Колонна перегонные ректификационные

Используемые в лабораторной практике перегонные (ректификационные ) колонны имеют небольшой диапазон диаметров - от 10 до 50 мм. [c.142]

Конструкция аппаратов, применяемых в перегонных (ректификационных) установках, зависит от физических и химических свойств начальной смеси, ее температуры кипения, а также давления, при котором ведется перегонка, и способа обогрева колонны. [c.467]

Смесь перегоняют на установках периодического действия в системе ректификационных колонн (45 и 25 тарелок) , при атмосферном давлении отгоняют первую фракцию (бензол и вода), затем, в вакууме,— средние фракции и монохлорбензол . [c.288]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

Пример 1. В ректификационной колонне с выносными отпарными секциями перегоняется до мазута легкая нефть. Требуется повысить в бензине содержание фракций, выкипающих до 100° С, т. е. облегчить фракционный состав бензина. [c.251]

На установках двухкратного испарения перегонка до гудрона осуществляется в две ступени сначала при атмосферном давлении нефть перегоняется до мазута, который затем перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона. Эти процессы осуществляются в двух ректификационных колоннах в первой нз них поддерживается атмосферное давление, во второй — вакуум. Двухкратное испарение нефтей до мазута может также осуществляться при атмосферном давлении в двух ректификационных колоннах в первой [c.296]

Для увеличения доли отгона при глубоком вакууме и повышения четкости разделения масляных дистиллятов предложено перегонять мазут в двух ректификационных колоннах (рис. 1.9), В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масляная фракция. Во второй колонне, где широкая фракция разделяется на более узкие, допустим менее глубокий вакуум число же тарелок там можно увеличить, что даст необходимую четкость разделения. [c.39]

I, 3, 4, 7, 8 — теплообменники 2 — реактор дегидрирования 5 — отстойник 6, 9 — 11 — ректификационные колонны 12, 13 — перегонные кубы [c.384]

Стирол является продуктом, весьма склонным к термической полимеризации, причем чистка забитой твердым полимером аппаратуры и трубопроводов — это сложная и трудоемкая операция. Поэтому перегонка смесей, содержащих стирол, при атмосферном давлении недопустима. Все колонны ректификации стирола работают под вакуумом (остаточное давление 3,99—6,65 кПа). Для четкого отделения стирола от низко- и высококипящих примесей применяется система из трея последовательно соединенных колонн и одного перегонного куба. Помимо чисто инженерно-технических соображений, такое секционирование ректификационной системы имеет целью уменьшить перепад давления между верхом и кубом и тем самым воспрепятствовать повышению температуры в нижних частях колонн. В качестве стабилизаторов при перегонке стирола служат небольшие добавки п-хи-нона, л-трет-бутилпирокатехина и др. [c.385]

Для этого потребовались усовершенствования в нефтеперегонной аппаратуре. В последней четверти прошлого столетия таким усовершенствованием занимался В. Г. Шухов. Деятельное участие в разработке новой нефтеперегонной аппаратуры принимал Д. И. Менделеев. В нефтеперегонном аппарате В. Г. Шухова применялась тарельчатая ректификационная колонна, находившаяся над перегонным кубом и нагревавшаяся за счет его тепла. [c.23]

Щелочная очистка обычно проводится в аппаратах, непосредственно связанных с ректификационными колоннами и другими перегонными установками. Очистка происходит в металлической колонне, содержащей раствор щелочи. Бензин, подвергающийся щелочной очистке, вводится в нижнюю часть колонны и, поскольку он легче раствора щелочи, всплывает наверх. Для лучшего контакта бензина со щелочью применяется специальный инжектор, в который засасывается щелочь из колонны и одновременно поступает бензин. Реакция щелочи с сероводородом происходит быстро при обычной температуре, поэтому подогрева колонны не требуется. В некоторых случаях проводят щелочную очистку бензинов в отдельных отстойниках, не связанных с перегонными установками. [c.262]

Благодаря такому вакууму резко снижается температура кипения масляных фракций, и они перегоняются без разложения. Этим путем получают в вакуумной ректификационной колонне ряд масляных фракций, начиная от легких, выделяющихся из верха колонны и до самых тяжелых из нижней ее части. После выделения масел из мазута остается гудрон. [c.264]

Перебродившую жидкость подвергают затем фракционной перегонке для возможно более тщательного отделения этилового спирта от остальных продуктов брожения и воды. Так как этиловый спирт и вода не слишком сильно отличаются по температурам кипения, то для получения фракции с высоким содержанием спирта необходимы перегонные аппараты с многократной конденсацией и испарением дистиллата. Путем применения ректификационных колонн и дефлегматоров, т. е. соединенных с перегонным кубом насадок, на охлаждаемых стенках которых происходит частичная конденсация паров, удается из перебродившей жидкости отогнать сырой спирт (сырец) более чем 90%-ной концентрации. Остающаяся в перегонном кубе жидкость, так называемая барда, содержит наряду с водой нелетучие вещества — золу, белки, жиры, глицерин, янтарную кислоту — и является превосходным кормом для скота. [c.125]

Этот принцип разделения смесей используют в ректификацион-ных колоннах, где пар, поднимаясь вверх, конденсируется на охлаждающих приспособлениях (тарелках), обогащаясь постепенно более летучим компонентом, а жидкость, обогащенная менее летучим компонентом, стекает вниз и собирается в перегонном кубе. Степень разделения зависит от различий в температурах кипения двух компонентов, в составе жидкости и пара, а также от температуры и поверхности охлаждающих приспособлений (количества тарелок). [c.92]

В случае систем с очень большим числом близкокипящих компонентов часто нет необходимости проводить полное разделение для их характеристики. Так, в случае смесей углеводородов, таких, как бензин, дизельное топливо и другие, достаточно определить, какая часть пробы перегоняется в определенном температурном интервале, например 75—80 °С. Можно также определить температуру, при которой определенный объем пробы находится в виде дистиллята. Поскольку данные такого анализа в значительной степени зависят от условий проведения опыта, необходимо применять стандартную аппаратуру, обслуживая ее строго по инструкции [58, 59]. Принцип фракционной дистилляции в ректификационной колонне заключается в про-тивоточном прохождении части конденсата и поднимающихся вверх паров, между которыми происходит интенсивный обмен. При этом пар обогащается наиболее легколетучим компонентом. Такая колонна в промышленности разделена на отдельные тарелки отсюда вытекает понятие теоретической тарелки. Теоретическая тарелка характеризуется состоянием установившегося равновесия между фазами. Число теоретических тарелок, необходимое для разделения, можно определить графически [58, 60]. [c.382]

Потенциальное содержание в нефтях светлых продуктов можно определять любыми лабораторными перегонными аппаратами, снабженными ректификационными колоннами, например прибор Гадаскина или близкие к ним приборы ГрозНИИ, ИТК. [c.52]

Образование нефтяных эмульсий крайне затрудняет переработку нефтей. Испарение эмульсионной воды требует значительного расхода топлива, понижает полезную производительность перегонных установок. Водяные пары, образующиеся в больших количествах при перегонке обводненных нефтей, нарушают процесс ректификации, повышая скорости движения паров в ректификационных колоннах, что приводит к ухудшению качества продуктов перегонки. [c.56]

Применение рационализированных кубовых батарей явилось переходным этапом (вызванным требованиями времени) от старых, громоздких батарей к принципиально новым типам перегонных установок — трубчатым. Эти последние обладают в большей мере теми достоинствами, зачатки которых были заложены в рационализированных кубовых батареях — широкая регенерация тепла, высокая производительность, наличие фракционирующих (ректификационных) колонн и др. [c.72]

Весьма легко осуществить непрерывный процесс для этого к серной кислоте периодически прибавляют металлиловый спирт в таких количествах, которые соответствуют отгоняющейся азеотропной смеси изомасляного альдегида и воды. Поскольку диметаллиловый эфир реагирует точно так же, как и спирт, изомеризации можно подвергать ту смесь, которая получается при гидролизе хлористого металлила раствором едкого натра (90% спирта и 10% эфира). Так, например, в куб емкостью 140 л, изготовленный из некорродирующего материала, снабженный мешалкой и ректификационной колонной, сначала загружают 110 л 12%-ной серной кислоты и затем подают смесь 90% металлилового спирта и 10% диметаллилового эфира со скоростью 15 кг час. При этом из верхней части колонны перегоняется при 60,5° азео-тропная смесь 95% изомасляного альдегида и 5% воды. Температуру в кубе поддерживают 102°. Из 1260 кг снирто-эфирной смеси получают таким образом 1215 кг изомасляного альдегида, что соответствует выходу 96,5% от теории. Чистый изомасляный альдегид кипит нри 64,1° плотнвстью 0,759 (при 20°). [c.361]

В табл. 37 приведены значения плотности насыщенных водно-спиртовых паров прп давлении 0,10 п 0,11 МПа (1 и 1,1 кгс/см ) по уточненным нами данным А. А. Кирова [12]. Плотность насыщенного пара при давлении 0,105 МПа (1,05 кгс/см ), которая наблюдается в дефлегматорах, и 0,12 МПа (1,2 кгс/см )—в колоннах перегонных и ректификационных аппаратов, вычислена намп по формуле [c.47]

Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фрзкхшя для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количество рафината (5% от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной устаповки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [c.312]

Установка получения кислоты ОСЧ (колон-ва ректификационная фторопластовая тарель чатая, >=400 мм, Н= =3535 мм промежуточ-яая емкость >=400 мм, И=1000 мм куб перегонный фторопластовый i)=600 мм, Я=3200 мм теплообменник кожухотрубчатый фторопластовый Р=2 м2 Р= =0,3 МПа сборник ку- бовых остатков фторопластовый, 7=0,15 м , Л=400 мм, Я=1200 мм) [c.191]

Ректификационная система состоит из соответствующей колонны, перегонного куба (называемого также кипятильником или испарителем), который служит для получения пара, питающего нижнюю часть колонны, и конденсатора для получения жидкости, орошающей верх колонны. Во всех случаях сама колонна практически представляет адиабатную систему (потери тепла в больших изолированных колоннах очещ> малы), и вся передача тепла происходит в кубе и в конденсаторе. [c.692]

Выделение и.з сточных вод растворенных органических жидкостей (куш,ест1 лястся в перегонных аппаратах и ректификационных колоннах. [c.219]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Вторичная перегонка нефтяных дистиллятов, в частности широкой бензиновой фракции, с целью производства бензина специальных сортов ( Экстра и БР-1) применялась в Баку еще в 1890 г. Перегонными аппаратами в ту пору служили кубы с паровым обогревом, погоноразделителями — дефлегматоры и насадочные колонны. В дальнейшем кубы были заменены трубчатыми печами, а дефлегматоры — ректификационными колоннами с колпачковыми тарелками. [c.322]

I, 4, 7, в — теплообменники 2 — реактор дегидрирования 3 — котел-утилизатор 5 — отстойник 6, 9, 10, // —ректификационные колонны 12, /3 — перегонные кубы / — этил-бсКлОл // — водяной пар /// — топливный газ /1 —водный конденсат V — стирол V/— бензольно-толуольная фракция 1 //— высококипящие отходы. [c.265]

Фшсие парафины и депарафинат направляет в ректификационные колонны II и 24 для отгона вытеснителя, который затем вновь поступает на рециркуляцию в систему десорбции процесса. Полученный парафин-сырец очищают олеумом для удаления ароматических углеводородов и серы. Для получения узких фракций очищенные жидкие парафины перегоняют. [c.183]

В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия теплоты (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение от обра-зовавщихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. [c.60]

Современные заводские перегонные установки обладают ректификационными колоннами с высокой погоноразделительиой способностью. Для обеспечения качественного контроля работы этих установок необходимо осуществлять перегонку и в лабораторных условиях с не менее качественными по фракционировке показателями. [c.204]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

Трубчатые установки однократного испарения до гудрона требуют легких, хорошо обезвоженных и обессоленных нефтей. В противном случае соли, оседая в теплообменниках и трубах печи, быстро приводят их к закупорке и прогару. Вода увеличивает и без того высокое давление на выкиде сырьевого насоса. Кроме того, водяные пары в точке росы наверху ректификационной колонны вместе с HgS и НС1 могут создать сильно корродирующую среду. По этой причине, а также всл((дсгвие малой производительности установки однократного испарения до гудрона в СССР не строятся. Перегонка нефтей у нас производится большой частью в две ступени. В первой из них нефть перегоняют до мазута, во второй — мазут до гудрона. [c.361]

Поскольку в очищаемом веществе содержится и низко-н высококипящие примеси, процесс ректификационной очистки иногда осуществляют в двухкубовой колонне. Ректификация при этом происходит в две стадии. Загрузка помещается в нижний куб, затем колонна вводится в рабочий режим и из верхнего куба (конденсатора) колонны производится отбор низкокипящих примесей до достижения заданного их содержания в жидкости, находящейся в нижнем кубе, после чего процесс прекращается. Затем жидкость из нижнего куба перегоняется [c.82]