Чугун предельный

Призмы изготовляют из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм, ЯЛС,56—61 нестандартизованные крупногабаритные призмы с закаленными стальными пластинками - из чугуна. Предельную нагрузку (Н) на призму определяют по формуле б = 10ф, где Оз и Ь — соответственно диаметр базы заготовки и длина линии контакта [c.71]

На рис.3.3 обозначено 1 - предельный случай однородного материала и однородного нагружения 2 - гладкий образец на воздухе 3 - надрезанный образец на воздухе 4 - гладкий образец в пресной воде 5 - гладкий образец в 3%-ном растворе НС/ 6 - гладкий образец из чугуна на воздухе. [c.150]

Условное расчетное напряжение изгиба в плоских стенках дискового поршня определяется по формуле (6.4), где г — радиус эквивалентного круга, равного по площади сектору между двумя смежными ребрами. Предельное напряжение должно быть для чугуна 35 МПа, стали — 100 МПа, алюминиевого сплава — 15 МПа. Полые дисковые поршни подвергают гидравлическому испытанию внутренним давлением. [c.182]

Поршни быстроходных компрессоров должны быть предельно легкими. Их выполняют алюминиевыми (сплав) или чугунными, облегченной конструкции (рис. VI 1.92) с вырезами на боковой поверхности, которые снижают массу поршня и уменьшают работу трения. [c.393]

Замена чугунного поршня на поршень из алюминиевого сплава снижает его массу на 50%. При этом Ро1 = 0,5-15 = 7,5 и Л = 4,55, соответственно чему предельное значение средней скорости поршня может быть повышено с 4,86 до 6,57 м/сск. [c.668]

Структуру чугуна оценивают по скорости и затуханию продольных ультразвуковых волн. Установлено, что скорость ультразвука увеличивается с уменьшением содержания графита, уменьшением его размеров, изменением формы графитных включений от пластинчатой к шаровидной, увеличением количества шаровидных графитных включений к общему содержанию графита, увеличением содержания цементита в металлической основе. Предельно высокое значение скорости ультразвука приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается, когда скорость увеличивается. На рис. 3.37 (шкала справа) приведен пример влияния на скорость ультразвуковых волн процентного содержания шаровидного графита при постоянстве других свойств чугуна. [c.259]

Перечисленные марки "чистых" обожженных материалов рекомендуют для работы в среде осушенных нейтральных газов с перлитным чугуном при предельных давлении и скорости 10 м/с. Графитированные материалы могут работать в тех же условиях со сталями всех марок и твердостей при скорости 20-30 м/с [38]. [c.251]

На рисунке 48 показана диаграмма распределения предельной (минимальной и максимальной) рабочей температуры алюминиевых и чугунных поршней современных карбюраторных и дизельных двигателей. Предположим, необходимо определить, какие значения температуры имеют место в верхней поршневой канавке. Проводя горизонтальную линию влево на уровне компрессионной канавки (пунктир 1), находим, что для алюминиевых поршней дизелей температура в этой зоне составляет 180...280 С, а для чугунных 300...350 С. Конкретное значение температуры зависит от теплонапряженности двигателя. Аналогично для карбюраторных двигателей (пунктир 2) алюминиевые поршни 160...220 С, чугунные - 230...280 С. Если нужно определить температуру головки поршня, проводят вертикальную линию из нужной точки. Так, температура чугунных поршней дизелей на расстоянии 1/4 диаметра от наружной поверхности (пунктир . ) находится в пределах 380...410 С, а алюминиевых - 230...350 °С. [c.170]

Пористость отливок рам, картеров и других деталей, дающая при гидравлическом испытании течь, потение, каплеобразование, уплотняется пропиткой водой, водным раствором или бакелитовым лаком. Перед уплотнением внутренние поверхности деталей тщательно очищают металлическими щетками или пескоструйным аппаратом и обезжиривают. Большое распространение получила пропитка чугунных отливок водным раствором, состоящим из 5,7% хлорного железа, 3,5% натриевой селитры, 82,5% воды и 8,3% железного сурика. Порядок приготовления раствора следующий натриевую селитру растворяют в воде и в раствор добавляют хлорное железо, после чего раствор приобретает удельный вес 1,04 или 5,4° Боме. Затем к нему добавляют железный сурик, который перед пропиткой деталей указанным раствором тщательно перемешивается. Раствор нагнетают под избыточным давлением 3—5 /сГ/сл4 выдержка деталей при этом давлении 1—2 мин. Давление, под которым нагнетается раствор, не должно превышать предельного давления, принятого для гидравлического испытания детали. По окончании пропитки деталь выдерживают на воздухе в течение 2—3 ч, затем вторично подвергают испытанию водой, имеющей темпера- [c.433]

Структуру чугуна оценивают по скорости и затуханию продольных УЗ-волн [73]. Установлено, что в чугуне с выпавшим графитом скорость УЗ увеличивается с уменьшением содержания графита, уменьшением размеров графитовых включений, изменением их формы от пластинчатой к шаровидной, увеличением количества шаровидных графитных включений к общему содержанию графита, увеличением содержания цементита в металлической основе. Предельно высокое значение [c.793]

Для систем отопления выпускаются чугунные радиаторы, рассчитанные на предельное давление 0,6 МПа, и стальные конвекторы - 1 МПа. [c.235]

При обш,ей тенденции в отношении требований к доменному коксу по снижению реакционной способности кокс все же должен обладать такой оптимальной реакционной способностью при высоких температурах, при которой диоксид углерода и пары воды в горне полностью регенерируются По литературным данным, меньший удельный расход кокса прн выплавке предельного чугуна и ферромарганца был достигнут при использовании кокса с меньшей реакционной способностью [c.177]

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И МАКСИМАЛЬНЫЕ УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ АРМАТУРЫ, ДЛЯ КОТОРОЙ ДОПУСТИМО ПРИМЕНЕНИЕ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.98]

Антифрикционные свойства чугуна зависят от наличия в структуре свободного графита, который создает определенную пористость и возможность удержания и проникновения смазки в материал. Износостойкость чугуна при наличии больших скоплений графитовых включений значительно снижается. Чугунные вкладыши подшипников валов из закаленной легированной углеродистой стали обычно применяют при спокойном характере и предельных значениях удельных нагрузок р и скоростей ь [c.59]

Марка чугуна Содержание элементов Твер- дость НВ Предельные значения режима работы [c.67]

Величины предельных зазоров при монтаже и эксплуатации чугунных поршневых колец прямоугольного сечения указаны ниже [c.85]

Для чугунных муфт предельные числа оборотов в минуту установлены из условия, чтобы окружная скорость на наружном диаметре не превышала 30 м сек. [c.254]

Для фильтрации раствора сернокислого алюминия применяют рамные фильтрпрессы закрытого типа с деревянными плитами и рамами. Деревянные плиты и рамы приходится здесь применять потому, что раствор сернокислого алюминия относительно быстро разрушает чугунные детали и главное сам загрязняется железом. Предельное давление при фильтровании на таких фильтрпрессах обычно не превышает 2—2,5 ат. По тем же причинам трубопроводы для перекачки растворов применяют из нержавеющей стали, а арматуру и насосы — из кислотоупорных материалов. [c.38]

Для чугунных клапанов при температуре 120°С предельный размер давления 1,6 МПа, при 200°С—1,4 МПа, а при 300°С — 1,3 МПа. [c.54]

Для ориентировочной оценки допустимых удельных давлений можно воспользоваться данными, полученными при различных экспериментах. Установлено, что для чугунных уплотнительных колец удельное давление в 1,0 МПа является предельно допустимым. Уплотнительные кольца, изготовленные из баббита Б6, хорошо работали при перепаде давления в 6—8 МПа, но становились негерметичными при работе с перепадами давления выше 12 МПа. Предельные перепады давления, которые может выдержать уплотнительный элемент из фторопласта-4, зависят от величины зазора между ограничительными металлическими кольцами и штоком. [c.105]

Сравнительные испытания зубчатых колес из полиамидных смол П-68, П-548, АК-7, капролона и текстолита ПТК в паре со стальными и чугунными показали, что наиболее высокой износостойкостью обладают зубчатые колеса из капролона, работающие в паре с чугунными. При этом металлические колеса, сопряженные с пластмассовыми, практически не изнашиваются. Срок службы чугунных и стальных колес, применявшихся до замены их капро-лоновыми, составлял от нескольких месяцев до 3 лет. Зубчатые колеса из капролона обеспечивают требуемое качество привода в течение 4—5 лет при исходной степени точности 8-В (ГОСТ 1643—72) и предельно допускаемой величине износа б=(0,10— 0,15)5 [11]. [c.269]

Второй способ, основанный на принципе предельных напряжений, разработан Е. О. Уотерсом [156], [186]. Он пригоден для расчета фланцев из чугуна и других хрупких материалов. [c.282]

Регулирующий клапан для неагрессивных сред, корпус из чугуна предельная температура Т - 300 °С давление Р., = 1,6 МПа условный диаметр /),. = 100 мм тип 25нч32нж. [c.720]

Слушатели работали у доски, а я думал хорошо, что хитрые бразерсы не увидели возможности производства цемента в оловянной ванне. А ведь почти полная аналогия В одном случае — роликовый конвейер, непомерно усложненный из-за предельного измелу1ения роликов. В другом — трубный конвейер, тоже непомерно усложненный из-за предельного увеличения трубы. В обоих случаях нужно раздробить объект на атомы, т. е. расплавить металл. Стекло и цементный клинкер родственны по химическому составу, значит, годится все та же оловянная ванна. Вот только температура для обработки клинкера требуется более высокая — до полутора тысяч градусов. Впрочем, это облегчает выбор металла-носителя можно использовать металлы с высокой температурой плавления, например чугун. [c.83]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Бийский котельный завод совместно с ЦКТИ разработал рабочие чертежи парового котла типа ДКВР 20 т/ч, производительностью 20 т/ч, давлением 13 ат для получения насыщенного и перегретого пара на температуру 250° С. Котлы состоят из верхнего и нижнего сварных барабанов внутренним диаметром 1 ООО мм с питательным и паросепарационным устройствами, кипятильного пучка, экранных поверхностей нагрева, пароперегревателя и чугунной перегородки (для котлов с пароперегревателями), опорных рам, конвективного и топочных блоков, несущего и обвязочного каркасов, помостов и лестниц, выносных циклонов арматуры и гарнитуры. Для обеспечения безопасной эксплуатации котлы снабжены звуковым сигнализатором верхнего и нижнего предельных уровней воды и регулятором питания прямого действия. [c.203]

Таблица 3.1.2.5 Предельные отклонения но размерам труб чугунных напорных со стыковым соединением иод резиновые уилотнительные манжеты

Озон и его водные растворы обладают высокими коррозионными свойствами по отнонюнию к углеродистой стали, чугуну, меди, резине, эбониту. Для изготовления оборудования озоиа-торных устанси)ок надлежит применять нержавеющую сталь и -алюминий. Озон также токсичен, io предельно допустимое содержание в воздухе номещеннй 0,0001 мг/л. [c.182]

Отливки из серого чугуна марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и СЧ21-40 по ГОСТ 1412—70 можно применять для изготовления деталей сосудов, работающих под давлением не выше 10 кгс/см , при температуре металла от —15 до +250 °С без ограничения предельных размеров деталей. [c.99]

Предельные отклонения по размерам труб чугунных валорных со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты [c.838]

Валки обычно изготавливаются из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из углеродистой или износостойкой марганцовистой стали. Их окружная скорость составляет 2—4,5 мкек (предельно — не более 7 м1сек). Обычно приводной механизм валковой дробилки состоит из двух ременных передач — на шкив каждого валка от отдельного двигателя. [c.690]

Прежде всего (см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 11.64-11.66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемшсти по возрастающей выстраивается следующая цепочка карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. Верхней линией 1 на графике рис. 11.48 отмечены энергоемкости, определенные по нашим методикам, для существующих в России производств. Нижняя линия 2 соответствует наиболее прогрессивным технологиям производства в черной металлургии как по нашим оценкам, так и по оценкам других авторов [11.67, 11.101]. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология