Углеводороды коксового газа

Извлечение из коксового газа бензольных углеводородов необходимо в основном из-за значительной ценности их для народного хозяйства. Наибольшую ценность представляет собственно бензол, на долю которого приходится 70-76% от массы бензольных углеводородов. Из возможных способов поглощения бензольных углеводородов коксового газа во всем мире преимущественно применяют абсорбцию органическими поглотителями при атмосферном или близком к нему давлении. По другим схемам бензольные углеводороды улавли- [c.172]

Бензольные углеводороды улавливают из коксового газа, прошедшего сульфатное отделение Температура газа после сульфатного отделения не бывает ниже 52—55 °С, а иногда до стигает 60—70 °С Газ содержит значительное количество нафта лина (1,0—1,2 г/м ) и водяных паров Для успешного выделения бензольных углеводородов коксовый газ должен быть охлажден до 25—30 °С, очищен от нафталина и освобожден от некоторо [c.250]

Нагревание угля в печи происходит быстро от стенок к середине. Разложение угля начинается около 200° С, для перехода угля в размягченное (пластическое) состояние требуется температура выше 350° С. При 480—500° С заканчивается первичное разложение угля —образуется полукокс, первичная смола и первичный газ. При температуре 750° С происходит пирогенетическое разложение первичных продуктов—образуется кокс, ароматические углеводороды, коксовый газ. [c.36]

Заканчивают изложение данной темы рассказом о каменном угле и его переработке — сухой перегонке, или пиролизе. Преподаватель рассказывает, что наиболее важными продуктами пиролиза угля при 900—1000° С, кроме кокса, являются химические продукты, содержащие в коксовом газе и смоле в основном ароматические соединения. Коксовый газ и смола — единственные источники многих важнейших для народного хозяйства ароматических углеводородов. Коксовый газ содержит около 30 г бензола и 10 г толуола в 1 газа. [c.75]

Конверсионный метод переработки коксового газа позволяет значительно увеличить выход водорода, так как при этом в азотоводородную смесь переходит не только водород, содержащийся в газе, но и водород, образующийся в результате конверсии углеводородов коксового газа. Однако для каталитиче- [c.224]

Конверсионный метод переработки коксового газа позволяет значительно увеличить выход водорода, так как при этом в азотоводородную смесь переходит не только водород, содержащийся в газе, но и водород, образующийся в результате конверсии углеводородов коксового газа. Однако для каталитической конверсии требуется более тонкая очистка газа от серы. [c.224]

Что же является причиной разрыва между практическим и расчетным выходом кокса, или припеком кокса, как его иногда неправильно называют За основу расчетов принята величина выхода летучих веществ при тигельном опробовании, которая отождествляется с практическим выходом кокса в печах. Однако известно, что выход летучих веществ зависит от скорости подъема температуры с увеличением скорости нагрева угля выход летучих веществ повыщается, что соответствует снижению выхода кокса. Сравнивая скорость подъема температуры при тигельном коксовании (приблизительно 400—500 °С в минуту) и в коксовых печах (около 1 °С в минуту), можно видеть полное несоответствие этих процессов очевидно, в коксовых печах остаток кокса должен быть большим, чем при тигельном опробовании. Кроме того, с ростом выхода летучих веществ в шихте и повышением скорости коксования повышается образование графита из-за пиролиза углеводородов коксового газа. [c.437]

В связи с этим лишь при благоприятных условиях и, в частности, при комплексной переработке коксовых газов использование указанных выше углеводородов коксового газа будет экономически эффективным. [c.291]

Вместо антраценового масла и антраценовой фракции можно применять зеленое масло, нафталин, технический антрацен и другие жидкие или твердые вещества, содержащие в значительном количестве многоядерные ароматические углеводороды. Коксовый газ также может быть заменен другими газами, богатыми водородом. [c.165]

Газ должен быть сначала освобожден от СО., и водяного пара (контроль при помощи, указанного в т. I, в. 2, стр. 231, аппарата). Предварительно очищенный путем промывки от бензольных углеводородов коксовый газ подвергается фракционированному сжижению, так что в последней фракции остаются газообразными только Н. и N.i и небольщая примесь СО. Из этой последней газовой смеси вредная для контакта окись углерода вымывается жидким азотом, полученным при сжижении воздуха. [c.125]

В больших объемах непредельные углеводороды, в основном этилен, можно выделить из коксового газа, количество которого быстро увеличивается в связи с ростом потребности в коксе для металлургии. Уже в настоящее время из этилена, выделенного из коксового газа при его глубоком охлаждении и сжатии, и в Советском Союзе, и за рубежом получают этилбензол, окись этилена, дихлорэтан, полиэтилен и другие продукты. Ведутся исследования с целью разработки новых методов, выделения и использования непредельных углеводородов коксового газа. [c.3]

Опыт Ю-летних исследований в области использования непредельных углеводородов коксового газа, проведенных в Украинском научно-исследовательском углехимическом институте, и ознакомление с аналогичными работами, проведенными в других институтах и организациях, дали возможность автору [c.3]

Как видно из табл. 11, в непредельных углеводородах коксового газа содержится 85—90% этилена, в то время как значительная часть нефтяного сырья дает газы с более низким содержанием этилена в смеси непредельных углеводородов. [c.36]

Высокое содержание этилена в смеси непредельных углеводородов коксового газа дает возможность его использования без предварительного разделения газов. При этом отпадает необходимость в строительстве сложных, требующих больших капиталовложений и эксплуатационных расходов газоразделительных установок, которые необходимы при использовании этилена нефтяных газов. [c.36]

При постоянной концентрации этилена в газе решающим фактором, определяющим интенсивность процесса, является состояние поверхности катализатора и степень его дробления. При боксите с чистой поверхностью, если его объем равен 5 лг на 1000 м газа в час, можно связывать в виде дихлорэтана до 80% и более непредельных углеводородов коксового газа, при загрязненной поверхности — до 75%- Чистоту поверхности катализатора можно поддерживать периодической обработкой его паром (через 1000—1200 час.). [c.121]

Возможные пути использования непредельных углеводородов коксового газа для получения алкилбензолов [c.300]

Принципиально можно представить три возможных варианта процесса получения этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов коксового газа [c.300]

Первый вариант предусматривает использование непредельных углеводородов коксового газа без предварительного их выделения тем или иным методом. [c.300]

Основные технические решения при проектировании установок, для производства этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов коксового газа [c.308]

Экономика производства этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов коксового газа [c.314]

Выше уже было отмечено, что экономическая целесообразность получения этил- и изопропилбензола из непредельных углеводородов. коксового газа, выделяемых на азотнотуковых заводах в виде концентрированной этиленовой фракции, не вызывает никаких сомнений. Поэтому широкое внедрение процесса производства этих продуктов на азотнотуковых заводах, использующих водород коксового газа для получения синтетического аммиака, позволит значительно увеличить выпуск этил- и изопропилбензола по низкой цене. [c.314]

Полученный коксовый газ проходит предварительную очистку в химических цехах коксохимического завода. Очищенный от смолы, аммиака, сероводорода и бензольных углеводородов коксовый газ направляют потребителям. [c.51]

Вымораживание бензольных углеводородов. Коксовый газ под давлением охлаждается в несколько ступеней до температуры —45° С, при этом бензольные углеводороды конденсируются и удаляются из газа. Одновременно газ очищается от нафталина и осушается. Метод имеет ограниченное применение, поскольку требует сжатия газа и применения сложных холодильных установок. Процесс улавливания усложняется содержанием в коксовом газе многих веществ, имеющих различные свойства. В связи с этим при охлаждении газа не только конденсируются пары бензольных углеводородов, но и выделяются в твердом виде различные вещества, засоряющие аппараты. [c.5]

Чтобы избежать конверсии или количественно сократить ее, при наличии коксового газа применяют поддув его в генераторы водяного газа или при наличии других, богатых водородом газов добавляют их к водяному газу. В первом случае обогащение водяного газа водородом происходит не только за счет водорода коксового газа, но и в результате термического превращения в газогенераторе углеводородов коксового газа. Термическое превращение метана и высших его гомологов преимущественно в водород и конверсия водяного газа уже описывались ранее. [c.129]

Неплотности в камере коксования заграфичиваются в результате разложения непредельных углеводородов коксового газа и смолы, проходящих в отопительную систему через кладку стен. [c.96]

Выполненные в те годы расчеты показали некоторые преимущества па ровой конверсии в трубчатых печах. Однако дефицит жаропрочных труб а также наличие опыта конверсии углеводородов коксового газа в шахтныз реакторах и удобство доконверсии в них метаиа из синтез-газа от производ ства ацетилена послужили основанием для разработки процесса в шахтныз реакторах. [c.424]

Вымораживание- бензольных углеводородов Коксовый газ под давлением охлаждается в несколько ступеней до —45 "С, при этом бензольные углеводороды конденсируются и удаляются из газа Сырой бензол, получаемый этим методом, по своему качеству значительно чище и не содержит сольвет-нафты Однако этот метод из-за сложности процесса и необходимости применять дорогую аппаратуру для охлаждения газа не получил распространения [c.250]

Особо важное значение при получении азото-водородной смеси из коксового газа имеет очистка его от N0. Окись азота окисляется кислородом, присутствующим в газе, до N02 или N203. Эти окислы, реагируя с непредельными углеводородами коксового газа (циклопентадиен, инден, стирол н др.), образуют смолообразные нитро- и нитрозосоединения сложного состава. При отложении подобных нитросмол на стенках аппаратуры для разделения коксового газа может возникнуть возможность взрыва. [c.94]

В настоящей книге освещены вопросы выделения и использования непредельных углеводородов коксового газа с получением таких важных продуктов органического синтеза, как эти-ленхлоргадрин, окись этилена, дихлорэтан, этиловый спирт, этил- и изопропилбензолы. [c.8]

Для оценки качества окиси этилена, получаемой из этилена когксовото газа, была лодвергнута ректификации техническая окись этилена, т. е. смесь окисей этилена, пропилена, хлоридов и воды с содержанием 92% окиси. При этом омесь окиси этилена и пропилена была отделена от воды и хлоридов, с целью дать полную характеристику продукта, который получается при омылении технического этиленхлоргидрина, произведенного из непредельных углеводородов коксового газа. [c.90]

Коксовый газ перед адсорбцией этилена очищается от сероводорода, однако некоторое количество сернистых соединений адсорбируется углем и постепенно накапливается в виде элементарной серы. Кроме того, на угле происходит полимеризация непредельных углеводородов коксового газа с образованием высокоп-олимерных веществ. Последние постепенно отлагаются на поверхности и в парах адсорбента. Элементарная сера и высокополимерные соединения при обычных условиях десорбции не отгоняются из угля, поэтому часть его активной поверхности теряется и активность угля постепенно снижается. [c.224]

В процессе работы гиперсорбционной установки отбирались либо одна фракция, в которой концентрировались все непредельные углеводороды коксового газа (общая фракция), либо две этиленовая и пропиленовая. Концентрация непредельных углеводородов в получаемых фракциях регулировалась количеством отбираемых газов. В табл. 66 дана качественная характеристика фракций, получаемых при различных режимах их отбора. [c.271]

По зарубежным данным, теплотворность тяжелых углеводородов коксового газа оценивается по разным источникам неодинако- [c.367]

В процессе работы гиперсорбционной установки отбиралась либо одна фракция, в которой концентрировались все непредельные углеводороды коксового газа (общая фракция), либо две — этиленовая и пропиленовая В табл. 9-3 и 9-4 приведены результаты опытов и даны характеристики фракций, получаемых при различных режимах работы. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология