Питатели плунжерные

Винтовые (шнековые) питатели. Барабанные питатели. Вальцевые питатели. Тарельчатые питатели. Качающиеся (лотковые) питатели. Маятниковый питатель. Плунжерный питатель [c.4]

На рис. 100 показан плунжерный питатель. Плунжерные пи- [c.115]

Основным недостатком литьевых питателей плунжерного типа является трудность равномерного прогрева резиновой смеси перед впрыском в форму, ограниченная доза впрыска и сложность заполнения литьевой камеры. [c.21]

К достоинствам литьевых питателей плунжерного типа относится сравнительная простота их конструкции и возможность создания больших давлений литья. Плунжерные литьевые питатели применяют в вертикальных [c.22]

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Таблетки парафина могут быть получены в таблеточных машинах, применяемых в химической промышленности. Основной деталью этих машин являются плунжерные питатели. Назначение питателя — образование потока капель жидкости, падающих на поверхность вращающегося охлаждаемого диска. Капли застывают на диске в виде таблеток полусферической формы. Размеры таблеток зависят от соотношения величин диаметров плунжера и сопла, из которого парафин подается на диск. Застывшие таблетки парафина сбрасываются плоским ножом на транспортер и упаковываются обычным способом. Испытания [13] показали, что при использовании данного способа можно было бы создать полностью автоматизированную установку, обладающую достаточно высокой производительностью. [c.222]

Плунжерные питатели подают материал путем проталкивания его по неподвижному желобу при помощи стального плунжера прямоугольного сече- [c.108]

Рис. ХХ-12. Схема плунжерного питателя

Плунжерный питатель (рис. XX-12) состоит из конусной загрузочной воронки, горизонтального конуса для перемещения дозированного материала и плунжера 1, соединенного с эксцентриком 2 при помощи тяги [c.503]

Гидравлический реверсивный клапан (фиг. 69, поз. 3) применяется в системе для периодического переключения подачи смазки, нагнетаемой плунжерным насосом, с одной магистрали на другую за счет давления, развиваемого в обратном конце магистрали, после срабатывания всех смазочных питателей. Кроме того, при каждом переключении реверсивного клапана происходит переключение контактов конечного выключателя, установленного рядом с ним. Реверсивный клапан (фиг. 72) состоит из корпуса 1, золотников 2 кЗ, двух перепускных клапанов 4 и 5, предохранительного клапана 6 и конечного выключателя 7. [c.128]

На фиг. 72 показана схема работы гидравлического реверсивного клапана. В положении / смазка, нагнетаемая насосом, проходит через реверсивный клапан в магистральный трубопровод / и через канал 8 — в левую полость золотника 2, удерживая его в крайнем правом положении. Смазка, выдавливаемая золотниками питателей в магистраль II, не находящуюся в данный момент под давлением, вызывает поступление соответствующего объема смазки из этой магистрали через реверсивный клапан обратно в резервуар станции. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали /начинает быстро повышаться до тех пор, пока не будет преодолено сопротивление пружины перепускного клапана 4. В этом случае (положение//) густая смазка, нагнетаемая насосом, поступает в левую полость золотника 3 и перемещает его в крайнее правое положение. Смазка, находящаяся в правой полости золотника 3, при этом выдавится в резервуар станции. В конце перемещения золотника 3 в крайнее правое положение смазка, нагнетаемая насосом, получит возможность поступать в правую полость золотника 2 через канал 9. Благодаря этому почти одновременно с перемещением золотника 3 в крайнее правое положение происходит перемещение золотника 2 в крайнее левое положение. Смазка, находящаяся в левой полости золотника 2, также выдавливается в резервуар станции. При перемещении золотника 2 в крайнее левое положение он в конце своего хода производит переключение контактов конечного выключателя 7, которое вызывает разрыв цепи магнитного пускателя двигателя станции и прекращение нагнетания смазки плунжерным насосом в магистраль / (положение III). [c.128]

Плунжерные питатели. Для равномерной подачи и дозирования тестообразных материалов находят применение плунжерные питатели, в которых порции материала выталкиваются горизонтальным плунжером, приводимым в движение кривошипным механизмом. [c.809]

ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб, важные характеристики приведены в табл. [c.546]

Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию (см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. Один из вариантов такого [c.128]

Рис. 5.7. Схема плунжерного литьевого агрегата со шнековым питателем

В связи с изменением теплоты сгорания угля, поступающего в котельную, производительность плунжерного питателя ПМЗ оказалась недостаточной для обеспечения номинальной [c.169]

Используются любые типы питателей, но преимущественно применяются ячейковые, шнековые, дисковые и плунжерные питатели. Герметизирующие питатели применяются в случае необходимости наибольшего снижения подсоса воздуха. Из них наиболее распространены секторные питатели и шнеки со 100 о-ным заполнением. [c.573]

Для загрузки основ ых транспортирующих механизмов изготавливаются различного рода питатели, иногда обеспечивающие дозировку загружаемого материала. Конструкции питателей очень разнообразны, однако основными питателями можно считать ленточные, пластинчатые, вибрационные, плунжерные, винтовые и тарельчатые. Питатели собираются монтажной организацией при поставке промышленностью деталей и узлов. [c.51]

Питатели для жидкости. Для дозировки жидкостей имеются различные системы питателей, например питатели плунжерного типа с приспосо блекнем для регулк рог>.к ч вытесняемого объемна жид КО>стей, вращающиеся ковшевые питатели и сливные питатели и-образной фо1рмы. Многие из этих питателей могут быть изготовлены из материалов, обладающих химической стойкостью. [c.327]

При переработке картофеля клубни после мойки ковщовым элеватором 2 поднимаются на автоматические весы 7, ссыпаются в промежуточный бункер 8 и из него питателем 9 направляются в молотковую дробилку 10. Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0,2 до 0,5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45°С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138°С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [c.94]

Станция работает следующим образом. Через определенные, заранее установленные интервалы времени командный электропневматический прибор КЭП-3 включает электродвигатель автоматической станции, и плунжерный насос начинает нагнетание смазки из резервуара станции через реверсивный клапан к смазочным питателям по одной из подающих магистральных труб. Под давлением смазки в трубопроводе начинают срабатывать смазочные питатели, которые при этом подают строго определенные порции густой смазки к обслу- [c.107]

Заполнение резервуара станции густой смазкой производится при помощи ручного иерекачного насоса через заправочный клапан. (фиг. 68). Нагнетание смазки в магистрали / и //, к которым присоединяются смазочные питатели, установленные, на машинах, производится качанием рукоятки 1, которая сообщает возвратно-поступательное движение плунжеру насоса 2. Переключение подачи смазки с одной магистрали на другую производится перемещением от руки золотника 4 реверсивного клапана из одного крайнего положения в другое. На схеме работы станции в положении / нагнетание смазки плунжерным насосом производится в магистраль /. Магистраль II при этом соединяется через отверстие в корпусе с резервуаром станции. [c.123]

Из начальных стадий непрерывных технологических процессов наиболее важной является дозирование сырьевых компонентов. Для обеспечения требуемой точности дозирования используют системы автоматического регулирования расхода каждого из компонентов или соотношения их расходов [17]. Однако эти системы относительню сложны и часто не обеспечивают требуемую степень надежности. Поэтому в большинся ве случаев для стабилизации расходов жидких и пастообразных компонентов применяют дозирующие насосы различных типов шестеренчатые, мембранные, плунжерные и др. [12,18], а для сыпучих иатериалов - объемные виброшнековые дозаторы, ленточные ш тарельчатые питатели ], Эффективным является сочетание такого [c.25]

Для загрузки материала в сушильные устаиовки и регулирования скорости его подачи применяют питатели различного типа тарельчатые, секторные, щиберные, плунжерные, щнековые и др. [205]. В качестве загрузочного устройства для пневмосушилок применяют также специальные забрасыватели, которые подают материал в поток теплоносителя, распыляя его и создавая тем самым более благоприятные условия для сушки на начальном участке трубы-сушилки. [c.212]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

В боковых стенах варочного бассейна 3 имеются два загрузочных кармана 2, через которые в печь поступают исходные сырьевые материалы, состоящие из шихты (94,9 %), боя стеклошариков (3-5 %) и отходов стекловолокна (до 2 %). Причем шихта строго дозированного состава загружается автоматически только через один из карманов при помощи плунжерного питателя по сигналу электроконтактного уровнемера стекломассы. Частота включения питателя — через каждые 8-15 мин, а общее количество зафужаемой в час шихты составляет 960 кг Через второй карман вручную производят зафузку боя стеклошариков и отходов стекловолокна примерно по 100 кг каждый час. [c.567]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.894 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.772 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.738 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.222 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.82 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология