Полимеризация льняного масла

Масло льняное уплотненное для живописи—продукт термической полимеризации льняного масла, предварительно рафи- [c.1260]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ЛЬНЯНОГО МАСЛА 273 [c.273]

SO3 к Полимеризация льняного масла [496, 513] [c.375]

Работа 6. Провести полимеризацию льняного масла в вакууме. [c.136]

А. Термическая полимеризация льняного масла [c.270]

Натуральная льняная олифа, изготавливаемая полимеризацией льняного масла, в значительной степени уже вытеснена в печатных красках связующими веществами на основе синтетических полимеров Растительные масла и жирные кислоты, полученные расщеплением растительных масел, имеют теперь второстепенное значение, главным образом как модификаторы свойств связующих веществ на основе синтетических полимеров. [c.121]

Полимеризуют масла с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризацию льняного масла осуществляют, нагревая его без доступа воздуха при 280—300° С. Для предотвращения окисления масло нагревают в атмосфере углекислого газа его непрерывно пропускают через масло. При этом углекислый газ вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. Когда поднимается температура, удаляется влага. Чтобы лучше удалилась влага, желательно некоторое время масло выдержать при 150° С. Тунговое масло, с целью предотвращения свертывания, уваривают совместно с льняным маслом (тунгового масла в смеси должно быть не более 30%). [c.301]

ЗОз — Полимеризация льняного масла [c.368]

Оказалось [5], что присутствие малых количеств кислорода необходимо для полимеризации льняного масла. Полное отсутствие кислорода приводит к значительной конъюгации масла без заметного увеличения вязкости. Поэтому смеси двуокиси серы и воздуха являются особенно подходящим катализатором для процесса полимеризации масла. [c.342]

Работа I. Полимеризацию льняного масла проводят в фарфоровом стакане, снабженном механической мешалкой и термометром. В колбу помещают льняное рафинированное масло (200 г) и при включенной мешалке нагревают до 270° С. Эту температуру выдерживают в течение 7 час. Затем нагрев прекращают и масло охлаждают до комнатной температуры. [c.136]

Работа 2. Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 1, но при 290° С в течение 4 и 5 час. [c.136]

Термическая полимеризация льняного масла с добавкой тунгового масла [c.273]

Работа 3, Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 2, но в токе инертного газа (СОг или N2). [c.136]

Великие живописцы, сами того не ведая, осуществляли реакцию полимеризации льняного масла, в результате чего получалось вещество нового качества. [c.8]

Работа 5. Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 1, но в присутствии 1,5% РЬО, СаО или ZnO. [c.136]

Теперь, спустя сотни лет, нам ясно, что великий живописцы применяли метод полимеризации льняного масла, чтобы улучшить качества пленки, получаемой из такого препарированного масла. [c.6]

Работа 7. Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но при давлении 300 мм рт. ст. [c.137]

Работа 8. Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но выдержку масла при 350° С провести в течение 15 мин. [c.137]

Работа 9. Провести полимеризацию льняного масла аналогично работе 8, но при остаточном давлении 150 мм рт. ст. [c.137]

При проведении полимеризации льняного масла в вакууме происходит его желатинирование (структурирование), в то время как при той же температуре, но при атмосферном давлении это практически не происходит. Такое поведение масла в случае простой реакции полимеризации противоречило бы элементарным законам термодинамики. [c.61]

Предельным результатом окислительной полимеризации льняного масла является его загустевание получаемый продукт носит название линоксина. Такая обработка применяется в производстве линолеума, где линоксин является основным сырьем. [c.65]

Полимеризацию масла можно вести также при температуре 300° в течение 5 час. Полимеризация льняного масла происходит за 25 мин. при температуре 320° и давлении 740 мм. [c.146]

АЛЮМИНИЯ РЕЗИНАТ, смесь средних и основных солей А1 с преим. содержанием абиетата (С1 Н19СОО)зА1 ( л 123—125 С не раств. в воде, раств. в маслах. Получ. нагреванием р-ра А1СЬ и кани юли. Сиккатив, инициатор окисления и полимеризации льняного масла при варке олифы, матирующая добавка к масляным и нитроцеллюлоз-ным лакам. [c.29]

Определение не вступающих в реакцию кислот во время полимеризации льняного масла. (Определение мономерных к-т в форме очищенных эфиров.) [c.61]

Уже говорилось, что при перегонке смолы хвойных растений отгоняется летучая часть — скипидар и остается канифоль — вещество, имеющее характер карбоновой кислоты и употребляющееся как добавка к жирным кислотам при мыловарении, так как ее натриевая соль тоже обладает поверхностно-активными свойствами мыла. Канифоль находит и другие многообразные применения. Ее соли с марганцем и другими металлами, называемые резинатами, употребляются как сиккативы — добавки, инициирующие окисление, а следовательно, и полимеризацию льняного масла при варке олифы (они растворимы в маслах). Канифоль применяют при проклейке бумаги, она входит в состав замазок и клеев (например, менделеевская замазка, защитные клеи от гусениц). Состав канифоли С19Н29СООН, она представляет собой смесь кислот — абиетиновой и лево- и декстропимаровой. Приводим структуру двух первых кислот, которые (особенно абиетиновая) являются главными составными частями канифоли [c.595]

Для устранения недостатков, связанных с частичным выделением в процессе электролиза пропитывающего масла и забивкой им диафрагмы, предложено проводить предварительную полимеризацию пропитывающего вещества и пропитку графитового анода не чистым илшрегнатом, а раствором полимера в летучем растворителе [98]. В качестве пропитывающих веществ могут быть использованы линолеат марганца (продукт полимеризации льняного масла), мe vI линолеата марганца с асфальтобитумными композициями (лак 411), талловая олифа (продукт полимеризации таллового масла) и др. [c.101]

Согласно Коппельмайеру [17], термическая полимеризация льняного масла и аналогичных масел имеет место при первичной конъюгации линолевой и линоленовой кислотных групп конъюгированные молекулы легко полимеризуются при более высокой температуре, давая циклические продукты реакции [18]. Отсюда следует, что в общем случае полимеризация высыхающих массл будет облегчена при применении конъюгирующего катализатора типа двуокиси серы. [c.342]

При исследовании термической полимеризации льняного масла и окислительной полимеризации хлопкового масла установлено [35, с. 71], что с изменением вязкости масла меняются его электрическое сопротивление, диэлектрическая проницаемость и потери. Эти изменения обусловлены изменением содержания полярных групп, двойных связей, плотности. В монографии Ф.Эме [40] приводятся многочисленные примеры использования измерений е для подобных иследований. [c.96]

Полимеризация льняного масла обычно производится в чпако-варочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации на разных заводах колеблется от 260 до 300° С. Для проведения полимеризации при 260° С требуется продолжительное время (36—48 час) (при этом пропускание углекист ого газа не производится) гораздо выгоднее применение более высоких температур. Для сокращения времени полимеризацию льняного масла производят в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой 10% тунгового масла. Для производства эмальлаков должно применяться льняное масло рафинированное. Тунговое масло предварительно не уваривается, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.274]

Лучшими сиккативами для печатных красок являются линолеаты и нафтенаты свинца и кобальта. Сочетание этих сиккативов способствует равномерному высыханию краски с поверхности и по толщине слоя, чем предотвращается явление отмарывания . На некоторых заводах полимеризацию льняного масла проводят в присутствии ацетата свинца в качестве сиккатива. Если в готовой олифе остается часть несвязанного ацетата свинца, возможны большие трудности, особенно при офсетной печати и при печати по белой жести. Ацетат свинц.ч взаимодействует с цинком печатной формы в результате реакции обменного разложения выделяется металлический свинец и образуется ацетат цинка. При этом происходит частичное разрушение печатной формы и поглощение свинца краской со всеми вытекающими из этого последствиями (окрашивание белых участков оттисков, крапчатость и т. л.). Уксусная кислота, освобождающаяся при действии ацета Л свинца на олифу, оказывает вредное действие при печати по белой. жести (происходит постепенное растворение олова, кислота проникает к слою черного металла и разрушает его). [c.253]

Полимеризацию льняного масла проводят термической обработкой в присутствии катализаторов, таких как соли металлов (кобальта, свинца). Полимеризованные масла имеют более высокую вязкость и лучшую способность к сушке вследствие высокой молекулярной массы и более сложного строения молекул по сравнению с исходным льняным маслом. Наиболее часто их исто льзуют в масляных грунтовках, а также совместно с масляными лаками, в качестве подслойных (грунтовочных) покрытий. [c.466]

Прн температурах этерификации от 220 до 230° С не наблюдается еще самопроизвольной полимеризации льняного масла. Она происходит лишь при температуре выше 270° С. Льняное масло применяется чаще всего. Соевое же и другие полувысыхающие масла применяются лишь, когда желательно получить нежелтеющие или только слегка желтеющие покрытия. Древесное масло (Oiti i aol) добавляют в небольших количествах, чтобы еще несколько улучшить высыхание и водостойкость. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология