Сопротивление истиранию каучукоЕ влияние

При применении полиэтилена в протекторных резинах на основе каучуков СКС и НК большое влияние на сопротивление истиранию оказывает тип ускорителя. Хорошие результаты получаются при [c.58]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Сопротивление истиранию протекторной резины из бутадиен-стирольного каучука с увеличением степени вулканизации выше оптимальной в зависимости от состава смеси либо возрастает, либо остается постоянным (машина Вильямса) . Влияние степени вулканизации на сопротивление истиранию обычно невелико (машина Бюро стандартов) . [c.109]

Рис. 3.19. Влияние степени вулканизации и концентрации серы на сопротивление истиранию протекторных смесей из бутадиен-стирольного каучука

Много работ посвящено исследованию влияния размера частиц наполнителя на свойства резины. С уменьшением размера частиц предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и модуль вулканизатов увеличиваются, а эластичность уменьшается. С уменьшением величины частиц затрудняется диспергирование наполнителя в каучуке. Виганд в 1920 г. показал более высокую усиливающую способность тонкодисперсных саж по сравнению с другими менее дисперсными наполнителями. В обзоре также показано влияние размера частиц сажи на свойства различных эластомерных систем общие закономерности выявлены для предела прочности при растяжении, модуля и эластичности. [c.171]

Те.мпература смешения оказывает заметное влияние па физические свойства смеси, причем это влияние тесно связано с действием временного фактора чем короче установленный режим смешения, тем выше допускаемая температура. Хотя обобщения в данном случае довольно ненадежны, обычно полагают, что смешение бутадиен-стирольного каучука с 50 или более вес. ч. высокодисперсной сажи при температуре 168° С и выше придает вулканизатам более высокий модуль, более низкие предел прочности и относительное удлинение при растяжении и, возможно, лучшие сопротивление истиранию и упругость (по отскоку), чем смешение при более низких температурах. Высокотемпературное смешение также приводит к снижению выносливости вулканизатов при многократных деформациях. Эти выводы не обязательны для резин из натурального каучука. Обширные исследования в этой области были проведены Дрогиным в -зв.бв [c.279]

Под действием солнечного света и кислорода воздуха свойства каучука ухудшаются он начинает растрескиваться, прочность и сопротивление истиранию заметно снижаются таким образом, срок эксплуатации каучуковых изделий весьма ограничен. Это объясняется окислением каучука, которое облегчается (промотируется) солнечным светом. В результате процесса окисления длинные цепи атомов разрушаются, причем указанные изменения свойств каучука происходят уже при разрыве небольшого числа связей. Это означает, что при относительно низкой степени окисления уже происходят существенные изменения. Предположим, что в молекуле каучука имеется 10 000 звеньев при разрыве только одной связи размер молекулы уменьшается до 5000 звеньев, а при разрыве 10 связей — до 1000 звеньев, хотя понятно, что определить столь незначительные степени окисления химическими методами невозможно. Влияние окисления более наглядно проявляется в тех существенных изменениях механических свойств, которые оно вызывает. [c.123]

Сопротивление истиранию у СК-Б значительно выше, чем у натурального каучука. В табл. 55 показано сравнительное влияние длительности вулканизации на механические свойства вулканизатов, в том числе и на сопротивление истиранию. Вулканизации подвергались типовые протекторные смеси СК-Б и натурального каучука. Табл. 55, между прочим, дает представление о сравнительно малом плато вулканизации у СК-Б. [c.334]

Ускорители вулканизации — вещества, присутствие которых в резиновой смеси сокращает время и понижает температуру вулканизации, а также влияет на улучшение физико-механических показателей резины (например, повышение сопротивления старению, истиранию). Действие ускорителей объясняется их влиянием на увеличение активности соединения серы с каучуком. [c.10]

В настоящей главе рассмотрено влияние связей каучук — наполнитель на различные механические свойства резины, в частности на ее модуль и прочность, как на свойства более элементарные, чем сопротивление раздиру и истиранию. Однако следует оговориться, что в настоящее время эта сторона усиливающего действия наполнителя еще недостаточно выяснена. Поэтому соображения, высказываемые в данной главе, зачастую будут менее убедительны, чем этого можно пожелать. [c.15]

Изучая дисперсность сажи при помощи электронного микроскопа, ряд исследователей определили сажевую структуру и различным образом толковали ее возможное действие на каучук. В 1944 г. Виганд [15] рассмотрел роль сажевой структуры в повышении модуля вулканизатов из 0К-5 и высказал предположение, что сажевые цепочки могут действовать как волокна при вытягивании в процессе растяжения некристаллизующегося 0К-8. Швайцер и Гудрич [12] в 1944 г. рассмотрели влияние сажевой структуры на свойства НК и ОК-5 они показали, что сажевая структура повышает жесткость смесей на основе обоих каучуков при одновременном понижении сопротивления вулканизатов разрыву и снижении их эластичности по отскоку. Паркинсон [16] сообщил в 1945 г., что от сажевой структуры существенно зависит модуль, а сопротивление истиранию зависит незначительно. Дисперсность следует считать [c.65]

Важной составной частью резиновых смесей являютси на-тюлнители. При их введении в резиновую смесь улучшаются физико-механические свойства резины прочность на растяжение, сопротивление истиранию, твердость наполнители увеличивают объем резиновых смесей. Влияние наполнителя на качество резиновых изделий зависит от вида примененного в резиновой смеси каучука. Один и тот же наполнитель (например, сажа) в смесях с бутадиеновым каучуком в несколько раз более зсимически активен, чем в смесях с натуральным. [c.71]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Влияние ускорителей на физик о-м е х а н и-ческие свойства резин (предел прочности при растяжении, модуль растяжения, модуль эластичности, относительное удлинение, твердость, сопротивление раздиру и истиранию) является, очевидно, следствием способности ускорителей вызывать образование при вулканизации различных типов связи между молекулами каучука. Так, например, установлено, что тиурам способствует образованию в сетчатой структуре вулканизата наиболее прочБых моносульфидных связей и —С—С—связей. [c.134]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и разрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух-типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, и усиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислителя (например, фенил-р-нафтиламин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые йазывают ускорителями (меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин [c.353]

Вязко-упругие эффекты также влияют на процесс локальных разрушений при истирании. Предполагалось, что скорости локальных удлинений при истирании шины составляют около 100 ООО, 200 000 и 1 000 000% в 1 се/с Такие скорости должны лишь в небольшой степени способствовать образованию ориентированных, сопротивляющихся раздиру молекулярных структур, и преобладающим б дет влияние вязко-упругих свойств. Так, Фроманди, Эккер и Хайдеманн нашли, что сопротивление раздиру вулканизата протекторного типа из натурального каучука при 20° С прогрессивно уменьшается с увеличением скорости растяжения в интервале от 20 до 20 000% в 1 сек, а сопротивление раздиру резины из каучука Буна 8 минимально при скорости растяжения около 500% в 1 сек, но затем резко увеличивается и пересекает кривую натурального каучука при скорости 5000% в 1 сек. [c.58]