Алюминий влияние на скорость окисления

Рис. 12. Влияние содержания алюминия а, кремния б и хрома в на скорость окисления стали при высоких температурах

Рис. 7.12. Влияние добавок магния, бериллия и алюминия на скорость окисления меди на воздухе при

Рис. 14.17. Влияние концентрации алюминия па скорость окисления

Рис. 36. Влияние легирования железа алюминием на скорость окисления. Скорость оки ления чистого железа (К) принята за 100

На скорость окисления масел в двигателях существенное влияние оказывают металлы, из которых изготовлены детали двигателя сталь, медь, свинец, цинк, олово, алюминий, кадмий, серебро, никель, хром и др. Некоторые из этих металлов оказывают явное каталитическое действие на процесс окисления масел, другие действуют слабо. Сильнейшими катализаторами окисления являются железо и медь, а также их соединения. Глубокому окислению способствуют и продукты первичного окисления компонентов масла. Они тоже могут взаимодействовать с металлами, давая вещества, в свою очередь ускоряющие процессы окисления. Было, например, установлено, что каталитической активностью обладают соли нафтеновых кислот, особенно нафтенаты свинца и меди. [c.14]

Серебро является уникальным катализатором окисления этилена в оксид. Другие катализаторы, например платина и палладий, катализируют окисление этилена только в диоксид углерода. На активность и селективность серебряного катализатора большое влияние оказывают метод его приготовления, а также добавка небольших количеств промоторов. Серебро обычно наносят на носители, в качестве которых используют корунд или оксид алюминия в различных модификациях, силикагель, пемзу. На активность и селективность катализатора оказывают влияние также степень дисперсности серебра, размер и форма кристаллитов. В качестве промоторов чаще всего используют различные хлорпроизводные соединения (кроме того очень малые количества хлорпро-изводных вводят в сырьевую смесь), соединения серы, селена, фосфора в виде соответствующих анионов, а также бария, кальция, алюминия, золота, калия, рубидия, цезия. Промоторы могут влиять как на активность, так и на селективность катализатора. Так, введение в небольших количествах электроотрицательных промоторов на основе хлора или селена повышает скорость реакции не изменяя селективности. Увеличение количества промотора сверх определенного значения приводит к снижению скорости окисления этилена и увеличению селективности. Это объясняется более сильным влиянием увеличения количества промотора на скорость реакции глубокого окисления (И). При введении в катализатор больших количеств промотора реакция может полностью затормозиться. Таким образом, регулируя природу и [c.195]

Рис. 3.19. Влияние легирования железа алюминием на относительную скорость окисления на воздухе при 900 ° С.

Влияние легирующих элементов на относительную скорость окисления стали приведено на рис. 6. Хром, алюминий и кремний сильно замедляют процесс окисления стали, что связано с образованием пленок с высокими защитными свойствами. При содержании 30% Сг, до 10% А1, до 5%Si стали имеют высокую жаростойкость. Легирование стали титаном, медью, кобальтом и бериллием вызывает гораздо меньшее повышение жа- [c.23]

На скорость окисления масел в двигателях существенное влияние оказывают металлы, из которых изготовлены детали двигателя (сталь, медь, свинец, цинк, олово, алюминий, кадмий, серебро, никель, хром и др.). Некоторые из этих металлов оказывают явное каталитическое действие на процесс окисления масел, другие действуют слабо. Сильнейшими катализаторами окисления являются железо и медь, а также их соединения. Глубокому окислению спо- [c.7]

Изучение влияния различных легирующих элементов (особенно алюминия и цинка) на скорость окисления магния показало, что линейный закон окисления соблюдается, иногда с небольшими отклонениями в сторону меньших скоростей в начале окисления. [c.705]

В равновесии с водой при нормальных температуре и давлении такие топлива содержат в зависимости от состава 2—3 % воды. Влияние воды в первую очередь проявляется в уменьшении механической прочности материала (этот эффект обратим). Долговременное воздействие приводит к гидролизу полимера и пластификаторов, нитрации и окислению стабилизаторов, а также гидролизу и окислению баллистических модификаторов, т. е. к необратимым реакциям, В присутствии биологически активных агентов происходит погружение углеводородов и нитратов. Скорость вымывания растворимых солей невелика. Алюминий, добавляемый в небольших концентрациях для подавления резонансного горения и повышения отдаваемой энергии, не подвергается быстрому воздействию солёной воды из-за пассивации металла нитратами и медленной диффузии солей через коллоид. [c.494]

Олсон с сотрудниками [96] изучал влияние диффузии в окислении SOj, применив катализатор в виде таблеток размером 3 мм катализатор содержал 0,2% платины, нанесенной на окись алюминия. Диаметр слоя катализатора равнялся 37 мм, а толщина — 9 мм. Скорость исходной смеси изменяли от 660 до 2310 кг м ч, а температуру — от 350 до 480° С. Путем введения форконтакта определяли скорости реакции при различных условиях, однако [c.355]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и ЫЬ до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов 1У-а группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С, Сплавы И —Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, N1 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ы1. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл 1У-а группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Присутствие легирующих элементов в стали может значительно понизить скорость образования окалины. Наиболее действенные в этом отношении элементы — хром, алюминий и кремний. Если эти металлы присутствуют в сплаве в значительных концентрациях, то они быстро окисляются, образуя трудно проницаемую окалину, которая задерживает дальнейшее окисление металла, лежащего под ней. С другой стороны, сера в сплаве при большом содержании, так же, как и пары ее, повышает скорость коррозии, так как образует эвтектику (РеО + Ре5), коррозионно нестойкую. Влияние содержания углерода пока не установлено, но в некоторых случаях оно оказалось незначительным. Раскисленная (спокойная) сталь окисляется медленнее, чем кипящая. Повидимому, это связано с присутствием избытка раскислителей, например, алюминия или кремния. [c.663]

Факторами, определяющими характеристики процесса (активность, селективность), для каждого выбранного катализатора являются условия его реализации (температура, объемная скорость и т.д.). Первым этапом исследований являлось проведение серии экспериментов по изучению влияния перечисленных факторов на поведение катализатора при повышенном содержании сероводорода в исходной газовой смеси. Объектами исследований были у - оксид алюминия (модельный катализатор) и нанесенный на у - оксид алюминия магнийхромоксидный катализатор, успешно зарекомендовавший себя в промышленных процессах окислительного катализа [69]. На рис.4.11 приведены результаты сравнительных исследований окисления сероводорода на алюмо-оксидном и магнийхромовом катализаторах. Видно, что катализатор на основе оксида алюминия не обеспечивает высоких показателей процесса окисления сероводорода выход серы (произведение суммарной конверсии и селективности) не превышает 60% во всем диапазоне исследуемых температур. [c.115]

Гульбранзен и Визон [3,5] нашли, что окисление алюминия в области температур 350 — 450° происходит по параболическому закону. Толш,ина слоев окисла в их опытах достигала 400 А. Изменения давления кислорода оказывали лишь небольшое влияние на скорость окисления, причем более низким давлениям соответствовали меньшие скорости окисления. Из уравнений (53), (бЗд) и (76) находим [c.479]

И хромистой стали марки Х5М. Для чистого алюминия АОО и сплава АМгЗ также отмечается увеличение скорости коррозии в результате окисления фурфурола. Большое влияние степень окисления фурфурола оказывает на коррозию хромистых сталей Х8 и 0X13. Стойки нержавеющие стали Х18Н10Т, Х28АН и латуни ЛО 70-1 и Л А 77-2. [c.244]

При поверхностной обработке изделий из алюминиевых сплавов объемная масса, гранулометрический состав и удельная поверхность стружки зависят от вида и режимов обработки, что может оказывать существенное влияние на скорость окисления, а следовательно, и на величину потерь алюминия от окисления. Чтобы устранить искажение результатов наблюдений по этой причине, все изучавшиеся партии стружки были взя1ы с близкими гранулометрическими характеристиками и, следовательно, имели одинаково развитую поверхность. [c.44]

В таких случаях трудно предсказать, ка отдельные примеси ВЛИЯЮТ на око,рость окисления, определяемую экспериментальным путем. Из существующих сведений вытекает, что при- меси, хи.мически родственные основному металлу, оказывают меньшее влияние, чем химически инородные. Целесообразно, чтобы количество примесей последнего типа не превышало 0,01%, поскольку даже при столь малом содержании они значительно влияют на скорость окисления (см, [451] ). (Существую т и другие веские доказательства того, что очень малые количества таких добавок, как алюминий, сильно влияют на скорость окислекия металлов и сплавав об этом говорится гл. 4). [c.205]

Предполагается, что от образования защитной пленки, прилегающей непосредственно к поверхности сплава, зависит также и окисление сплавов, содержащих алюминий, но само образование защитных пленок во многом определяется такими экспериментальными условиями, как температура [474, 475]. Вероятный механизм, лежащий в основе этого явления, рассматривался нами на стр. 185. Как уже отмечалось, образованию защитных пленок должно способствовать избирательное окисление. В действительности, как это наблюдали Прайс и Томас [258], предварительное окисление 5%-ной алюминиевой бронзы в течение 15 мин в смеси НгО — Нг (НгО Нг = 0,001) повышало ее сопротивление окислению. При благоприятных условиях алю.миний способен снизить скорость окисления меди почти до нуля, причем максимальное сопротивление окислению достигается присадкой 8% А1 [795]. Добавки алюминия значительно повышают сопротивление окислению и латуни 70/3U [609]. Влияние марганца, титана, хрома, железа и никеля на окисление алюминия исследовали Нисимура, а также Престон и Биркумшоу (см. Тайлкот [265]). Какого-либо дополнительного новы- [c.347]

Влияние небольших добавок металлов на скорость окисления расплавленного цинка (99,99%) в атмосфере воздуха исследовал Гебхардт [451]. В неподвижнюм воздухе для всех сплавов, не содержавших таллия, оказалась применимой параболическая закономерность. Влияние этих добавок показано на рис. 110. Пробулькивание воздуха через расплавы сплавов с последующим измерением изменения нх веса показало, что порядок, характеризующий степень влияния легирующих металлов, сохраняется неизменным. Присадка к цинку 0,01% А1 делала практически невозможным обнаружение изменения веса. Даже следы алюминия в цинке придают последнему инертность к воздействию атмосферы. [c.353]

Вопрос о влиянии легирующих элементов в количестве 0,01, 0,1 и 1% на поглощение кислорода жидким оловом при 425° С изучали авторы работы [817]. Металлы с меньшим сродством к кислороду, чем у олова, — сурьма, свинец, висмут и медь — практически не влияют на окисление олова. Свинец в больших концентрациях несколько замедляет окисление олова, в какой-то степени повышая температуру начала существенного окисления [822]. Элементы с большим сродством к кислороду способны оказывать как вредное, так и полезное воздействие. Магний, литий и натрий значительно повышают скорость окисления олова, создавая порошкообразную серую окалину (натрий, ли-ти й) или даже скульптуру (магнии) [817]. Цпнк, фосфор, индий и алюминий — полезные добавки (особенно алюминий) [553, 817]. Сплав олова с 0,01% А1 окисляется при 425° С приблизительно в десять раз медленнее, чем чистое олово. [c.360]

Испытание сплавов, состоящих из -твердого раствора, показало, что увеличение содержания алюминия и хрома до 1% повышает окисление сплавов, содержащих алюминий и хром с соотношением 4 1. Повышение содержания алюминия и хрома до 4% не оказывает заметного влияния на степень окисления сплавов, но у сплава с 5% алюминия и хрома степень окисления составляет 7,5 г/ж -час. У сплавов с соотношением А1 Сг=1 1 окисление идет значительно медленнее, чем у предыдущих сплавов. У сплавов с соотношением А1 Сг= 1 4 окисление -твердого раствора, содержащего до 1 % добавок, идет вначале медленно, а с 2 до 4% — скорость окисления повышается. Повышение содержания добавок до 5% приводит к снижению скорости коррозии. Сравнивая результаты окисления сплавов, можно сделать вывод, что малолегирован- [c.29]

Адгезия непосредственно связана с условиями формирования покрытий. Повышение температуры и длительности нагревания благоприятствует адгезии, она, однако, ухудшается, если тепловое воздействие приводит к деструкции материала пленки. Поэтому в отношении адгезионных свойств для каждого покрытия существуют оптимальные температурные режимы пленкообразования (рис. 4.12). Под воздействием внешней среды (воздух, инертные газы, вакуум) изменяется степень окисления и трехмерного превращения покрытий, что сказывается на их адгезионной прочности. Обычно на воздухе формируются более адгезионнопрочные покрытия, чем в инертной среде, однако превышение оптимального значения степени окисления отрицательно влияет на адгезионную прочность. Адгезионная прочность зависит от режима охлаждения покрытий, особенно если их получают из расплавов кристаллических полимеров. Ниже показано влияние скорости охлаждения на адгезионную Прочность полиэтиленовых покрытий к алюминию [c.92]

Существование на аноде хемосорбированного кислорода приводит к тому, что парциальное давление кислорода на аноде оказывается выше упругости диссоциации СОг на кислород и углерод. В этих условиях первичным газом на аноде может быть только СО2. Если бы образовался СО, то он немедленно окислился бы избыточным хемосорбированным кислородом до СО2. Между тем газы, удаленные из электролизера, состоят из смеси СО и СОо, причем содержание СО колеблется от 30 до 50 %. Оксид углерода(IV) образуется в результате вторичных реакций взаимодействия растворенных в электролите субфторидов натрия и алюминия с СО2 и окислением углекислым газом углерода СО2 + С 2С0. При этом последняя реакция протекает только с неполяризованным углеродом (угольной пеной, взвешенной в электролите боковыми гранями анода, выступающими из электролита). Основное влияние на состав газа имеют реакции взаимодействия углекислого газа с субфторидами алюминия и натрия. Известно, что с повышением температуры содержание СО2 в анодных газах падает, а СО — повышается. Это связано с увеличением скорости образования субфторидов А1Р и N32 и переноса их от катода к аноду. [c.150]

Возможно дезактивирующее воздействие на катализатор окислителей в концентрациях, значительно превышающих необходимые для частичного или полного окисления метана. Влияние окислителей на снижение активности катализатора может иметь место как прн случайных нарушениях технологического режима, так и при продувке контактных аппаратов водяным паром или воздухом с целью газификации отложившегося углерода, удаления горючих газов. Это явление может наблюдаться и в случае проведения конверсии при повышенном давлении, когда необходимость повышения температуры конверсии стремятся компенсировать увеличением парциального давления водяного пара в реагирующей парогазовой смеси. При избытке закиси никеля, которая взаимодействует с А12О3, образуется шпинель — №А1204, неактивная при конверсии метана [10, 13]. Возможность образования алюмината никеля, трудно восстанавливаемого до металлического никеля, необходимо учитывать и при создании нового катализатора, поскольку технология его получения включает стадию термической обработки. Температура начала образования алюмината никеля колеблется от 300 до 1000° С и определяется физико-химической структурой окисей никеля и алюминия, а также природой газовой среды. На скорость образования шпинели [c.66]

Влияние катализаторов. В области температур ниже 527— 27°С окисление сероводорода в отсутствие катализатора не протекает с приемлемой для промышленного процесса скоростью. В США R качестве катализатора чаще всего применяют боксит или окись алюминия [11 — 13. 17, 19, 22, 40, 46, 59, 60, 238, 307, 392, 421, 422, 508, 543, 567, 612, 613]. Были предложены и испытывались также многочисленные другие катализаторы [48,52,71,78,79,102, 117,156, 172, 177,202,203, 257, 277, 287, 310—312, 364—366, 416, 468, 500, 506, 536, 546—548, 580. 606—609]. Из испытывавнгихся материалов следует отметить сульфид1.1 [c.370]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

При исследовании влияния контакта полиизопрена с металлической поверхностью (латунь, ковар, сталь, медь, цинк, алюминий и др.) на его термоокисление, показано [359, 360], что в процессе окисления полиизонрена, как и в случае ПЭ и ПП, в его объеме происходит накопление каталитически активных соединений с металлом. Скорости реакций термического окисления, деструкции и структурирования изопренового каучука на металлах зависят от химической природы подложки. [c.143]

В главе 6 при оценке влияния внутридиффузионного торможения на кинетику окисления железа мы использовали соответствующие данные для каталитической дегидратации этилового спирта на а-окиси алюминия. Скорость последней реакции составляла 10 моль/(см -с) при существенно более неблагоприятных условиях диффузии (см. разд. 6.5). Такая оценка оказалась достаточной для случая окисления железа. Однако для реакции гидрирования карбида железа она уже не дает одно-значцых результатов, поскольку максимальные скорости реакции гидрирования превышают 10 моль/(см2-с), т е. существенно больше скорости реакции дегидратации. [c.181]

Поскольку на чистом алюминии образуются окисные слои с весьма большой зашитной способностью, вопрос о влиянии добавок на скорость его окисления исследовался мало. Хорошо известно благоприятное влияние добавок алюминия к ряду металлов, как об этом уже говорилось в соответствуюш,их разделах настоящей монографии. [c.356]

Выше 700° С параболический закон окисления титана сохраняется только на протяжении начального периода реакции, а далее сменяется линейным. Чем больше температура, тем короче этот период. Для циркония подобные отклонения становятся заметными выше 900° С. Под влиянием натяжений, возникающих в окисном слое после достижения определенной толщины, он растрескивается или становится пористым, утрачивая защитные свойства, а скорость реакции начинает контроли-р01ваться проникновением кислорода к металлу или дроцессами нулевого порядка на поверхности раздела окисел — газ . Константы линейного закона для титана могут быть подсчитаны из табл. 32, причем результаты работ [Л. 101 и 196] согласуются в пределах одного порядка величин. Вблизи 1 000° С поглощение Ог титаном становится нерегулярным во времени из-за чередующегося спекания и растрескивания рутила. Добавка к титану около 5% атомн. железа, циркония и в особенности олова ускоряет окисление, а алюминий и вольфрам, а также растворенный (в количестве 10—15% атомн.) кислород замедляют его. Цирконий, обработанный абразивом, реагирует активнее, че.м протравленный химически. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология