Связующие печатных красок

Процесс закрепления печатных красок на бумаге различен для красок разных типов и определяется главным образом характером взятого связующего. Печатные краски на основе высыхающих масел, закрепление которых происходит путем процессов окисления и полимеризации, подчиняются в основном тем же законам, которые действуют при сушке обычных масляных красок. Однако следует учитывать некоторые особенности помимо химических процессов каталитического окисления или аутооксидации с промежуточным образованием перекисей. При введении металлических катализаторов окисления следует соблюдать определенные предосторожности, так как действие их во многих случаях может оказаться отрицательным главным. образо.м вследствие чрезмерного ускорения процесса высыхания, приводящего к образованию корок на печатных валах во [c.248]

Печатание. При печатании красящие вещества, находящиеся в растворе, наносят на основу, например на бумагу. Многие печатные краски представляют собой разбавленные растворы полимеров, в которых полимер служит связующим для пигментов или красящих веществ. В последнее время красящие вещества научились наносить на непористые основы, например пластмассу или металлическую фольгу. Печатание на таких материалах производится обычно в декоративных целях, хотя технология печатания (например, метод глубокой печати) может быть использована и для нанесения защитных покрытий. [c.169]

Интересно отметить, что при введении мочевины и других аналогичных веществ в загущенный раствор того или иного красителя АЯпл практически не изменяется, а Рт резко падает. Это означает, что мочевина не влияет на природу мостиковых групп, образующихся между макромолекулами загустителя, но ее наличие в печатной краске приводит к разрыву части поперечных водородных связей и высвобождению макромолекул загустителя и красителя из образованных ими ранее сеток. Это снижает вязкость системы и значение Рт. Таким образом, мочевина и подобные ей препараты являются очень эффективными регуляторами взаимодействия красителей с загустителями и поэтому широко используются при приготовлении печатных красок. [c.68]

В состав печатной краски для нанесения рисунка на пере-юдную бумагу входят дисперсный краситель (10%), связую-о,ее вещество (синтетические смолы, эфиры целлюлозы 15%), [c.165]

Для создания прочного сцепления печатной краски с поверхностью пластмассовых изделий большое значение имеет выбор связующего краски. [c.76]

Краски, приготовленные на этих связующих, на практике применяются для печатания не только на указанных (основных) материалах, для которых они непосредственно предназначены, но и на других. Так, краски на основе нитроцеллюлозы пригодны также для печатания на металлической фольге, пергаменте и других материалах, а краски на основе аминосмол — для печатания на целлофане. До тех пор пока не будут разработаны печатные краски, специально предназначенные для отдельных видов пластмасс, придется пользоваться подобными красками широкого назначения после практической проверки их пригодности в условиях эксплуатации. [c.77]

С целью повышения эластичности пленок для глубокой печати и флексографии в печатные краски вводят пластификаторы. Надо иметь в виду, что в присутствии пластификаторов, наряду с повышением эластичности и адгезии пленок, наблюдается понижение скорости закрепления краски на материале, а иногда появляется и клейкость. Поэтому, особенно при большом содержании пластификаторов, необходимо обеспечить хорошее высыхание краски, прежде всего при печатании на рулонном материале. При выборе пластификаторов следует учитывать не только природу применяемого связующего, но также и назначение материала, на который наносят печатный рисунок или текст. Например, в производстве упаковки для продуктов питания важное значение имеет физиологическая безвредность пластификаторов. [c.78]

Из названных способов печатания наименее пригоден для полиэтилена способ высокой (типографской) печати, хотя в ЧССР им постоянно пользуются. В частности, этим способом печатают на готовых полиэтиленовых пакетах. Печатные краски, применяемые для этой цели, обычно приготовляются на основе высыхающих алкидных смол или сложных эфиров эпоксидных смол. Они закрепляются в результате окислительной полимеризации связующего для ускорения процесса высыхания в краску вводят соответствующие сиккативы. Для доведения краски до рабочей консистенции можно применять только разбавители, содержащие высыхающие масла. Невысыхающие масла для этой цели принципиально непригодны, так как нарушают процесс пленкообразования и иногда даже сильно размягчают образовавшуюся нленку печатной краски, снижая тем самым ее стойкость к механическому - истиранию. Основной недостаток типографских печатных красок — относительная длительность высыхания. Учитывая свойства полиэтиленовой пленки, этим способом на ней нельзя печатать несколькими красками, особенно если требуется соблюдение точной приводки (совмещения) красок. Кроме того, при печатании невозможно обойтись без прокладок для ускорения процесса высыхания краски. [c.79]

Если печатание на пластмассах осуществляется способами высокой или офсетной печати, то применяют те же краски, которыми печатают на полиэтилене, поливинилхлориде и целлофане. При составлении рецептур красок для других способов печати выбирают такие связующие и такие растворители, при которых бы нарушалась поверхность печатаемого материала и тем самым достигалась хорошая адгезия печатной краски. [c.81]

Натуральная льняная олифа, изготавливаемая полимеризацией льняного масла, в значительной степени уже вытеснена в печатных красках связующими веществами на основе синтетических полимеров Растительные масла и жирные кислоты, полученные расщеплением растительных масел, имеют теперь второстепенное значение, главным образом как модификаторы свойств связующих веществ на основе синтетических полимеров. [c.121]

Пигмент в составе печатной краски должен быть надежно стабилизован защитными (сольватными) оболочками поверхностно-активных веществ. Между частичками пигмента, окруженными защитными оболочками, должно находиться некоторое количество свободного связующего вещества, придающего краске надлежащую подвижность и хорошие печатные свойства, так как при раскатывании (деформации) краски трение возникает не между поверхностью частиц пигмента, а в относительно [c.123]

Краски должны хорошо переходить с поверхности формы на поверхность бумаги и закрепляться на ней во вполне определенные промежутки времени. Закрепление краски на оттисках происходит в основном в две стадии в первой стадии краска закрепляется в такой степени, как это необходимо для создания условий выполнения самого процесса печатания, и во второй — слой краски закрепляется окончательно, и оттиски могут быть пущены в брошюровочно-переплетные процессы. Механизм закрепления печатной краски на бумаге очень сложен здесь к обычным процессам затвердевания, связанным с окислительной полимеризацией связующего вещества или с испарением некоторой части органического растворителя, прибавляются процессы капиллярной пропитки бумаги и необратимого коагуляционного затвердевания слоя краски. Во всех случаях, однако, независимо от того, применяются ли в качестве связующего вещества алкидные олифы или растворы смол в минеральных маслах, на поверхности оттиска образуется достаточно прочная красочная пленка в первом случае преимущественно за счет окислительной полимеризации, во-втором — в результате избирательного впитывания сравнительно маловязких составных частей связующего вещества. [c.124]

Сушильное устройство. Процесс сушки печатной краски заключается в удалении растворителя из красочного оттиска. При запечатывании полимерных материалов скорость печати определяется пропускной способностью сушильной установки. Это объясняется тем, что полимерные материалы (в отличие, например, от бумаги) плохо или вовсе не впитывают печатные краски, что вызывает необходимость применить в.место естественной, более интенсивную — искусственную сушку. Проблема сушки печатной краски, нанесенной на поверхность пластмассовых изделий, особенно пленок, связана с трудностью удовлетворения ряда противоречивых требований. Повышение температуры сушки (или увеличение времени пребывания пленки в сушильной зоне) ограничивается низкой термостойкостью полимерных материалов и чревато изменением постоянства размеров полотна и искажением вследствие этого точности наносимого оттиска. [c.47]

После нанесения краски на поверхность полимерного материала в результате испарения растворителя и окислительной полимеризации связующего образуется твердая пленка, адгезия которой определяется физико-химическими связями и, в частности, реакционной способностью функциональных групп полимерной подложки и соответствующей ей печатной краски. Сравнительно инертные полимерные материалы (лишенные активных функциональных групп, например, полиолефины) плохо поддаются запечатыванию, и с целью активации их подвергают предварительной обработке коронным разрядом или газовым пламенем (см. подробнее стр. 8—12 и 16— 19). [c.57]

Материалы, рассеивающие свет. Малярные и печатные краски являются типичными сильно рассеивающими материалами, состоящими из частиц пигментов, суспендированных в прозрачном связующем. Обычно стремятся получить максимально непрозрачное покрытие, так как при недостаточно высокой укрывистости покрытия неоднородность его толщины может восприниматься ак неоднородность его цвета. Это особенно важно для печатных красок, которые недостаточно укрывисты при обычно применяемой толщине 5 мк. Малярные краски наносятся более толстым слоем, и поэтому неоднородность цвета пленки у них менее заметна. [c.380]

Печатные краски обычно содержат кроме пигментов и связующего (сополимера) еще загуститель, который позволяет [c.83]

Печатные краски наносятся также на подложки из регенерированной целлюлозы (например, целлофан) или химически обработанной целлюлозы (ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы). Мелованная бумага получается путем нанесения на бумагу минерального слоя с последующим пропусканием ее через каландры и полировкой до зеркального глянца. Некоторые лощеные бумаги покрывают слоем твердого воска, типа карнаубского. От состава нанесенного на бумагу слоя зависят требования, предъявляемые к составу и свойствам печатной краски. Обычно бумагу покрывают слоем очищенного каолина или обрабатывают сульфатом алюминия и кальция, придающим бумаге глянцевитость, или наносят слой сульфата бария или, наконец, обрабатывают смесью этих веществ. Связующим служит коллоид растительного или животного происхождения, например желатин, щелочной альгинат или казеин. [c.219]

Все эти тяжелые и кристаллические минеральные наполнители. неприменимы для печатных красок, так как не удается добиться требуемой степени диспергирования твердых частиц в связующем. Некоторые жесткие или высушенные при слишком высокой температуре красочные лаки трудно перетираются даже при осаждении их на мягких субстратах аморфной структуры, а при недостаточной степени гомогенности печатная краска не дает четких оттисков во всем тираже. Если более серьезным недостатком является высокий удельный вес получаемых красок при неярком оттенке и недостаточной кроющей способности. Для получения достаточно ярких оттисков приходится увеличивать подачу краски, что ускоряет износ печатных форм и приводит к забиванию очка литер. [c.226]

Особое место занимают краски для банковских чеков, где текст печатается по цветному фону, форма и оттенок которого характерны для каждого банка. Эти печатные краски, называемые фоновыми для чеков , обычно состоят из связующего, растворимого в воде и не содержащего высыхающих масел. Оно изготовляется на основе растительных смол или казеина, в которых растворены или диспергированы красители или специальные красочные лаки. Вследствие чувствительности к хлору, кислотам, окислителям (например, к перманганату) и другим реактивам, которые могут быть применены для уничтожения подписи, эти красители позволяют обнаружить подделку, потому что они разрушаются легче, чем чернильные подписи на документе. [c.235]

Суспензии имеют большое значение в природе. Многие геологические и почвенные процессы связаны с существованием суспензий это образование осадочных пород в результате седиментации суспензий, намыв дельт в результате выноса твердых частичек реками и их коагуляции. Суспензии играют большую роль и в технике. Так, вулканизации каучука в производстве резины предшествует приготовление суспензии серы в каучуке малярные и печатные краски представляют собой стабилизи-рованные суспензии в олифе или других органических связующих вязких жидкостях. Суспензиями являются известковые и цементные растворы , применяемые в строительстве суспензии глины в воде представляют собой исходные материалы в керамическом производстве. [c.456]

Печатные краски, за исключением, возможно, газетных, обычно содержат сажевый пигмент и натуральное масляное связующее. Текст, отпечатанный такими красками, не растворяется в воде, поэтому более вероятная причина утраты печатной продукции — разрушение бумажного носителя. Таким образом, краски, не сделанные преднамеренио водорастворимыми или смываемыми, не подвергаются воздействию воды при длительном погружении. [c.473]

Каталитическое действие комплексных соединений кобальта объясняется ускорением в присутствии катализаторов реакции расщепления ронгалита, приводящей к выделению иона HSO2". При введении катализатора в печатную краску, содержащую водный раствор ронгалита, в условиях запаривания происходит восстановление Со до Со", сопровождающееся ослаблением связи NH3—>-Со, что обусловливает возможность обмена лиганда NHs на H0 H2S02 . Образующееся в результате реакции новое комплексное соединение менее стабильно, чем исходный катализатор и разлагается с выделением иона HS02 , который расходуется на восстановление кубового красителя (схема 25). [c.132]

В состав печатной краски обычно входят пигмент в пасте, связующий состав (пленкообразующий и сеткообразующий компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества (диспергаторы, защитные коллоиды, пеногасители, гидротропные вещества, реагенты, способствующие увеличению адгезии связующего к волокну). Состав печатной краски, ее вязкость выбирают в зависимости от природы волокнистого материала. [c.168]

Особое внимание при пигментной печати уделяется выбору загустителей. Загуститель вместе с пигментом прочно фиксируется на волокне с помощью связующего и удалить его в процессе промывки практически не удается. Присутствие же загустителя в местах нанесения печатной краски придает ткани жесткость. Поэтому при печати пигментами долгое время применяли эмульсионные загустки, в состав которых входят уайт-спирит, вода и эмульгаторы (гидроксиэтилированные фенолы, спирты, кислоты, производные целлюлозы, поливиниловый спирт). Примерный состав эмульсионной загустки приведен ниже (в г/кг) [c.168]

Непосредственно с вопросами адгезии связаны процессы, происходяпще при взаимодействии печатной краски с бумагой [59, 126—131]. Полимерные связующие печатных красок взаимодействуют с целлюлозными волокнами бумаги, причем этот процесс может сопровождаться химической реакцией [127, 128]. [c.260]

ИЛИ углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, н этим способствуют отделению волокна от других присутствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же pH, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, по перекись дает возможность перерабатывать более иизкокаче-ствеппую бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоря ощее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси иатрия, и смеси их с отрегулированием необходимого pH и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обычной щелочной обработке. [c.486]

Первую группу составляют краски, применяемые для офсетной печати. Они удерживаются на поверхности исключительно за счет адгезии, так как не содержат растворителей. Пленка образуется в результате окислительной полимеризации связующего, причем этот процесс можно ускорить прежде всего введением в состав краски сиккативов. При печатании на сильно пластифицированных поливинилхлоридных пленках может происходить миграция пластификаторов в печатную, краску и, как следствие, нарушение процесса закрепления краски. Одна из возможностей избежать этого заключается в применении быстрозакрепляющихся красок, которые, однако, не должны высыхать на цилиндрах печатной машины. Миграцию пластификаторов в печатную краску можно также предотвратить нанесением изоляционного соля на поверхность полимерной пленки. Как и при печатании на других пластмассах, нельзя применять краски, содержащие минеральное масло. [c.80]

Биринг В. Печатные краски, связующие вещества (олифы), сиккативы. [c.366]

При использовании в качестве связующего вещества полимерных органических полиоксипроизводных с молекулярным весом более 500, содержащих более одной свободной гидроксильной группы, могут быть приготовлены быстросохнущие печатные краски. Добавление алкоголята циркония, полученного на основе первичного спирта, вызывает быстрое схватывание с образованием нерастворимых продуктов . [c.255]

Введением дневных флуоресцентных пигментов в связующее получают печатные краски для тканей, эмалевые, нолиграфич. и художественные краски (см. Краски), к-рые нсиользуют для повышения отчетливости видения на расстоянии илп усиления декоративного эффекта. Эти краски преобразуют поглощенные из дневного света ультрафиолетовые и наиболее коротковолновые видимые лучи не в тепло, а гл. обр. в свет люминесценции, к-рый суммируется с отраженными краской лучами видимого света. Благодаря этому они в 1,5—2 раза ярче обычных красок. В качестве Ф. к. в дневных флуоресцентных пигментах и красках нсиользуют родамины, пиронины, флуоресцеины (см. Ксантеновые красители), азины, производные 4-аминопафтальимида, антрапиридоны и др. [c.231]

При получении печатных форм на бумажной основе, находящих иногда применение в офсетной печати, диазосоединения с большим молекулярным весом или продукты конденсации их с альдегидами, образующие гидрофобные продукты разложения, можно наносить непосредственно на бумажную подложку, не применяя связующего [24]. Стабильность получающихся при этом копировальных слоев и способность их равномерно воспринимать печатную краску в процессе эксплуатации повышается, если добавлять к ним соли кадмия [15, 16], магниевые или натриевые соли алифатических сульфокислот [16], а также некоторые простые диазосоединения, например 2,3-диметоксиди-азобензол, 4-метоксидиазобензол, 4-диазофенилметилсульфид и т. п. [15], [c.178]

Применение пигментов в печати. Пигментные печатные краски готовятся смешением следующих составляющих пигментов, связующих, загусток, катализаторов и стабилизаторов. Катализаторы—аммонийные соли минеральных кислот — вводятся для ускорения конденсации ме-тазина в условиях запаривания они гидролизуются с выделением кислоты. Стабилизаторы — слабощелочные вещества (чаще всего, нашатырный спирт) —препятствуют преждевременной конденсации метази-на при хранении печатных красок. [c.79]

Ввиду плохой растворимости протравного зеленого в воде и возникающих в связи с этим затруднений при применении в ситцепечатании его выпускают в форме легко растворимого в воде бисульфитного цризводного, известного под маркой протравного зеленого БС. Бисульфитное соединение, наиесепное на ткань, легко разлагается при обработке щелочными растворами, что приводит к образованию на волокне протравного зеленого в нерастворимой в воде форме, способного вступать в соединение с солью железа, которая находится в составе печатной краски [c.80]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Наиболее высококачественные и быстрозакрепляющнеся печатные краски изготовляются из связующих веществ на основе синтетических полимеров. Для этой цели следует рекомендовать применение главным образом эпоксидных, полиэфируретановых, алкидных, масляно-стирольных, канифольно-малеиновых, фе-нольно-альдегидных и других полимеров, а также циклизо-ванных и окисленных каучуков и сополимеров на их основе. [c.121]

Печатные краски представляют собой устойчивые коллоидные системы, состоящие обычно из двух главных частей цветного порошка — пигмента и связующего вещества — плен-кообразователя. Связующее вещество многих красок может быть окрашено маслорастворимым красителем. В ряде случаев целесообразно применение беспигментных красок, представляющих собой растворы красителей в связующем, например эластографские и другие краски. Все большее практическое значение приобретают эмульсионные печатные краски (см. стр. 128). [c.122]

Нерастворимые в воде азокрасители называют пигментами. В последние годы азопигменты стали иопользоваться в текстильной промышленности для печати по различным тканям.. Они не имеют сродства к волокнам, поэтому их закрепляют а волокнах с помощью специальных связующих, образующих на ткани пленку, в которой распределяется краситель. Пигментные печатные краски готовят простым смещением соста1ВЛяющих. Пигменты и печатные краски на их основе можно смешивать в любых соотношениях, что дает возможность значительно расширить цветовую гамму печать получается яркой и ровной. При печатании пигментами сокращается технологический процесс, так как напечатанная ткань не требует мылов/ки и промывки. [c.110]

После печати на ткани рапидогеновые смеси проявляют обработкой кислыми парами. При этом пары уксусной или муравьиной кислот регенерируют диазониевую соль из диазоаминосоединения, которая вступает в реакцию азосочетания с возникновением окраски. Так как основное преимущество Рапидогенов состоит в простоте их применения, они получили значительное развитие. Однако они имеют ряд недостатков. Применение кислых паров в процессе проявления приводит к сильной коррозии используемых установок. Другой недостаток состоит в невозможности одновременного использования этих смесей с кубовыми красителями, которые требуют щелочных условий. Частичное решение этой проблемы было достигнуто в связи с появлением в 1952 г. Рапидогена N и его аналогов. Применение в таких соединениях мо дифицированного стабилизатора типа (LXXXV) приводит к более лабильным диазо-аминосоединениям и дает возможность проявления нейтральным паром. Однако удовлетворительный результат может быть получен только при условии, если печатная краска содержит минимальное [c.1933]

Реологические свойства. Поверхностно-активные вещества могут изменять вязкость и текучесть красок. Влияние и направленность процесса зависят не только от свойств поверхностно-актив-ного вещества, но и от типа связующего, пигмента, разбавителя и т. п, Фишер II Джэром нашли, что большинство поверхностноактивных вешсств при введении в дисперсии с большим предельным напряжением сдвига сильно уменьшают его, а в дисперсиях с большо текучестью вызывают увеличение предельного напряжения сдвига. Это позволяет путем тщательного выбора поверхностно-активного вещества превращать пластичную массу в жидкость или придавать жидкой. дисперсии тиксотропные илн гелеобразные свойства. Для первого случая уже приводился пример разбавления отжатых на фильтр-прессе осадков пигмента до жидких дисперсий это л<е свойство используется для противодействия загустеванию красок и сохранению требуемой их текучести при введении повышенного количества пигмента. Другим примером служат печатные краски, которые должны обладать максимальной укрывистостью и одновременно быть достаточно жидкими для нанесения иа поверхность. Особенно хороший результат был получен при добавке сульфированных этоксилированных алкилфенолов. Введение 3—4 вес. % таких веществ придают ей достаточную текучесть иод давлением. Если тиксотропная структура в красках нежелательна, к ним добавляют такие поверхностно-активные ве- [c.368]

Рапидозолями называют смеси азотолов с диазосульфонатами. Получение диазосульфонатов следует осуществлять в тех случаях, когда образование анга-диазотатов или диазоаминосоединений почему-либо затруднительно. Примером может служить Диазоль синий О (диазосоединение из 4-амино-4 -метокси-дифениламина). Он не образует ни диазоаминосоединений, ни айгы-диазотата, но легко вступает в реакцию с сульфитом натрия, образуя диазосульфонат. Последний имеет ковалентную связь крайнего атома азота с атомом серы. Она легко переходит в ионную при окислении остатка сернистой кислоты в остаток серной. Это осуществляется при проявлении рапидозолей водяным паром при условии, что в печатную краску введен какой-либо окислитель (чаще всего хромпик). [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология