей рассчитаны на использование ацетонитрила. [c.113]

Поток свежего бутана перед поступлением на дегидрирование смешивается с бутаном-ректификатом, получившимся при очистке некондиционного бутана-сырца, и бутановой фракцией с установки экстрактивной дистилляции. [c.110]

Фактическую разделяющую способность растворителей проверяли на искусственных и промышленных смесях углеводородов С5. Работы проводили при атмосферном давлении на автоматизированных лабораторных установках экстрактивной ректификации и при давлениях до 2—2,5 атм — на опытных и полупромышленных установках. Полученные три этом результаты подтвердили высокую эффективность растворителей, состоящих в основном из ДМФА для процессов разделения алкан-алкеновых и алкен-алкадиеновых смесей. Впервые была экспериментально подтверждена возможность четкого разделения даже такой трудной для экстрактивной ректификации пары, как 2-метил-2-бутен — изопрен, что видно, например, из табл. 6. [c.43]

На установке экстрактивной перегонки [c.222]

Наилучшим селективным растворителем для выделения толуола оказался фурфурол. Однако фурфурол, кипящий при 163 °С, может образовывать азеотропные смеси с отгоняемыми от толуола неароматическими углеводородами, что затрудняет его регенерацию. Нитробензол, нитротолуол и анилин недостаточно стабильны и, кроме того, токсичны. Фенол достаточно избирателен, он имеет подходящую температуру кипения, доступен и недорог. Невысокая стабильность фенола несколько осложняет его применение, однако до последнего времени его использовали на установках экстрактивной перегонки для выделения толуола и бензола. В последние годы в качестве растворителя для выделения ароматических углеводородов были предложены N-мeтилпиppoлидoн и N-фopмилмopфoлин (см. табл. 2.5, стр. 52). Относительная летучесть системы к-геп-тан — бензол (отношение 1 1) при содержании в сырье 45 мол. % N-мeтилпиppoлидoнa равна 2,4 [18, с. 76—95]. [c.43]

Установками экстрактивной ректификации могут быть дооборудованы цех1И ректификации, применяющие среднетемпературную гидроочистку или сернокислотную очистку. Это дооборудование не вызывает больших затрат и осложнений, яо позволит получать бензол высокого качества с температурой кристаллизации не менее 6,5 С. [c.37]

Представляет интерес также другой вариант комплексной переработки бутан-бутиленовой фракции, позволяющей одновременно получать бутадиен и изопрен. Исходное сырье в смеси с рециркулирующими продуктами дегидрирования к-бутана и изобутана, пройдя очистку, обрабатывается формальдегидом при этом изобу-тилеп вступает в реакцию с образованием диоксана, который выводится из системы и в дальнейшем перерабатывается в изопрен. Оставшуюся после удаления диоксана смесь, состоящую из К-С4Н8, к-СдН, и МЗ0-С4Н1П, разделяют на установке экстрактивной перегонки для выделения К-С4Н8, который далее на установке дегидрирования перерабатывается в бутадиен. [c.92]

При переработке пентан-амиленовой фракции можно получить около 50% изоамилена и до 100% изопентана, содержащихся в смеси. Полученную изопептан-изоамиленовую фракцию можно направить на установки экстрактивной перегонки с диметйлформ-амидом заводов СК для извлечения изоамиленов с возвратом изопентана на дегидрирование. [c.141]

Схема Института горючих ископаемых (ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70° С, содержащая непредельные углеводороды С , используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300° С, используется как пек. Из фракции 210—225° С выделяют нафталин, а фракцию 110—190° С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250— 350° С и давлении 40—50 ат в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. При пиролизе бензинов на бутилен-бутадиеновом режиме [171 ] после гидрооблагораживапия из пироконденсата может быть выделено до 27 % индивидуальных ароматических углеводородов Се — Сз. [c.197]

Следует отметить, что осиовпая масса комионентов g содержится в бензинах термического крекинга, меньше в бензинах каталитического и еще меньше в газовых бензинах. Поэтому максимальное их извлечение возможно лишь при условии выделения фракции С5 из всех бензинов деструктивных процессов на установках вторичной нерегонки или при увеличении глубины стабилизации бензинов. Полученную при этом по предлагаемому методу изопентан-изоами-леновую фракцию можно было бы направлять непосредственно на заводы СК на установки экстрактивной дистилляции с диметилформамидом для извлечения изоамилена с возвратом изопентана па дегидрирование. [c.199]

Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фрзкхшя для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количество рафината (5% от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной устаповки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [c.312]

Описан процесс селективной очистки бутан-бутиленовой фракции от дивинила посредством экстрактивной дистилляции с 1,4-диоксаном [212]. Исходная фракция С4 содержит дивинил, -н-бутилены, а-н-бутилен, изобутилен, и-бутан, изобутан. Соотношение углеводороды диоксан составляет 1 25. Дистилляцион-ная колонна работает под давлением 2,8—3,5 кг см . В другом патенте описывается экстрактивная дистилляция с ацетоном, также для отделения дивинила от прочих компонентов фракции i [213]. Для отделения олефинов от бутана экстрактивная дистилляция ведется с 75—90%-ным водным раствором ацетона [214]. Особенно эффективная установка экстрактивной дистилляции бутиленов, бутана и дивинила с фурфуролом или этаноламином запатентована фирмой Филлипс петролеум [215]. [c.80]

Ацетонитрил является более эффективным растворителем, чем ацетон, поэтому новые установки экстрактивной ректификации бутап-бутиленовых смесей рассчитаны на использование ацетонитрила. Технологическая схема, режим работы и размеры колонн установки экстрактивной ректификации с ацетонитрилом аналогичны примепяемым для разделения бутан-бутиленовой фракции с ацетоном. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология