Оксидные включения

При определении магния в золоте высокой чистоты рекомендовалось маскировать палладий диметилглиоксимом [246]. При определении магния в оксидных включениях стали влияние марганца устраняют добавлением гидроксиламина [261]. [c.136]

Естественные отражатели иногда являются лишь частично проницаемыми для ультразвука. В стали это наблюдается в редких случаях. Оксидные включения в стали все же еще имеют коэффициент отражения, близкий к 100% однако в легких металлах этого не наблюдается. К тому же трещины, заполненные воздухом, могут быть такими тонкими (или же смыкаться под действием приложенных механических напряжений), что они частично пропускают звук, из-за чего отраженный сигнал уменьшается. [c.128]

Анализ выполняется в 8—9 параллельных определениях, что обусловлено, в частности, неравномерным распределением оксидных включений в металле. Средняя квадратичная погрешность результата 10% (отн.), величина того же порядка, что и при использовании защитных камер. Скорость и производительность определений — такие же, как и при обычных (бескамерных) методах спектрального анализа. [c.92]

Материал, выделенный электролитическим или химическим методом и состоящий главным образом из карбидных и оксидных включений, можно анализировать непосредственно методами, пригодными для диэлектрических твердых веществ (разд. 2.3 и 3.3) или растворов (разд. 3.4) с предварительным сплавлением (разд. 2.3.4). [c.34]

Существенную роль играют неметаллические (оксидные) включения, которые являются центрами зарождения внутренних водородных трещин, возникающих на структурных дефектах-ловушках водорода но достижении его критической концентрации. [c.44]

Раньше для данного вида сварки использовали кислые флюсы. Они были просты в применении, обеспечивали хороший внешний вид шва и легкость отделения шлака в широком диапазоне сварочных токов. Однако при сварке с применением кислых флюсов шов содержит сравнительно высокий процент оксидных включений. Поэтому ударная вязкость этих швов несравнима с ударной вязкостью швов, выполненных сваркой штучными электродами. Эта проблема была успешно решена в 60-х гг. с появлением основных флюсов. Однако эти флюсы применялись ограниченно. Плотность тока была значительно снижена, внешний вид и отделяем ость шлака стали хуже. Флюсы имели тенденцию впитывать влагу, что приводило к риску появления водородных трещин. Проблемы были решены в 1973 г., когда появилась возможность использовать достоинства обоих флюсов. Для сварки под флюсом стали применять основную порошковую проволоку и кислый флюс, сравнительно небольшое количество основного флюса проволоки непосредственно попадает в дуговой кратер, где он взаимодействует с поверхностью ванны расплава и каплями металла и уменьшает содержание кислорода и серы в наплавленном металле (рис. 1), [c.83]

Металл содержит оксидные включения 2 балла и сульфидные включения I балла [c.25]

Установлено наличие сульфидных, силикатных и оксидных включений [c.25]

Отметим, наконец, что углерод также может рассматриваться как раскислитель. Особенность процесса заключается в том, что продуктом раскисления является газ (СО). Поэтому способность углерода удалять кислород из расплавленного железа сильно увеличивается при вакуумиро-вании. Этот эффект настолько значителен, что становится возможным восстановление оксидных включений, например. Si02T-l-[ ] = [Si]-f 2С0г. [c.157]

Поверхности могут появляться в результате растворения имеющихся в металле сульфидных и сульфидно-оксидных включений. Образующиеся в таком случае микроуглубления оказываются заполнены кислым раствором с высоким содержанием сульфида, и это не позволяет нержавеющей стали запассивироваться в углублении. В других случаях инициирование может быть связано с израсходованием кислорода в зазоре или под осадком. В результате возникает кислородный концентрационный элемент, анод которого расположен гоответственно в зазоре или под осадком, а катод снаружи. Гидролиз анодно растворяемых металлических ионов ведет к возникновению у анода высокой кислотности, препятствующей пассивации. [c.113]

С помощью магона определяют магний в чугуне [145], в стали и в оксидных включениях в ней [261], в металлическом никеле [413], в теллуре высокой чистоты [482], в золоте высокой чистоты [246], в окиси бериллия высокой чистоты [508], в горных породах [489], в известняке [929], в почве [340, 1025], в хлористом натрии высокой чистоты [340], в материалах, содержащих большие количества цинка [944], в питьевой воде [808], в морской воде и рассолах [283], в биологических материалах [929]. Предложен дифференциальный фотометрический метод определения магния с магоном [457]. [c.137]

Метод определения магния с магоном использован также при анализе оксидных включений в стали [261]. [c.209]

Повышенное содержание оксидных включений вызывает смещение потенциала питтингообразования в отрицательную сторону, т. е. повышает склонность сталей к питтинговой коррозии. Повышение чистоты сплава снижает склонность к образованию питтинга. Однако даже чистейшие металлы и сплавы, взятые в виде монокристаллов, могут давать ямки травления. Это указывает на то, что в некоторых условиях отдельные несовершенства кристаллической решетки, как например, дислокации, также могут стать первопричиной возникновения питтинга. [c.98]

Незначительные количества оксидных включений (около 1 мг), выделенных из сталей (разд. 2.2.7), анализировали после сплавления с бурой, экстракции лимонной кислотой и добавки элемента сравнения (кобальта) путем высущивания раствора на угольных электродах [12]. Из них три электрода использовали для регистрации спектров в высоковольтной искре, а другие три — в прерывистой дуге постоянного тока. Для качественного анализа спектры регистрировали с малой щелью, используя те же угольные электроды, на каждый из которых наносили по 0,02 мл раствора проб. Из этих спектрограмм определяли как компоненты, так и загрязняющие элементы. Шлаки сталелитейных заводов анализировали таким же способом, используя сплавление и искровое возбуждение. При работе по трем параллельным спектрограммам средняя относительная погрещность составила 5% [13]. Точность анализа шлаков никелевых заводов, основанного на сплавлении пробы с бурой, растворении илава и подсушке растворов на электроде, оказалась выше, чем в методе брикетирования [14]. [c.153]

Метод вращающихся графитовых дисков применялся уже для большого числа материалов и может рассматриваться как наиболее распространенный метод спектрального анализа растворов (табл. 9.4.10.7), метод N6). Его применение облегчалось тем, что фирма A.R.L. (США) продавала промышленный прибор, который легко управлялся и монтировался на электрододержателе [3]. Такой прибор можно было также легко изготовить в мастерской исследовательской лаборатории. Приборы этого типа теперь производятся многими фирмами. Этим методом в низковольтной искре проводили полный анализ латуни и бронзы с воспроизводимостью 1,5% [4]. Шлаки анализировали в высоковольтной искре в виде кислых растворов после сплавления с бурой, используя в качестве внутреннего стандарта медь или кобальт [5]. Анализ растворов оксидных включений, выделенных из сталей (0,5— 1,0 мг) и сплавленных с бурой, выполняли в высоковольтной искре U= 2 кВ, С = 6 нФ, L=l,5 мГ EF N5 ЕАС КОЗОХ X 3 5 об/мин) при использовании кобальта в качестве внутреннего стандарта [6]. Сухой графитовый диск обыскривалн в течение 1 мин, затем с раствором — еще 2 мпн. Спектр регистрировали (1 мин) на кварцевом спектрографе средней разрешающей силы. Прп анализе микроколичеств проб с учетом фона воспроизводимость составила 4—6%. Анализ железных руд и атмосферных пылевых частиц методом вращающегося диска (в растворе хлористоводородной кислоты, после кипячения с борной кислотой) [c.163]

Явление ликвации — полезное свойство центробежного литья, поскольку представляется возможность довольно легко удалять пористый слой поверхности трубной заготовки механической обработкой. В слое скапливаются частицы песка и ликват, обогащенный вредными примесями сульфидных и оксидных включений, выделившихся из расплава. Проточкой удаляется слой толщиной 2—3 мм с внутренней стороны заготовки и толщиной до 1мм — с наружной. Чистовая обработка наружной поверхности облегчает проведение ревизии трубы, а гладкая ее внутренняя поверхность значительно усиливает сопротивление металла науглероживанию. Согласно ГОСТ 2789—73, шероховатость механически обработанной трубы по внутренней поверхности не должна превышать 3,2—6,3 мкм, а по наружной — не более 0,8 мм. [c.36]

Средняя площадь оксидных включений на шлифе площадью 3,6 см, ЖКЛ1-103 [c.131]

При травлении погружением на 1—30 с реактив выявляет микроструктуру сплавов меди, кадмия, никеля, серебра. Контрастно травятся границы зерен и оксидные включения в алюминиевомагние-вых сплавах выявляется интерметаллидная фаза. В двухфазной латуни а-фаза имеет оранжевый оттенок, Р-фаза окрашивается в лимонно-желтый цвет. С увеличением продолжительности травления выявляются фигуры травления на цинке [130]. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология