Полимеризация масел

Продукты полимеризации масел, образующиеся под воздействием тихих электрических разрядов (вольтол), и продукты полимеризации ненасыщенных органических соединений (каучук, полистирол и др.). [c.102]

Полимеризацию масел проводят для получения ди- и триме-ров масел, обладающих повышенной скоростью высыхания вследствие достаточно высокой степени разветвления молекул Для предотвращения окислительных процессов полимеризацию проводят при температурах около 300°С в токе инертного газа [c.194]

ОКСИДАЦИЯ ж масел. Процесс окислительной полимеризации масел при нагревании и продувании воздуха в присутствии катализаторов, [c.292]

Свежее (необработанное) льняное масло высыхает довольно медленно. О применении быстровысыхающего вареного масла (олифы) было известно еще во II веке нашей эры. Его получали нагреванием льняного масла с сиккативом — окисью свинца. Однако такое масло загрязнено суспендированными нерастворимыми в нем солями свинца в настоящее время вместо окиси свинца в качестве сиккативов применяют растворимые кобальтовые, марганцевые и свинцовые соли линолевой, смоляных или нафтеновых кислот. Металл является активным началом сиккатива, причем одна часть кобальта эквивалентна по активности восьми частям марганца или сорока частям свинца. Сиккативы можно вводить при температурах, не вызывающих термического разложения масел. Нагревание масел приводит к химическим изменениям прогретые масла обладают значительно большей вязкостью, чем свежие, и в конце концов при продолжительном нагревании превращаются в гель. Загустевание достигается также продуванием через масло (к которому добавлен сиккатив) воздуха при 120°С ( продутые масла ). Наконец, полимеризация масел достигается нагреванием без доступа воздуха и в отсутствие сиккативов. [c.596]

Указанные теплоносители, особенно дифенильная смесь, заняли прочное место уже во многих отраслях химической промышленности — при получении и переработке пластмасс и их исходных продуктов, в области нефтехимического синтеза, в промышленности синтетических волокон, в производствах фармацевтических продуктов, при дистилляции фталевого ангидрида и жирных кислот, в производстве лаков и полимеризации масел, а также во многих других производствах, связанных с процессами, протекающими при высоких температурах. [c.3]

Дифенильная смесь может быть весьма эффективно использована в качестве теплоносителя в лакокрасочной промышленности. В процессах полимеризации масел и варки масляных лаков до сих пор применяют почти исключительно аппаратуру с огневым обогревом. Этот способ обогрева часто приводит к перегревам, подгоранию реакционной массы, снижению качества продукции коэффициент полезного действия при обогреве голым огнем весьма низок и не превышает 10—IS / . Внедрение дифенильной смеси для обогрева лаковарочных котлов должно значительно улучшить проведение процесса и повысить экономичность нагрева, так как к. п. д. установок, обогреваемых дифенильной смесью, в несколько раз выше, чем при обогреве дымовыми газами. [c.129]

Способность промасленных материалов к самовозгоранию увеличивается при наличии в них катализаторов, ускоряющих окисление и полимеризацию масел, и при повышении температуры воздуха. Катализаторами для самовозгорания масел являются соли различных металлов — марганца, свинца, кобальта, так называемые сиккативы. Наиболее низкая температ фа, при которой на практике наблюдали самовозгорание масел и жиров, составляла 10—15 "С. [c.69]

Продукты реакции термической полимеризации представляют собой ди- и тримеры триглицеридов, однако структура их сильно отличается от олигомеров, полученных при оксидировании масел. Основное отличие состоит в том, что в олигомерах, являющихся продуктами термической полимеризации масел, молекулы триглицеридов связаны между собой главным образом связями — С—>С—, а не кислородсодержащими связями. [c.381]

При полимеризации масел с сопряженными двойными связями (например, тунгового) димеры образуются по реакции диенового синтеза с участием двух систем сопряженных двойных связей, причем присоединение одной из них идет в 1,2-положение, а другой— в 1,4-положение [c.382]

Таким образом, химической основой высокотемпературной обработки масел в отсутствие кислорода (так называемой термической полимеризации масел) являются реакции диенового синтеза, изомеризации двойных связей и свободнорадикальные реакции присоединения и рекомбинации, которые в основном приводят к образованию димеров. Образование димеров и изомеризация двойных связей при термической обработке имеют существенное значение для последующего пленкообразования масел. [c.383]

Разработаны реакторы непрерывного действия с индукционным обогревом для получения насыщенных и ненасыщенных полиэфиров, производных канифоли, полимеризации масел, олиф [96] и т.д. [c.32]

Степень полимеризации масел характеризуется количеством (процентом) добавляемого в них растворителя, необходимого для получения требуемой вязкости. Степень полимеризации льняного, конопляного и периллового масел должна быть 12, 40 или 43%. Тунговое масло полимеризуют при температуре не выше 190° С, чтобы не произошла желатинизация, и получают степень уплотнения 18—22%. [c.96]

Полимеризация масел имеет целью получение более эластичных и водостойких пленок. Полимеризация льняного масла осуществляется путем нагревания его без доступа воздуха при температуре 280—300° С. Для предотвращения окисления масла нагревание производится в атмосфере углекислого газа, для чего углекислота непрерывно пропускается через масло. При этом она вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. При подъеме температуры происходит удаление влаги. Для лучшего удаления влаги желательно некоторое время масло выдержать при температуре 150° С. Тунговое масло, с целью предотвращения свертывания, уваривают совместно с льняным маслом (тунгового масла в смеси должно быть не более 30%). [c.272]

Таким образом, химической основой высокотемпературной обработки масел в отсутствие кислорода (так называемой полимеризации масел) являются реакции диенового синтеза, изомеризации двойных связей и свободнорадикальные реакции присоединения, диспропорционирования и рекомбинации, которые приводят к образованию в основном димеров. Эти реакции, можно полагать, протекают также в синтезе алкидов на стадии поликонденсации ( уплотнения основы ), внося вклад в увеличение длин олигомерны цепей. Формирование димеров и конъюгация двойных связей при термической обработке имеет существенное значение для последующего пленкообразования эфиров непредельных высших жирных кислот. [c.144]

Полимеризация масел предназначена для получения ди- и тримеров масел, обладающих повышенной скоростью высыхания вследствие достаточно высокой степени разветвления молекул. [c.140]

Методом полимеризации масел широко пользуются в лакокрасочной промышленности, главным образом для повышения твердости и атмосферостойкости получаемых из них пленок. [c.140]

Термическая полимеризация масел является наиболее часто применяемым способом уплотнения. Полимеризованные масла применяются в качестве полуфабрикатов для светлых и черных масляных лаков, художественных красок, уплотненных олиф. [c.145]

Интересен способ полимеризации масел, примененный Гэмн-тином, посредством действия тихих электрических разрядов полимеризация вначале идет очень медленно, затем постепенно ускоряется. [c.92]

Инициатива создания промышленности вольтоловых масел принадлежит Гемптину, осуществившему в заводских условиях полимеризацию масел малой вязкости в масла высокой вязкости под действием электрических разрядов [12]. Последовательный ход его опытных работ, начиная с малой лабораторной аппаратуры и кончая большим заводским котлом, правда, в весьма общей форме, явно имеющей в виду скрыть сущность и оптимальные условия протекания защищаемого патентами процесса, излагается в докладе Кавель и Рожье [13] Международному конгрессу по прикладной химии. [c.431]

О. хорошо смачивают металлич., деревянные и др. пов-сти, легко наносятся кистью или валиком и высыхают в тонком слое на воздухе с образованием эластичной плевки, нерастворимой в воде и орг. р-рителях. Высыхание обусловлено окислит, полимеризацией масел, инициируемой орг. гидропероксидами, образующимися при взаимод. масла с О, воздуха р-ция ускоряется сиккативами. Высыхание синтетических О. и модификаторов комбинированных О., ие содержащих ненасыщ. связей, происходит в оси. в результате испарения р-рителя (см. также Лакокрасочные покрытия). [c.379]

Полимеризация масел. Весьма важными являются акции автоокисления и полимеризации масел. По этому прн знаку растительные масла делятся на три категории высы хающие, полувысыхающие и невысыхающие. [c.400]

Комбинации высыхающих масел с полимерами винильных соединений получают полимеризацией масел, окисленных кислородом воздуха, с винильными дганомерами, например со стиролом, метилстиролом, циклопентадиеном, или с ангидридом малеиновой кислоты. Из веществ, получаемых таким путе.м, наибольшее значение имеют алкидные смолы, отличающиеся выдающейся атмосферостойкостью и эластичностью. Они построены из дикар-боновой кислоты (большей частью фталевая или малеиновая, адипиновая, себациновая), многоатомного спирта (глицерин, триметилолпропан или триметилолэтан, пентаэритрит, гексан-триол) и природного масла, взятых в таком соотношении, чтобы в смеси содержалось 40—50% жирной кислоты. [c.463]

Свойства получаемых при полимеризации масел зависят прежде всего от типа олефинового сырья, применяемого в процессе. Среди олефинов с открытой цепью гомологи этилена полимеризуются более легко, чем этилен. Индексы вязкости улучшаются с увеличением длины цепи исходного олефина. Например, масла полимеризации, полученные из цетена (углеводород с 16 углеродными атомами в цепи), имели индекс вязкости 138, т. е. значительно больший, чем у нефтяных смазочных масел. Полимеризация олефинов в смазочные масла показывает, что циклические олефины, например циклогексен и дипен-тен, дают масла с довольно низкими индексами вязкости. Олефины с разветвленной цепью дают масла с более низкой вязкостью, чем соответствующие нормальные соединения [94, 95, 96]. [c.657]

Я хотел, однако, заметить, что вискозиметры Энглера можно считать даже хорошими приборами по сравнению с некоторыми вискозиметрами, применяемыми на сегодняшний день. Один из таких вискозиметров тина воронки НИЛК следует описать. Он состоит из трубки, отнюдь не капиллярной, окруженной водяной рубашкой. Подобный прибор применяется для исследований хода ре-акщта полимеризации масел. В этом приборе фиксируется та условная, как полагают авторы этого прибора, вязкость, при которой следует остановить заводской аггрегат и считать продукт готовым. Необходимо, однако, учесть следующее. Из этого прибора вытекало первоначально масло малой вязкости. При этом оно могло вытекать турбулентно, так как трубка широка и не слишком большой длины. Затем, на некоторой стадии реакции вязкость увеличивается настолько, что турбулентность истечения становится меньше, а затем поток вообще становится ламинарным. Тогда можно себе представить, какая будет получена кривая изменения вязкости в течение данного процесса, например полимеризации растительных масел. [c.237]

В случае каменн о угольных дегтей и пеков процессы испарения, окисления и полимеризации протекают несколько интенсивнее, чем в случае битумов. В общем, старение дегтей и пеков связано с увеличением количества свободного углерода в их составе. Накопление свободного углерода происходит не только вследствие испарения более летучих фракций, но также и по причине окисления и полимеризации масел, ибо, как следует из экспериментальных данных, рост концентрации свободного, углерода продолжается даже тогда, когда у15ыль массы прекращает наблюдаться. Из сказанного ясно, что дегти и пеки стареют по той же причине, что и битумы. [c.269]

Для осуществления процессов полимеризации масел, играющих важную роль в олифоварении, большое значение имели классические работы А. М. Бутлерова (1826—1889 гг.), в том числе в области получения простейших полимеров. [c.9]

Полимеризация масел. Процесс проводят в условиях, предохраняющих обрабатываемое масло от окисления (под вакуумом или в атмосфере инертного газа). Полимеризацию высыхающих и полувысыхающих масел, за исключением тунгового и ойтисикового, проводят при 280—300°С до заданной степени уплотнения (что определяют по вязкости). Полимеризацию тунгового и ой и-сикового масел проводят при температуре 190—230°С во избежание преждевременной желатинизации обрабатываемого продукта. Для ускорения процесса полимеризации в масло вводят в качестве катализаторов окислы свинца, цинка, кальция, нафтенат алюминия и т. п. [c.230]

Поступающие в рафинированном и очищенном виде сырые растительные масла подвергаются на лакокрасочных предприятиях обработке для придания им необходимых технологических свойств, позволяющих использовать их в производстве олиф, лаков и пигментированных материалов (красок, эмалей и др.). В результате проводимых процессов полимеризации масел (тунгового и ойтисикового при 190—230° С, а остальных видов при 280—300°С в присутствии катализаторов) или их оксидации (окисления продувкой воздуха при температуре не выше 210°С) получают уплотненные масла с повышенной вязкостью, плотностью и кислотным числом. Они придают лакокрасочным покрытиям повышенные декоративные и защитные свойства водостойкость, твердость и глянец. После обработки и модификации путем малеинизации, дегидратации и эпоксидирования растительные масла приобретают улучшенные свойства и в особенности повышенную высыхающую способность. [c.40]

При работе зубчатых передач в результате граничной смазки могут возникнуть некоторые осложнения [38], особенно в условиях высоких температур. На смазку зубчатых колес могут оказывать влияние следующие реакции окисление металлической поверхности онисление смазочного масла с образованием жирных кислот химическая или физическая адсорбция полярно-активных соединений, таких как жирные кислоты, на поверхности металла образование многослойных пленок в результате адсорбции упомянутых выше жирных кислот солями, образующимися при реакции кислот с окислами металлов, или присутствующими в масле сложными эфирами окисление ИЛИ полимеризация масел, в частности содержащихся в них непредельных углеводородов, с образованием смолистых веществ ориентировка молекул плевки под действием сил давления и напряжения сдвига разрушение смазочной пленки. [c.26]

Олифами называют пленкообразующие на основе продуктов переработки растительных масел, преимущественно полимеризован-ных или оксидированных. Для приготовления олиф могут использоваться масла с различной степенью оксидации и полимеризации. Различают олифы натуральные и уплотненные. Натуральные олифы представляют собой слабоокисленные или слабополимери-зованные масла с добавкой сиккатива. Для получения натуральных олиф полимеризацию или оксидацию масел ведут до неболь-щой степени заверщения процесса (вязкость оксидированных и полимеризованных масел, используемых для приготовления натуральных олиф, составляет всего лишь 25—30 с по ВЗ-4). Уплотненные олифы — растворы в органических растворителях (чаще всего в уайт-спирите) продуктов глубокой оксидации или полимеризации масел (с вязкостью в 30—40 раз большей, чем у используемых в натуральных олифах) также с добавлением сиккатива. [c.389]

На рис. 5.1—5.3 показаны упрощенные схемы основных технологических установок трех типов для полимеризации масел (рис. 5.1), для изготовления феноло- и мочевино-формальдегид-ных смол (рис, 5.2) и для получения алкидных или полиэфирных смол (рис. 5.3). Многие другие возмолшые разновидности оборудования рассматриваются ниже. [c.120]

Пленкообразование при повышенной температуре протекает быстрее, чем при обычной, так как значительно ускоряются процессы испарения растворителей, окисления и полимеризации масел и смол, в результате чего твердость пленок возрастает значительно быстрее. Это является основной причиной промышленного применения эмалей горячей суигки. [c.487]

Полимеризация масел. При обработке масла в тех же условиях, что и при изомеризации, после термического разрушения природных ингибиторов происходит первый этап уплотнения масла, т. е. образование димеров и тримеров. Это возможно прежде всего в результате реакции Дяльса — Альдера при взаимодействии изо- [c.290]

Малеинизация. Для ускорения процесса полимеризации масел, содержащих ненасыщенные кислоты (тунгового, льняного, [c.147]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.524 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.524 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.230 ]

Химия и технология плёнкообразующих веществ (1981) -- [ c.381 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.65 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.230 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.140 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.52 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.774 , c.775 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология