Сушка пшеницы

Фиг. 8-11. Кривые сушки пшеницы (слой —одно зерно).

При изучении процесса сушки пшеницы [67] использовалась еще более простая модель, в которой полагалось, что кинетика сушки отдельной частицы соответствует экспоненциальной зависимости [c.336]

Еще более простая модель использовалась в работах [44, 45] при изучении процесса сушки пшеницы. При этом полагалось, что кинетика сушки частицы соответствует экспоненциальной зависимости [c.196]

Механизм процесса сушки в условиях фонтанирующего слоя иллюстрируется температурными профилями газа и твердого материала, полученными при непрерывной сушке пшеницы (рис. ХУП-15). Можно видеть, что хотя основная часть тепла от нагретого воздуха к твердым частицам передается в нижней части фонтана, их температура повышается всего лишь на несколько градусов вследствие большой скорости циркуляционного потока твердой фазы (этот поток, рассчитанный по данным о пристеночной [c.648]

По сушке пшеницы было опубликовано еще два исследования В одном из них на базе теоретических предпосылок выводится общее уравнение скорости сушки частиц в хорошо перемешиваемом изотермическом слое для случая, когда определяющей стадией является внутренняя диффузия влаги . При этом рассмотрена модификация этого уравнения применительно к процессу непрерывной сушки пшеницы в фонтанирующем слое. [c.648]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Так например, явление комкования наблюдалось при сушке пшеницы в аппарате диаметром 150 мм и было устранено при подаче воздуха через небольшое отверстие. [c.45]

Исследовался процесс непрерывной сушки пшеницы со средним размером зерен 3,6 и 3,3 мм и начальной влажностью 25%. [c.75]

Сушилка предназначена для сушки пшеницы, ржи, овса, ячменя и других зерновых культур на заготовительных пунктах, в колхозах и совхозах. Сушка зерна производится смесью воздуха с топочными газами. Потребная мощность для привода механизмов зерносушилки составляет 7,2 кет. [c.97]

Для того чтобы показать предел, к которому можно стремиться в смысле срока сушки при конструировании новых сушилок, на фиг. 258 приведены кривые сушки слоя пшеницы в 36 мм при скорости в 0,3 м/сек при разных температурах. Действительная длительность сушки в шахтной сушилке (где имеется перемешивание) значительно выше. Сушка пшеницы, ржи, овса при сушке от iv, = 17 до lVj=14% и при /= 125° С длится 1 час, при i = 175° С длится 0,75 часа. При увеличенной подаче воздуха и равномерности сушки производительность сушилки ВТИ была повышена при снижении влажности с 20 до 14% с 8 до 11 т/час, т. е. длительность сушки составляет 2 часа при температурах 125 4- 140° С. [c.280]

Фиг. 8-14. Кривые сушки пшеницы с.поем 36 мм.

В указанной выше работе ВТИ по сушке зерна проведены были опыты по сушке пшеницы слоем в 36 мм при температурах воздуха от 60 до 120° С. Эти опыты должны выражаться уравнением (8-48) сушки пшеницы в один слой при соответствующих значениях опыт- [c.90]

Исследование непрерывной сушки пшеницы в фонтанирующем слое проводили в аппарате диаметром 225 мм и высотой 1800 мм. Горячий воздух подводился по трубе диаметром 37 мм. Средний диаметр зерна пшеницы составлял 3,6 ж 3,3 мм, исходная влажность — 25%. Для описания массообмена при сушке пшеницы в фонтанирующем слое авторы применили уравнение изотермической диффузии внутри зерна [c.517]

Рис. ХУП-15. Температурные профили воздуха и твердого материала при непрерывной сушке пшеницы В = 305 мм Н — 122 см температура воздуха на входе в аппарат 115 °С)

Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-2ж25-70 (рис. 15.6) представляет собой два совмещенных аппарата РД-25 и предназначен для сушки пшеницы, ржи, овса и ячменя. Состоит из отдельных секций и снабжен двумя нориями для рециркуляции зерна производительностью по 125 т/ч. Каждый аппарат зерносушилки включает камеру нагрева 1 с вентилятором 5, бункер 4, загрузочное устройство 3, тепловлагообменник 7, шахты промежуточного и окончательного охлаждения 8, осадочную камеру 2 с циклонами, бесприводной выпускной механизм 9, топку /О и диффузоры тепловентиляционной системы. [c.803]

X. Бекер и X. Саланс [20] провели исследование процесса сушки пшеницы в фонтанирующем слое в аппарате диаметром 225 мм, высотой 1800 мм. Нагретый воздух подводился по трубопроводу диаметром 37 мм. [c.75]

При сушке пшеницы в лабораторных условиях влажность ее снизилась с 25,5 до 18,1% при температуре поступающего воздуха 110° С и уходящего 52°С. При высоте слоя 370 мм гидравлическое сопротивление аппарата было 330 мм вод. ст., напряжение сушилки составляло 128 кг1м час, удельный расход воздуха 50,3 кг/кг влаги, тепла — 4600 кдж/кг влаги (1100 ккал/кг влаги). Среднее время пребывания зерна в аппарате было [c.214]

Термины фонтанирующий слой и фонтанирование введены на Национальном исследовательском совете Канады в 1954,г. Гишлером и Матуром [70]. Первоначально указанные авторы разработали метод для сушки пшеницы. Им уда -лось без повреждения зерен использовать более горячий воздух, чем в обычных суншлках пшеницы [138]. Понимая, что этот метод мог бы иметь и более широкое применение, они изучали свойства фонтанирующего слоя с различными твердыми материалами, используя в качестве легкой фазы не только воздух, но и воду [137]. На основе предварительного исследования было установлено, что механизм течения как тверд]ых частиц - так и газа при фонтанировании отличен от псевдоожижения, но, по-видимому, при фонтанировании крупных частиц достигается тот же эффект, что и при псевдоожижении тонкодисперсного материала. [c.13]

Наиболее общее аппаратурное оформление, которое, в сущности, основано на теоретическом анализе раздела 9.2, предложено Беккером и Саллансом [16] и подтверждается обширными экспериментальными результатами по непрерывной сушке пшеницы. Основные упрощающие допущения, сделанные при переводе строгой теории в рабочие уравнения, и ограничения, введенные применительно к сушке специфических материалов, а именно пшеницы, следующие [c.162]

Ценность уравнения (9.19) доказыв алась тем, что коэффициент диффузии, рассчитанный по этому урав нению из данных по сушке пшеницы в фонтанирующем слое в широком диапазоне условий, подчиняется той же зависимости от наблюдаемой температуры слоя, что и по уравнению (9.16). Это соответствие становится более значительным, поскольку уравнение (9.16) выведено независимо от того, получены ли результаты при сушке полностью обработанных зерен пшеницы в вакууме или на воздухе. [c.164]

Оценивая экономическую сторону фонтанирующего слоя, Петерсон показал, что хотя капитальные затраты на описанную установку составляют только около 1/3 стоимости эквивалентной каскадной сушилки, общая рабочая стоимость этих двух типов сушилок сопоставима (0,4 цента на 1 кг гороха). Приблизительно одинаковая рабочая стоимость, несмотря на значительно меньший расход воздуха в сушилках с фонтанирующим слоем, возникает из-за более высокого давления при нагнетании воздуха, необходимого при сушке в фонтанирующем слое. По данным Беккера и Салланса [16] рабочая стоимость сушилки с фонтанирующим слоем для сушки пшеницы в два раза больше стоимости сушилки с ДВИЖ5ТЦИМСЯ слоем, обычно применяемой в Северной Америке. Общая картина такова, что сушка в фонтанирующем слое дает большую экономию в капитальных затратах и занимаемой площади по сравнению с обычными методами сушки, но не в рабочей стоимости процесса. Следует отметить, что для материалов, которые имеют склонность к слипанию или комкообразованию во время сушки и потому просто не могут быть высушены в обычных сушилках, преимущества использования фонтанирующего слоя становятся более ощутимыми. Примерами таких материалов (см. табл. 11.2) являются хлорид марганца, нитрат аммония и гранулы желатины, каждый из которых имеет такую тенденцию к слеживанию, что все попытки сушить их даже в кипящем слое оканчивались неудачей. Для этих материалов разрушение образующихся агломератов при высокой скорости фаз в ядре составляет существенное преимущество. [c.190]

Вопрос качества продукта также требует тщательного внимания на стадии пилотных исследований. В процессе сушки, например, рабочая температура должна, очевидно, оставаться гораздо ниже температуры плавления, разложения или обугливания твердого материала, но для оценки качества продукта мог быть принят даже нижний температурный предел всей массы твердых частиц. Это было обнаружено при сушке пшеницы [16] и нитрата аммония [96] в фонтанирующем слое, при этом качество изготовления хлеба в первом случае и взрывные свойства во втором оказались чувствительными как к предыстории температура — влажность частиц, так и к скорости сушки. Важно определить верхний безопасный предел температуры твердых частиц, так как для максимальной производительности желательно поддерживать фонтанирующий слой при максимально допустимой температуре. В процессах такого типа управление качеством продукта, полученного на пилотной установке, можно проводить, как обычно. ] 1ожно ли применить полученные таким образом данные при переходе к большим установкам, будет зависеть от конкретного механизма, по которому возникает специфическое поврежденио шатериала. Однако результаты, полученные па пилотной установке, обеспечат по крайней мере минимальную гарантию, необходимую в случае перехода к большому масштабу. [c.261]

Н. А- Иванникова, Исследование процесса сушки пшеницы (диссертация), ВИМ, 1956. [c.458]

Бекер II Саланс [12] провели исследование процесса сушки пшеницы в фонтанирующем слое в аппарате диаметром 225 мм, высотой 1800 мм. Нагретый воздух подводился по трубопроводу диаметром 37 мм. Средний диаметр зерен пшеницы 3,6 и 3,3 мм, начальная влажность 25%. [c.266]

Эксперименты, проведенные при сушке пшеницы, показали, что изменение циклов охлаждения при прочих равных условиях приводит к существенному увеличению продолжительности сушки, но позволяет осуществить большой съем влаги без перегрева материала. В случае возрастания начальной температуры теплоносителя при симметричном осциллировании и прочих равных условиях скорость сушки увеличивается в несколько раз. [c.86]

Достоинствами сушки материалов в кипящем слое яв ляются высокая интенсивность сушки (сотни килограммов влаги на 1 объема сушилки в час) почти одинаковая и сравнительно легко регулируемая температура высушиваемого материала в слое возможность регулирования времени пребывания материала в сушилке. Недостатками являются большие расходы электроэнергии для создания значительных давлений (300—500 мм вод. ст.), необходимых для кипения слоя, а также измельчение частиц материала в сушилке. Время пребывания материала в сушилках с кипящим слоем обычно определяется несколькими минутами. При сушке пшеницы с начальной влажности 25,5% до конечной 18,1% в кипящем слое горячим воздухом 1 = = 110° С температура его на выходе составляла 2 = 52° С, а температура слоя дм = 55°С при высоте кипящего слоя Я=370 мм. Продолжительность сушки т=11 мин. Удельный расход тепла =1 100 ккал1кг влаги, воздуха /=50,3 кг1кг влаги. Потеря давления воздуха, нроходя-ш,его через кипящий слой, составляла 300 мм вод. ст. и через решетку 75 мм вод. ст. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология