Сепараторы перфорированные

Сепараторы перфорированные. Для устранения контакта между разноименными пластинами, не нарушая доступа электролита к пластинам, в электрических аккумуляторах применяют сепараторы. Эбонитовый сепаратор представляет собою тонкий перфорированный эбонитовый лист, снабженный упрочняющими продольными ребрами. При сборке аккумулятора он накладывается на положительно заряженную пластину. В блоке с ним помещают сепаратор с микропорами, примыкающий к отрицательно заряженной пластине. Такие сепараторы изготовляют из тонких листов ольховой фанеры. В иных случаях применяют ребристый эбонитовый сепаратор и гладкую фанеру. Производство эбонитовых сепараторов близко к изготовлению эбонитовой пластины тонких калибров. Для изготовления сепараторов без ребер на [c.153]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

Дробление довольно часто осуществляют с помощью устройства, называемого дробилка-сепаратор. Речь идет о большом вращающемся барабане, внутренняя поверхность которого имеет перфорированные отверстия размером около 40 мм. Крупные классы угля дробятся при перемещении внутри барабана и они не могут выйти из него, не пройдя через отверстия. Такое дробление имеет и другие преимущества, заключающиеся в защите последующих дробильных аппаратов от попадания в них кусков дерева, металлических предметов и т. д. [c.326]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Водород циркуляционным насосом через подогреватель и перфорированную форсунку подается в нижнюю часть первого реактора. Реакторы снабжены паровой рубашкой для поддерживания необходимой температуры. Пройдя последовательно реакторы, смесь без охлаждения сепарируется в газосепараторе при этом часть влаги уносится с газом и выделяется в каплеотделителе после охлаждения циркуляционного водорода. Применение горячего сепаратора для гидрогенизата в процессе гидрогеиолиза углеводов должно, очевидно, привести к окончательной дезактивации отработанного катализатора поэтому, вероятно, и не предусмотрено повторное его использование для гидрогеиолиза. [c.103]

Как и в вихревом абсорбере, газ через тангенциальный входной патрубок 4 поступает в цилиндрический корпус 1, образуя восходящий вращающийся поток. Жидкость, выходя из отверстий оросителя 2 в виде струй, растекается по дефлектору (пластине) и образует вертикальные пленочные завесы по всей высоте контактной зоны. Жидкость отделяется от вращающегося потока газа перфорированным сепаратором 3. [c.242]

Диаметр сепаратора 90 лж и высота 127 мм. В нижней части сепаратора имеется перфорированная тарелка, на которой слоем толщиной 20—30 мм насыпаны кольца Рашига диаметром 5 мм (на рис. X. 34 не показаны). В центре сепаратора над трубой, подводящей нагретый продукт, закреплен колпачок, в крышке которого вставлены три изогнутых Уг" патрубка. Проходя через эти патрубки, нагретый продукт разбрызгивается по поверхности насадки. Образующиеся при этом пары проходят по отводной трубе в холодильник в и далее в приемник 7. Остаток (жидкая фаза) идет через холодильник 9 тина труба в трубе в приемник 10. [c.196]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

Пройдя баллистический сепаратор, катализатор поступает в десорбер 7, где отпаривается в противотоке с водяным паром. Десорбер секционирован каскадными перфорированными конусами, препятствующими созданию поршневого режима. В нижней части десорбера установлены кольцевые коллекторы для ввода водяного пара, в верхней части — форсунки 6 для ввода шлама, т.е. части остатка из ректификационной колонны, содержащей унесенный из реактора катализатор. [c.647]

Чтобы исключить короткие замыкания, разноименные электроды в аккумуляторе необходимо надежно изолировать друг от друга. Применяемые для этой цели сепараторы должны обладать механической прочностью и стойкостью к действию кислоты. В то же время они не должны создавать в аккумуляторе большого электрического сопротивления. Размер пор не должен превышать 30 мкм. В практических условиях применяются микропористые сепараторы из каучука и пластмассы и комбинированные сепараторы, в которых микропористые прокладки сочетаются с перфорированными листами из эбонита и пластмассы или с прокладками из стекло-войлока. [c.73]

Сепараторы для автомобильных аккумуляторных батарей, имеющие толщину примерно 1,8 мм, и сепараторы для батарей, работающих в тял<елых режимах, и резервных батарей толщиной до 6 мм должны иметь также достаточную механическую прочность. Иногда для улучшения условий работы сепараторы покрывают листами перфорированной пластмассы или стекловолокном. [c.197]

В рулонных, или спиральных, аппаратах (рис. 5) мембранный элемент имеет вид пакета три его кромки герметизированы, а четвертая прикреплена к перфорированной трубке для отвода пермеата, на к-рую накручивается пакет вместе с сеткой-сепаратором. Разделяемый поток движется в осевом направлении по межмембранным каналам, а пермеат-спиралеобразно по дренажному материалу и поступает в отводящую трубку. Аппараты этого типа отличаются высокой плотностью упаковки мембран (300-800 м /м ), но сложнее, чем плоскокамерные, в изготовлении. Они используются в установках средней и большой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.26]

Регенерация отработанного угля во всех адсорбционных колоннах осуществляется паром. Поэтому для уменьшения тепловых потерь колонны с углем и трубопроводы снаружи должны быть теплоизолированы. Пар подается в колонну сверху через распределительную решетку или перфорированную крестовину. Перед поступлением в колонну пар должен быть отделен от конденсата в конденсационном горшке. Отводится пар снизу колонны под опорной решеткой, на которой лежит слой угля. Удельный расход пара составляет 0,96 кг/кг угля. Содержание хлороформа в паре на выходе из адсорбционной колонны с углем— не менее 5%. Прошедший колонну пар поступает в теплообменник 11. Конденсат сливается в сепаратор 12, откуда хлороформ отбирается и направляется на ректификационную установку для получения товарного продукта. Водный слой конденсата присоединяется к сточным водам, поступающим на очистку от хлороформа. [c.274]

В аппарате с кипящим слоем (рис. 6.21) форма корпуса 1 и транспортный орган 6 такие же, как у наклонного двухшнекового экстрактора. Основное его отличие состоит в устройстве дополнительной кипятильной камеры 2 с перфорированным днищем 7, препятствующим выбросу и продольному перемешиванию твердых частиц, поперечных перегородок 8, ограничивающих продольное перемешивание экстрагента, и наличии специального корпуса 5, в котором расположены холодильники 3 и сепаратор 4. [c.208]

I - центробежный сепаратор 2 - перфорированная труба 3 - шинельное сукно и металлическая сетка 4 - стеклянная вата [c.100]

Для удержания активной массы от оползания и для создания резервуара для электролита стеклянные маты помещаются непосредственно у положительной пластины. Эти сепараторы употребляются всегда в комбинации с другими типами сепараторов перфорированными, микропористыми резиновыми и деревянными. Толщина стеклянного волокна 12—25 мк. При изготовлении матов волокна склеиваются между собой или растворимым клеем, обычно крахмалом или желатином, или нерастворимым клеем, таким, как фурфурол, или клеем на базе пластических смол. Толщина стеклянных матов для автомобильных батарей обычно 0,25—0,75 мм. Измерение ведется при давлении 0,43 кг1см . [c.67]

Сепараторы перфорированные. Для устранения контакта между разноименными пластинами, не нарушая доступа электролита к пластинам, в электрических аккумуляторах применяют сепараторы. Эбонитовый сепаратор представляет собою тонкий перфорированный эбонитовый лист, снабженный упрочняющими продольными ребрами. При сборке аккумулятора ов накладывается на положительно заряженную пластину. В блоке с ним помещают сепаратор с микропорами, примыкаюпщй к отрицательно заряженной пластине. Такие сепараторы изготовляют из тонких листов ольховой фанеры. В иных случаях применяют ребристый эбонитовый сепаратор и гладкую фанеру. Производство эбонитовых сепараторов близко к изготовлению эбонитовой пластины тонких калибров. Для изготовления сепараторов без ребер на каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. Перфорационная машина представляет собою штамп-пресс эксцентрикового типа с прерывной автоматической подачей материала посредством рифленых валиков. Штампующую часть пуансона составляют два ряда стальных закаленных штифтов, расположенных в шахматном порядке. Матрица имеет два ряда отверстий, соответствующих штифтам пуансона. Шаг подачи регулируют так, чтобы расстояние между центрами отверстий по длине листа было одинаково с расстоянием между штифтами пуансона. [c.168]

Процесс полимеризации этилена осуществляется в реакторах двух типов змеевиковом и с мешалкой. Этилен сжимается до 1200... 1500 атм дэумя компрессорами сверхвысокого давления. Образовавшаяся смесь полиэтилена и этилена после реактора дросселируется в сепараторах высокого и низкого давления. Расплав полиэтилена продавливается через перфорированную головку гранулятора, режется и охлаждается. [c.70]

Схема установки для приведения элемента в рабочее состояние и его разряда показана на рис. 41.2. Исследуемый макет свинцово-цинкового элемента представляет собой блок электродов, помещенный в стеклянный прямоугольный сосуд 1. Электродный блок включает катод 2 пз диоксида свинца и два цинковых анода 3 размером 6 X 4,5 см каждый. Положительный электрод элемента конструктивно не отличается от положительного электрода свинцового аккумулятора. Каждый из отрицательных электродов состоит из трех перфорированных полос цинковой фольги, приваренных к общей токоотводящей планке. Между электродами находятся мипластовые сепараторы 4. В качестве ампулы используют стеклянную делительную воронку 5, соединенную резиновой трубкой с элементом. Нижний участок трубки лежит на дне во избежание разбрызгивания электролита. [c.253]

В табл. 77 даны характеристики ряда герметичных никелевокадмиевых аккумуляторов [17]. Аккумуляторы дисковой формы взяты с ламельными положительными электродами (ламель из никелевой сетки) и отрицательными — спрессованными из окиси кадмия с медным порошком. Аккумуляторы цилиндрической формы приведены, выпускаемые с обоими ламельными электродами. Ламели, однако, в этом случае имеют большую степень открытия, так как изготавливаются из мелкой никелевой сетки, а не из перфорированной ленты. Применить такие ламели для аккумулятороп большего размера нельзя, так как прочность недостаточна. В маленьких дисковых и цилиндрических аккумуляторах давление разбухающей массы сдерживает не ламель, а наружный корпус. Аккумуляторы прямоугольной формы имеют положительные и отрицательные пластины с основами, полученными металло-керамиче-ским путем и сепараторы из хлориновой ткани. [c.540]

Промывка кислого нитроглицерина производится в промывных колоннах, состоящих нз 25 стеклянных царг, между которыми зажаты листы перфорированной нержавеющей стали. В инжнюю часть коло1Н1Ы подаются КИС1ЫЙ нитроглицерин, промывная вода и сжатым воздух. Нитроглицерин в виде эмульсии поднимается п поступает в сепаратор, откуда идет в следующую колонну. Всего в системе 5—6 промывных колонн и столько же сепараторов. В первых двух колоннах промывка ведется горячей водой, в третьей — слабым содовым раствором, а в четвертой— снова водой. [c.322]

Двухступенчатая промывка интроглицсрииа также при параллельном токе компонентов обеспечивает меньшие потери продукта и меньшее время сепарации. Промывка осуществляется в стеклянной колонне, иа дне которой имеется перфорированная перегородка [21]. Промывная жидкость прогоняется форсункой через дно колонки и влсесте со сжатым воздухом, который эмульгирует находящийся в ней нитроглицерин, поднимается к верху колонны и переливается через ее край в промежуточный сепаратор. Из сепаратора ннтрогл1шерин, собравшийся на его дне попадает в друг то такую же колонну, в то время как промывная вода проходит через отстойник, где собирается нитроглицерин. [c.322]

Для питания средств связи, фонарей и других целей в небольшом количестве выпускают таблеточные аккумуляторы, в которых активные массы запрессованы в открытые сверху плоские перфорированные тарелочки. Тарелочки с положительной и отрицательной активной массой диаметром 45 мм перекладывают сепараторами из ткани или нетканых волокнистых материалов и собирают столбиком, в котором все тарелочки. одного знака заряда включены параллельно. Столбики помещают в пластмассовые корпуса (рис. 163). Благодаря большой открытой поверхности таблеточные аккумуляторы можно использовать в качестве стартерных (СНЖТ). [c.387]

Возникновение неисправностей в каталитическом крекинге углеводородов связано с организацией процесса. Преврашение сырья происходит в кипяшем слое катализатора, который регенерируют в этом же реакторном блоке, выжигая коксовые отложения. Циркулирующий катализатор обладает абразивными свойствами, и реакторы работают в условиях сильной эрозии. Особенно интенсивно изнашиваются перфорированные решетки распределительных устройств, транспортные линии, перегородки реакционных зон, циклонные сепараторы, опускные трубы и коллекторы охлаждаюшего змеевика, облицовка теплоизоляционной футеровки. Из-за эрозии происходит разрушение стенок аппаратов и коммуникаций. [c.305]

Центрифугирование осуществляется в центрифугах и жидкостных центробежных сепараторах, основным рабочим элементом которых является ротор. Процесс происходит а) по принципу отстаивания — в отстойных центрифугах с ротором, имеющим сплошные боковые стенки б) по принципу фильтрования — в фильтрующих центрифугах, имеющих ротор с перфорированными боковыми стенками, покрытыми фильтрующим материалом и образующих фильровальную перегородку. [c.202]

Однако испытания этого насоса аоказали, что, несиотря на установку в сепараторе специальных перфорированных диафрагм, кинетическая энергия выходящей струи приводит к значительному возмущению жидкости, находящейся в полости напорной крышки. В результате этого, иидкость, поступающая на циркуляцию, насыщается боль-ним количеством воздуха, а эффективность работы кидкостно-воздуш-ного эжектора резко снижается. [c.30]

Среди центробежных экстракторов дифференциального типа наиболее известен экстрактор Подбельняка (рис 63) Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об/мин Ротор представляет собой спираль из перфорированной ленты Массообмен происходит в ее каналах (рис 64) Тяжелая и легкая фазы подаются в аппарат насосами через полый вал Легкая фаза подводится к периферии спирали, а тяжелая — к цент ру При вращении ротора под действием центробежной силы тяжелая фаза отбрасывается к периферии, проходя через лег-к ю Число теоретических ступеней в одном аппарате от 3 до 10 Примером вертикального центробежного экстрактора может служить экстрактор Лувеста Этот трехступенчатый экстрактор представляет собой разновидность центробежного молочного сепаратора В каждой ступени имеются распылительно дисковый смеситель и центробежная осадительная камера Экстрактор может работать с растворами, имеющими твердую взвесь [c.213]

Электролизер В-4 (рис. 1У-5) является дальнейшим развитием конструкции электролизера В-3 и представляет собой аппарат с герметичным корпусом, двойными перфорированными электродами и одинарной асбестовой диафрагмой, охватываюшей аноды. Он рассчитан на работу при повышенной плотности тока — до 1500 о/ж , поэтому усилена конструкция токоподвода к электродным листам. На каждом токоприемнике установлено по две медные токоподводящие шпильки. Электролизер В-4 на нагрузку 15 ка имеет 5 анодов и 6 катодов, снабжен змеевиками для охлаждения электролита и сепараторами для отделения брызг электролита от водорода и кислорода, но в нем отсутствуют индивидуальные холодильники и промыватели газов. Эти аппараты устанавливаются на серийных коллекторах водорода и кислорода. Зависимость напряжения на ячейке электролизера В-4 от нагрузки при работе на 30%-ном растворе КОН и температуре 70°С приведена на рис. 1У-6. [c.123]

Насадка фильтра состоит из двух частей сепаратора центробежного действия и фильтрующего перфорированного стакана, обтянутого бтекловолокном. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология