Хрома модуль упругости

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Ранее неоднократно высказывалось мнение, что рекристаллизация сама по себе не имеет неблагоприятного значения для эксплуатации. Однако Ште-гер и Майстер [1455] установили иа сплаве Нимоник 80А (содержащем примерно 19 % хрома и 75 % никеля), что с увеличением размера зерна обе скорости звука падают, следовательно уменьшаются также модули упругости на растяжение ( ) и на сдвиг (G). Кроме того, при испытаниях на длитель- [c.434]

Исследования структурно-механических свойств студней желатины в присутствии дубителей (танин формалин, сульфат хрома), проведенные Григорьевой, Пчелиным и Ребиндером [189] путем измерения деформации сдвига с помощью ротационного эластовискозиметра, показали увеличение модуля упругости студней желатины под действием дубителей. [c.88]

Малые (1—2%) количества зернистых наполнителей (окись хрома, двуокись титана, аэросил и некоторые другие) вызывают уменьшение модуля упругости, твердости и некоторое повышение эластичности пентапласта. Пентапласт, наполненный 1—2% окиси хрома, применяется для изготовления листового материала. [c.274]

По данным различных авторов, приведенным в работах [24, 36], при 310° К у хрома обнаруживается аномалия некоторых свойств — скачкообразное изменение модуля упругости, внутреннего трения, удельного электросопротивления, термо-э. д. с. и коэффициента термического линейного расширения. [c.81]

Модуль упругости диборида хрома равен 21 500 кГ/мм . [c.88]

Модуль упругости хрома [65] [c.88]

Весьма эффективно введение в состав клеев комплексных соединений хрома и титана. Кроме повышения адгезионной прочности они ускоряют процесс отверждения клеев, улучшают их текучесть, повышают модуль упругости, удлинение и ударную вязкость клеевых соединений, придают негорючесть [217]. [c.133]

Специфическая природа наполнителей проявляется, однако, по-разному в указанных интервалах вязкости композиций и в несколько различных условиях деформирования, имеющих место при определении показателя текучести расплава и модуля упругости. Это различие проявляется отчетливо в значениях величины В/ А (см. табл. 17). Значения BIA > 1 указывают на преимущественное увеличение жесткости твердого полимера по сравнению с относительной степенью структурирования расплава. Такие наполнители, как слюда и графит, приводят к преимущественному увеличению жесткости композиции, а окись хрома и стекловолокно — к увеличению степени структурирования расплава пентапласта. Двуокись титана, аэросил и асбест вызывают примерно одинаковое увеличение жесткости полимера и степени структурирования его расплава. [c.87]

Механические свойства. Химические никелевые покрытия отличаются высокой твердостью — (5- 6) 10 Па (по Виккерсу), что соответствует очень твердым электрохимическим покрытиям N1 или покрытиям мягкого хрома. При термообработке твердость увеличивается, достигая максимального значения (9 Ч-10) 10 Па при 400°С. Модуль упругости покрытия равен 1,2-10 Па, а после термообработки при 400°С — 1,9-10 Па. Прочность на растяжение составляет (4 Ч- 8) 10 Па. [c.109]

Рис. 53. Зависимость модуля упругости при изгибе композиций пентапласта от содержания наполнителей 1 — окись хрома 2 — стекловолокно короткое 3 — двуокись титана 4 — стекловолокно длинное 5 — аэросил в — асбест 7 — слюда 8 — графит 9 —сажа ДГ-100.

При конструировании важно установить распределение деформаций конструкции, возникающих в процессе эксплуатации под влиянием приложенных напряжений. Напряжения могут возникать из-за давления, создаваемого жидкостью или газом, течением жидкости или неоднородным температурным расширением при изменениях температуры. Упругие свойства часто считают не зависящими от структуры, но существуют ситуации, когда такое утверждение становится неверным. Отдельные зерна металлических кристаллов в отношении упругих свойств анизотропны. Таким образом, упругие постоянные зависят от ориентации зерна по отношению к ориентации приложенных напряжений. В процессе производства деталей может возникнуть преимущественная ориентация отдельных зерен, что и создает упругую анизотропию. Весьма вероятно, что различные степени преимущественной ориентации приводят к довольно широкому разбросу данных по упругим свойствам металлов и сплавов. Вследствие того что этот разброс может вызывать появление погрешности, достигающей в некоторых случаях при расчетах деформаций 20 %, эта тема детально рассматривается в настоящем параграфе. Таблица 3, 4.5,8 — лишь пример того типа информации, которая встречается в литературе. Можно полагать, например, что стали с 5—9 %-ным содержанием хрома должны иметь примерно те же значения модуля Юнга, что и стали, содержание хрома в которых близко к указанному. [c.196]

Обладая рядом таких ценных свойств, как высокая температура плавления (2158К), низкая плотность (7,2 10 кг/м ), высокий модуль упругости (ЗООГПа) и повышенная жаростойкость, хром и его сплавы [c.120]

Так, при pH = 5,5 в осадках содержится 7,5% фосфора, а при pH = 3,5 14,6%. Повыщение твердости покрытия до 1100-1200 кгс/мм при 200 - 300 С вызывается выделением фазы МзР, которая кристаллизуется в тетрагональной системе с постоянной кристаллической рещетки а = Ь = 8,954-10 м и с = 4,384-10 м. Максимум твердости никеля соответствует 750°С Модуль упругости при этом составляет 19000 кгс/мм . Предел прочности при растяжении равен 45 кгс/мм (при 20°С) и 55 кгс/мм после термообработки при 200° С в течение 1 ч. Коэффициент трения покрытия (при нагрузке > 10 кгс) после его нанесения такой же, как и блестящего хрома. Удельный износ никелевого покрытия при 100°С составляет 2-10" мм /м. [c.71]

При введении в пентапласт минеральных наполнителей увеличиваются модуль упругости, твердость, теплостойкость, улучшаются прочностные свойства, снижаются усадка, термический коэффициент линейного расширения, ползучесть под нагрузкой, уменьшается стоимость изделий. Перспективными наполнителями для пентапласта являются графит, микроизмельченная слюда, стекловолокно, окись хрома и др. Показатели основных свойств наполненного пентапласта приведены в таблице. , [c.274]

Сталь, содержащая 0,03% углерода, 15% хрома, 20% йобальта и 2,9% молибдена, остается мартенситной при 600°С. Ее модуль упругости при комнатной температуре составляет 21700 кГ/мм2, Применяемая для этой стали термообработки заключается в 30-минутной выдержке при температуре 870-950°С с последующим быстрым охлаждением в воде или масле. Получаемая после такой обработки высокопластичная полностью мартенситная сталь имеет твердость HR 30-32. [c.19]

Прочность сталей при высоких температурах меняется довольно сильно. Так, например, предел прочности при разрыве хромо-никелевой стали типа 18-8 падает с 50—60 до 40 кг1мм при 700° и до 20 кг1мм при 800°. Уменьшается также и модуль упругости, что видно из табл. 1, в которой приведены значения модуля упругости углеродистой и легированной сталей при разных температурах [c.13]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

ХРОМИСТАЯБРОНЗ А-брон-за, легированная хромом. Наиболее распространена X. б. марки БрХ0,5 (0,4—1,0% Сг, остальное — медь). Ее плотность 8,9 г см , т-ра плавления 1080° С, удельное электрическое сопротивление (в отожженном состоянии) 0,02 ом-мм /м, коэфф. теплопроводности 0,8 кал/см-сек-град, модуль норм, упругости 13 800 кгс/мм , предел текучести (после старения и холодного деформирования) 40 кгс/мм" , относительное удлинение 10—12%, относительное сужение 40—45% Я.В = 130 ч- 150. X. б. отличается хорошими мех. св-вами, повышенной т-рой рекристаллизации, высокой электропроводностью, жаропрочностью, легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии. Хром ограниченно растворим в [c.701]

Коэффициент линейного расширения хрома (1/°С) от О до 100° С 6,6-10 от 100 до 200° С 7,3-Ю" от 200 до 400 °С 8,4 10 . Модуль нормальной упругости блестящего хрома 1,8 10 кгс/мм твердость хрома от 500 до 1200 кгс/мм удельное электрическое сопротивление хрома 3,85-10 Ом мм /м. Электрохимический эквивалент шестивалентного хрома 0,324 г/(А-ч) стан дартный электродный потенциал при 25° С —0,74 электродный потенциал в 3%-ном растворе ЫаС1 [c.29]

Изменение атомных радиусов и межатомных расстояний при 20° закономерно связано с изменением характеристик механической жесткости и прочности металлов при той же температуре. При высоких температурах вследствие разных коэффициентов расширения максимумы жаропрочности перемеш аются на хром, молибден и вольфрам, которые обладают максимальными температурами плавления. Механическая жесткость металлических решеток может быть характеризована упругими модулями. Модули нормальной упругости Е, модули сдвига 6 и объемные модули К металлов больших периодов при 25° представлены на рис. 104. С возрастанием числа валентных электронов от одного до шести, т. е. от ш елочных металлов к хрому, молибдену и вольфраму, упругие модули сильно увеличиваются, причем переход от IV к V группе приводит к сравнительно небольшому повышению модулей. В четвертом периоде они достигают максимального значения у хрома, сильно понижаются при переходе к марганцу, сохраняют почти постоянное значение у келеза, кобальта, никеля, а затем резко падают при переходе к меди и цинку. В пятом и шестом периодах упругие модули сильно возрастают от рубидия и цезия к молибдену, вольфраму и далее продолжают увеличиваться к рутению и осмию, а затем уже резко понижаются при переходе к палладию, платине и метал-.тгам I и II побочных групп. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология