Электропечи действие

Цианамид кальция получают азотированием тонко размолотого карбида кальция в присутствии катализатора при 1100—1200°С в электропечах периодического или непрерывного действия (вращающихся). Наиболее распространен способ получения в электропечах сопротивления периодического действия, в которых цианамид кальция образуется в виде монолитных блоков, подвергаемых последующему дроблению и размолу. Тонко размолотый цианамид кальция поступает на дальнейшую переработку в отделение цианплава или на грануляцию (гидратирование и умасливание). [c.72]

Получение цианплава основано на взаимодействии цианамида кальция с поваренной солью (хлористым натрием) при 1500°С. Процесс проводят в электропечах комбинированного действия. Шихта (смесь цианамида кальция с поваренной солью) поступает из бункеров в электропечь, в которой под воздействием высокой температуры плавится. Расплавленный продукт при 1300°С сливается через летку на охлаждающие вальцы, а затем в виде чешуек направляется транспортными механизмами (транспортерами, шнеками, элеваторами) на упаковку в железные бочки или контейнеры с герметичными крышками. [c.72]

Ползучестью называют способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживают длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000— 3000 ч, но может быть и больше. При испытании измеряют деформацию образца. По результатам испытаний вычисляют скорость ползучести. [c.9]

Пожарная безопасность. Помещения, в которых установлены фосфорные электропечи, являются наиболее пожароопасными и они обеспечиваются средствами пожаротушения (ведра, лопаты, ящики с песком, огнетушители, кошма) в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий, утвержденными 4 февраля 1950 г. ГУ ПО МВД СССР . [c.421]

Данные, полученные на пилотной установке, легли в основу проектирования опытно-промышленного электрокальцинатора производительностью 20 тыс. т год кокса. Он представляет собой вертикальную электропечь прямого нагрева непрерывного действия с горизонтальным расположением токоподводящих электродов. Электрическая энергия в тепловую преобразуется внутри обрабатываемого материала благодаря действию электрического сопротивления. Шахта электрокальцинатора закрытая, герметичная, прокалка кокса происходит без доступа воздуха при избыточном давлении 500—700 мм вод. ст. [c.157]

Прибор состоит из камеры набухания 1 и камеры противодавления 2, соединенных между собой втулкой 3. Плунжерные пары 4 в камерах установлены так, что нагрузки от действия давления сверху и снизу взаимно уравновешены. Меноду поршнями плунжерных пар расположен палец, в котором на резьбе жестко закреплена измерительная планка 6. На планку устанавливаются штоки индикаторов 7 часового типа. В обоих камерах от одного источника через штуцеры 9 создается гидравлическое давление. Камера набухания нагревается электропечью. [c.42]

Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

Печи периодического действия разнообразны по конструкциям их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Из них наиболее широко распространены камерные, шахтные, колпаковые, печи с выдвижным подом , элеваторные и термические электропечи-ванны. [c.39]

В электропечах непрерывного действия слив металла производится непрерывно путем вытягивания слитка (миксеры для непрерывной разливки) или вычерпывания металла (печи для плавки цинка), а также отсосом. Для этой цели предусматривается устройство механической загрузки шихты и автоматической откачки металла с помощью специальных черпаков или отсасывающих механизмов. Для открывания и закрывания крышек применяют механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом. [c.121]

Действием воды на карбид кальция, который получают прокаливанием оксида кальция с коксом в электропечах - карбидный метод. [c.121]

Краткие технические данные электрокальцинатора. Электрокальцинатор (рис. 1) представляет собой шахтную электропечь прямого нагрева непрерывного действия с горизонтальным расположением токоподводящих электродов, в котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри обрабатываемого материала (нефтяного кокса) за счет его электрического сопротивления. [c.127]

Температура процесса в электропечи сопротивления прямого нагрева непрерывного действия будет зависеть от двух параметров мощности, вводимой в рабочую зону, и скорости перемещения обрабатываемой шихты. [c.132]

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Если процесс проводят в шахтной электропечи, то концентрат и углесодержащий восстановитель (древесный уголь, нефтяной кокс и др.) брикетируют. В качестве связующего применяют суль-фит-целлюлозный щелок (отход бумажного производства), пек, кормовую патоку и др. Углерод берут с избытком 7—10%, так как меньшее содержание углерода снижает извлечение Nb, Та и Ti. Повышенное содержание в шихте углерода не увеличивает извлечение ценных составляющих, но снижает загрузку по концентрату. Брикеты сушат, а затем нагревают без доступа воздуха при 800—900°. При этом полностью удаляются влага и летучие компоненты шихты. На брикеты действуют газообразным хлором при 600— 00°. Хлор должен содержать минимальное количество влаги, чтобы не было гидролиза продуктов хлорирования. [c.71]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электропечи сопротивления, индукционные, высокочастотные, дуговые. В свою очередь, электрические печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного действия. [c.328]

В электропечах сопротивления прямого действия в электрическую цепь включается также и среда, которая нагревается при прохождении через нее электрического тока. На практике этот способ нагревания реализуют в аппарате, корпус которого является одним из электродов другой электрод размещают непосредственно в нагреваемой в данном аппарате среде. [c.328]

В электропечах сопротивления косвенного действия теплота выделяется в специальных нагревательных элементах, по которым проходит электрический ток. При этом нагреваемой среде теплота передается как лучеиспусканием и теплопроводностью, так и конвекцией. В таких печах возможно осуществлять нагревание до температур на уровне 1000-1400 °С. Принципиальная схема обогрева электропечи показана на рис. 12-8. Теплота выделяется при прохождении электрического тока через спиральные нагревательные элементы 2, уложенные в футеровке печи вокруг аппарата. Проволочные или ленточные нагревательные спирали изготовляют чаще всего из нихрома - сплава, содержащего 20% хрома, 30-80% никеля и 0,5-50% железа. [c.328]

Для обезвоживания карналлита в практике используются два типа аппаратов. По одной схеме карналлит сначала на первой стадии обезвоживают во вращающихся печах, отапливаемых газом или мазутом. Вторую стадию обезвоживания ведут в мощных однофазных или трехфазных электропечах непрерывного действия. Обезвоженный расплав карналлита переливается из печи через порог в миксер, откуда он сливается в ковши и направляется на электролиз. По другому варианту вторую стадию обезвоживания осуществляют в хлораторах. .. , [c.289]

Асбест — широко известный минерал, кристаллы которого имеют вид нитей. Асбест продается в виде ваты, шнура, а также картона. Кислоты и щелочи на асбест не действуют, почему асбестовую вату можно применять для их фильтрования. Асбест проводит плохо теплоту и жароупорен, т. е, выдерживает сильное каление на пламени без видимых изменений. В школьных условиях широко применяется асбестовый картон как подкладка на стол для раскаленных предметов при паянии (гл. 5, 2, и рис. 139) и стеклодувных работах (гл. 12, 7). Асбест обладает изолирующими свойствами, поэтому асбестовый картон употребляют при намотке некоторых типов реостатов и электропечей. Для изготовления вечных фитилей у спиртовых лампочек асбест мало пригоден, так как сравнительно плохо подает топливо. Однако его следует рекомендовать для устройства факелов (рис. 287, А и В), нужных для закрепления магнитных спектров и, главное, для подогрева стержней биметаллических полосок одновременно на значительном протяжении. Для этого асбест, укрепленный на стержне при помощи проволоки, смачивается спиртом и зажигается. [c.384]

Принцип действия. Поток воздуха всасываемый в сушилку вентилятором (6), подогревается в электропечи (11), проходит через воздушный фильтр (5) и направляется под сетчатое дно (10) резервуара (9) с продуктом. Проходя сквозь отверстия в днище, воздух приводит гранулят во взвешенное состояние. Увлажненный воздух выводится из рабочей зоны сушилки через матерчатый фильтр (3), а сухой продукт остается в резервуаре. Электростатический заряд, возникающий в результате трения частиц материала, снимается непосредственно с резервуара (9). [c.10]

Печи с наружным нагревом барабана (электрические). Печи с вращающимся барабаном типа СБЗ/С. Электропечи сопротивления непрерывного действия предназначены для тепловой обработки и проведения процессов восстановления сыпучих порошкообразных материалов, которые не комкуются и не прилипают к стенкам герметичного вращающегося барабана во время нагрева в нейтральной или восстановительной атмосфере. [c.225]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

КАРБОРУНД (карбид кремния) Si — соединение кремния с углеродом, один из важнейших карбидов, применяемых в технике. В чистом виде К-— бесцветные блестящие кристаллы, технический К. окрашен в зеленый или сине-черный цвет, т. пл. 2830 С. Чистый К.— изолятор, в зависимости от примесей приобретает свойства полупроводника. Химически стоек, на него действуют только смесь азотной и плавиковой кислот, а также фосфорная кислота при 230 С. К. получают в электропечах прн температуре около 2000° С из смеси песка и кокса с примесью Na l и древесных опилок. К. отличается высокой огнестойкостью, теплопроводностью, термостойкостью, сопротивлением к ст1фанню. Из К- изготовляют огнестойкие изделия, футеровку, защитные замазки, нагревательные (силитовые) стержни для электропечей, плиты и покрытия D метро, на вокзалах, абразивные материалы, наждачную бу-Mai-y и многое другое. Кристаллы К. применяют в радиотехнике. [c.121]

Для пол чения карбида кальция в электропечь прн температуре 2000" С загрзоили 590 кг негашёной извести и 900 кг кокса. Сколько кубо- метров ацетилена может быть получено из приготовленного карбида кальция, если прн действии вогц>1 на 1 кг карбида вьщеляется 300 л ацетилена [c.44]

В состав. хроматографа Цвет-530 входит дополнительный блок — устройство дозирования газов и обогащения примесей УДО-94. Оно устанавливается на правую стенку аналитического блока. Устройство имеет двоякое назначение 1) дозирование газовых проб, 2) извлечение и накопление примесей из газового потока с последующей десорбцией и дозированием их в аналитическую колонку. Обе функции выполняются краном-дозатором, аналогичным описанному выше, но имеющим дополнительно среднее положение. Кран-дозатор термостатируется в индивидуальном термостате. Термостатирование крана осуществляется по каналу управления температурой испарителя от РТИ-36. Кран переключается вручную со стороны лицевой панели блока БДГ-П7. Извлечение и накопление примесей производится в положении крана Отбор пробы на заполненной соответствующим сорбентом обогатительной колонке, подключаемой к штуцерам блока спереди. При этом колонка опускается в сосуд с хладагентом — жидким азотом или смесью диоксида углерода с ацетоном. После лропуска-ния достаточного количества газа через колонку кран ставится в среднее положение, при котором колонка запирается. Десорбция примесей производится под действием нагревания колонки электропечью, после чего поворотом крана в положение Анализ десорбированные примеси направляются в аналитическую колонку хроматографа. Объем обогатительной колонки 0,8 и 1,0 см . С использованием УДО-94 возможен анализ примесей в газах (например, углеводородов в кислороде или воздухе), концентрация которых в 100 раз ниже предела обнаружения хроматографа при прямом анализе (без обогащения). [c.136]

Электрические печи сопротивления являются крукными потребителями электроэнергии установленные мощности печей достигают нескольких сотен и тысяч киловатт. Поэтому вопросьс рациональной эксплуатации имеют большое значение с точки зрения экономии электроэнергии п снижения себестоимости продукции, обрабатываемой в электропечах этого класса. Экономическая эффективность каждого процесса электронагрена характеризуется прежде всего удельным расходом электроэнергии, поэтому рациональная эксплуатация действующих печей включает п себя ряд мероприятий по снижению удельного расхода электроэнергии и тем самым —удешевлению продукции. [c.94]

Мероприятия по экономии электроэнергии в действующих электропечах в основном сводятся к увеличению производительности электропечей, уменьшению тепловых потерь всех видов, использованию теплоты нагретых деталей и механизации и автс1матизации работы печей. [c.94]

Принцип действия индукционной канальной электропечи. Работа индукционной канальной печи основана на использовании явления электромагнитной индукции. По устройству канальная печь напоминяет конструкцию силового трансформатора она имеет стальной расслоенный магнитопровод Ai, первичную обмотку — индуктор Wi и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом, W2 (рис. 3.5). На рис. [c.111]

Особенности канальных печей для плавки различных металлов и сплавов. В СССР маркировка канальных печей производится с указанием принципа действия печи, назначения (расплавляемый металл), типа печи (канальная) и массы полезной агрузкн печи в тоннах. Например ИАК-16—индукционная, для плавки алюминия, канальная электропечь емкостью 16 т ИЧКМ-40 — индукционная, для подогрева чугуна, канальная емкостью 40 т (буква М обозначает миксер ). Объем ванны должен соответствовать стандартному ряду емкостей 0,4 [c.121]

Для контроля температуры воды и воздуха, охлаждающих индуктор и кожух индукционной единицы, устанавливают электроконтактные термометры, выдающие сигнал при превышении температуры свыше допустимой. Питание печи автоматически отключается при повороте печи для слива металла. Для контроля положения печи служат конечные выключатели, сблокированные с приводом электропечи. У печей и миксероп непрерывного действия при сливе металла и загрузке новых порций шихты отключение индукционных единиц не производится. [c.131]

Кроме описанного выше хлоратора, обезвоживание карналлита осуществляют в печах соляно-калочного типа — СКН — стационарных карналлитовых электропечах непрерывного действия, которые снабжены восемью электродами. Частично обезвоженный в печах СКН карналлит дополнительно обезвоживают в злектромиксерах. Перед выводом на электролиз он содержит 49-50% Mg la, 42-44% K l и 7,5-7,7% Na l. Температура в печи СКН —450—480 °С, в электролизере— 780—800 °С. [c.486]

Исштаю1я обессеренного кокса проводились совместно с голов-шы институтом абразивной прошшленности ВНИИАШ в производстве карбида крешА<я в прокишленшх печах. Сущность процесса производства корбида заключается в восстановлении кремнезема углеро-дои. Процесс осуществляют в однофазной электропечи сопротивления периодического действия при 1900...2300°С. [c.101]

Для хлорирования магнезита и оксида магния используют шахтные электропечи (ШЭП) и хлораторы специальной конструкции. Принцип действия хлораторов основан на том, что хлорируется взвесь минерала или оксидов металла в расплавленной смеси Na l и КС в присутствии угольного восстановителя. [c.290]

Особую разновидность стекла представляет кварцевое стекло — материал, получаемый плавлением при высокой температуре природного кварца с содержанием 98—99 7о SiOs. Чаще всего используют непрозрачное кварцевое стекло, получаемое плавлением чистого кварцевого песка в электропечах. Благодаря незначительному коэффициенту термического расширения оно характеризуется высокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Кварцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Полиция одного из немецких городов напала на след подпольной фирмы, изготовлявшей фальшивые алмазы для технических целей. Это были блестящие черные кристаллы, по твердости близкие к настоящим алмазам, но химически более стойкие. В частности, на фальшивые алмазы не действовали кислород и хлор при температурах ниже 1000 °С, пары воды разрушали их только при 900 °С, превращая их в белый оксид состава Э2О3 и углерод. Эксперты полиции выяснили, что фальшивые алмазы имели состав Э С, а получали их, прокаливая в электропечи при 2000 °С смесь оксида с углеродом. Какой неметалл скрывается под буквой Э Каков состав фальшивых алмазов [c.229]

Зарубежный опыт показал, что для получения графита с такими свойствами необходим анизотропный кокс ( игольчатый ), структура которого приближается к кристаллам графита. Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных остатков каталитического и термического крекинга малосернистых дистиллятных фракций. Игольчатый кокс в последние годы производится в США, Англии и Японии, он продается по более высокой цене, чем обычный кокс. Использование игольчатого кокса позволило значительно улучшить качество графитированных электродов, снизить расходы электроэнергии и электродов при выплавке стали в электропечах, i В ближайшие годы ожидается ввод в действие мощных электроду-говых печей в Европе, США и Японии, потребуется резкое увеличение производства игольчатого кокса в перспективе ожидается постоянный дефицит в этом виде кокса (2), так как ресурсы сырья для получения его весьма ограничены. Поэтому для расширения ресурсов сырья и увеличения объема производства игольчатого кокса потребуется проведение длительных исследований. В СССР работы по подбору сырья для производства игольчатого кокса проводятся в БaшHИИ НП, УНИ и ГОСНИИ ЭП. Наработаны и испытаны опытно-промышленные партии кокса из остатков термиче- [c.8]

Шахтные электропечи являются хлораторами полунепрерывного действия. Периодически их необходимо останавливать для удаления накапливающихся твердых непрохлориро-ванных остатков. Длительность кампании печи увеличивается при соблюдении точности дозировки восстановителя, равно- [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология