Полимеры в синтезе ионитов каучуки

Для получения катализаторов ионно-координационной полимеризации используют такие переходные металлы, как титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, цирконий, ниобий, молибден, палладий, индий, олово, вольфрам. Для образования комплексов в основном с галогенидами этих металлов используют алкилпроизводные алюминия, цинка, магния, лития, бериллия. На этих катализаторах удалось осуществить промышленный синтез полипропилена, тогда как другие каталитические системы оказались неэффективными. Такие катализаторы широко используются для получения других полимеров (например, полиэтилена) строго стереорегулярной структуры, особенно цис-1,4-полибутадиена и цис-1,4-полиизопрена — синтетических каучуков высокого качества, полноценно заменяющих натуральный каучук, [c.48]

Цепная полимеризация применяется при синтезе каучуков, полимеров для пластмасс, в том числе полиэтилена и полипропилена, синтетических волокон. Цепная полимеризация может протекать через промежуточное образование свободных радикалов, и тогда она носит название радикальной, или через промежуточное образование ионов, и тогда она называется ионной. В зависимости от заряда иона различают катионную и анионную полимеризацию. [c.66]

Процессы полимеризации циклоолефинов, протекающие с раскрытием цикла и приводящие к образованию линейных ненасыщенных полимеров, являются новым направлением ионно-координационной полимеризации. Перспективность метода объясняется возможностью синтеза каучуков и других полимерных материалов, не доступных для получения обычными реакциями полимеризации. [c.182]

Сочетание механохимических и других свободнорадикальных или ионных цепных процессов открывает неограниченные возможности синтеза новых полимеров. Например, пластикация каучуков с одновременным термоотверждением введенных в смесь феноло-формальдегидных смол приводит к получению сополимерных продуктов2 2 с новыми интересными свойствами, что невозможно при раздельном или последовательном проведении таких же процессов в аналогичных условиях. Кроме того, подобное сочетание позволяет вовлекать в механохимические превращения компоненты, не активируемые механохимически в данных условиях. [c.293]

Синтез полимеров методами ионной и радикальной (со) полимеризации мономеров также сопровождается второстепенными процессами, приводящими к образованию побочных продуктов и отходов. В производстве изопре-нового каучука, получаемого полимеризацией изопрена на катализаторах Циглера — Натта, образуются низкомолекулярные продукты—димеры и три-меры изопрена. При этом фракция димеров изопрена составляет 30—40% (масс.) от всей массы кубового остатка (0,2—0,3% на 100%, каучука). Аналогичная картина наблюдается и при производстве бутадиенового каучука. Общее количество образующихся в процессе полимеризации бутадиена низкомолекулярных производных (димеров, тримеров и т. п.) достигает 0,2% на 100% каучука. При этом основным побочным продуктом является димер бутадиена — 4-вннилциклогексеи. [c.5]

С1>рбйноэой к-ты) под действием оптически активных ионных инициаторов способна приводить к образованию оптически активных полимеров. С. п. примен. для синтеза изопренового и бутадиенового каучука, а также полипропилена. [c.544]

Первая из них состоит в том, что ионная полимеризация привлекала до 40—50-х годов меньше внимания исследователей и отчасти уже поэтому изучена слабее. Исторически такая несправедливость объясняется, по-видимому, следующим. Вначале во всех странах в качестве основного метода синтеза высокомолекулярных соединений исследовались процессы поликонденсации, которые очень близки к таким простым реакциям, как этерификации, амидирование и гидролиз. Следующая ступень — интенсивный экспериментальный и теоретический анализ полимеризации иод действием свободных радикалов. Широкое исследование этих процессов объясняется главным образом тем, что они могут быть проведены в гомогенных условиях, удовлетворительно воспроизводимы и приводят к образованию полимеров, которые легко можно охарактеризовать по их молекулярному весу и молекулярно-весовому распределению. По тем же иричи-нам, а также вследствие низкой стоимости и доступности многих этиленовых и диеновых мономеров, основная масса промышленных полимеров производилась путем свободнорадикального инициирования. Сфера промышленного применения ионной полимеризации ограничивалась, в основном, получением (путем низкотемпературной полимеризации) нолпизобутилена, некоторых каучуков, в частности бутилкаучука (сополимер изобутилена и [c.88]

Значительно более важную роль П. в р. играет при осуществлении ионных и координационно-ионных процессов. Это важнейший и практически единственный промышленный способ проведения полимеризации на гетерогенных каталитич. системах (в частности, на катализаторах типа Циглера—Натта). При гомогенном катализе полимеризации высокая активность латалитич. систем позволяет осуществлять промышленные процессы с достаточно высокой скоростью и в разб. р-рах мономеров. Возможность эффективного контроля параметров процесса обеспечивает способу П. в р. п в этом случае преимущества по сравнению с полимеризацией в массе и неводных дисперсиях (синтез бутилкаучука и бутадиен-стирольных каучуков на литийорганич. катализаторах, полимеризация этилена и пропилена на растворимых каталитич. системах, полимеризация изо-бутилена и др.). Полимеризация в массе технически целесообразна при низких значениях теплового эффекта (напр., при получении полимера из триоксана, капролактама и др. малонапряженных гетероциклов). [c.452]