Разлагатель производстве

Несколько отличной областью применения электрохимических методов в органическом синтезе является восстановление органических соединений амальгамой натрия в аппаратах-разлагателях при производстве хлора с применением ртутных катодов. Однако в настоящей главе рассматриваются только процессы прямого электрохимического синтеза органических соединений. Поскольку эффективность амальгамных методов определяется главным образом конъюнктурой производства хлора и щелочи, она должна разбираться в непосредственной связи с так называемой, проблемой щелочного балласта . [c.444]

В производстве по методу электролиза с ртутным катодом водород выделяется в герметических разлагателях под небольшим избыточным давлением содержание На должно быть не ниже 98% и. Оа — не более 0,4%. Температура в разлагателе электролизера с ртутным катодом из-за значительных тепловыделений при разложении амальгамы достаточно высока и в мощных электролизерах может превышать 100 °С. Поэтому с водородом уносятся из разлагателя не только большие количества паров воды, но и пары ртути. [c.239]

На рис. IV. 5 приведена принципиальная схема производства полипропилена непрерывным методом. В емкости / готовят 0%-ный раствор катализатора вместе с пропиленом и растворителем его подают в реактор 2, где поддерживается избыточное давление 1 —10 ат и постоянная температура 50—100°С. Суспензия полимера поступает непрерывно в стабилизационную колонну 3 для отгонки непрореагировавшего пропилена. Пропилен возвращают компрессором 4 в процесс (часть его сдувается во избежание накопления примесей), а взвесь полимера отделяют от растворителя на центрифуге 5. Растворитель регенерируют в колоннах 9 vi 10, а порошок полимера направляют в разлагатель комплекса 6. Суспензию полимера в спирте центрифугируют на центрифуге 7, откуда полимер идет на сушку, а спирт регенерируют в колонне 8. Для разложения комплекса чаще всего применяют спирто-углеводородную смесь. Спирт должен быть абсолютированным. Вся аппаратура сообщается с системой азотного дыхания. [c.105]

В производстве хлора и щелочи электролизом с ртутным катодом применяют различные электролизеры и разлагатели [c.354]

Оборудование и помещение цеха электролиза. В производстве применяются исключительно горизонтальные ванны преимущественно с горизонтальными разлагателями амальгамы. Одна из таких ванн показана на рис. 6.2. Электролизер состоит из стального дна 1, имеющего наклон 10 мм/м, ребра 2 для подвода тока, накладной гуммированной рамы 4, образующей боковые стенки электролизера, и крышки 5-, закрывающей электролизер и несущей на себе [c.190]

Стерлитаманекому производственному объединению "Каустик" ввести в эксплуатацию корпус ремонта электролизеров 154, освоить корпус очистки сточных вод и регенерации ртути, обеспечить изготовление опытной партии электролизеров взамен Кр-100 ( по чертежам КБ) перевести работу разлагателей производства "Кребс" на насадку "Гратон". [c.70]

В Волгоградском производственном объединении "Каустик" продолжается освоение установки рециркуляции промывной воды карманов злектролизеров и моечной камеры для демеркуризации крышек электролизеров. Эксплуатируется модернизированный электролизер P-IOI со скрубберным разлагателем на активированной насадке "Гратон" и металлоокисныш анодами. Монтируются разлагатели производства 1ванского ШЗ для замены вышедших из строя. Для снижения расхода ртути необходиг.ю форсировать работы по реконструкции полов, 3ai 5e- [c.46]

Образцы с предварительно удаленным плакирущим слоек обладали высокой коррозионной стойкостью в среде реактора-разлагателя производства ионитов, и через 1920 ч испытаний содергание водорода в образцах оставалось в пределах нормы. После испытаний в этих же условиях плакированных титаном образцов с дополнительным контактом с титановой проволокой содержание водорода в сплаве возрастало в 100 раз и достигало 0,14 . [c.64]

Вместо горизонтальных широко применяются вертикальные конструкции разлагателей, что сокращает необходимый для производства запас ртути, уменьшает необходимую производственную площадь и улучшает работу электролизера. [c.21]

В производстве по методу с ртутным катодом из разлагателей электролизеров сразу же получают каустическую соду в ее товарной форме (42—45% NaOH). [c.249]

В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащее ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20% ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, остатки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [c.272]

В разлагатель так же непрерывно подается хорошо очищенная от примесей вода. В нем амальгама натрия в результате самопроизвольного электрохимического процесса почти полностью разлагается водой с образованием ртути, раствора каустика и водорода. Полученный таким образом раствор каустика, являющийся готовым продуктом, передаваемым на склад, не содержит примеси поваренной соли, вредной в производстве вискозы. Ртуть почти полностью освобождается от амальгамы натрия, возвращается в электролизер. Водород отводится на очистку. Анолит, выходящий из электролизера, донасыщают свежей солью и извлекают из него примеси, внесенные с ней, а также вымываемые из анодов и конструктивных материалов, и возвращаются на электролиз. Перед донасыщением из анолита извлекают двух- или трехступенчатьш процессом растворенный в нем хлор. [c.39]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

Через закрытый, периодически наклоняемый электролизер (с размерами, например длина 12 м, ширина 1,20 м) со скоростью 15 см/с проходит ртуть. Ее слой на дно служит катодом. Титановые аноды, покрытые слоем оксидов платиновых металлов, погружены в горячий (60—80°С) раствор Na I. На аноде выделяется газообразный лор (2G1 —2в С12), который далее используют в разных химических производствах (си. 17.4). На ртутном катоде вместо катионов водорода (перенапряжение водорода ва ртутя высокое, см. 8,10) разряжаются катионы натрия (Na — чему способствует также образование амальгамы NaHg (до 0,2 % Na), Амальгамированная ртуть при очередном наклоне электролизера перетекает в разлагатель, где амальгама а присутствии графита как катализатора реагирует с горячей водой по уравнению [c.276]

На последних производствах высокое содержание ртути в воздухе обусловлено, главным образом, утечками водорода и абгазов из электролизеров, а также большими проливами ртути. Длн улучшения санитарного состояния атмосфера в цехах электролиза необходимо устранить "мешки" на водородных ком 1уникациях и соблюдение регламентного давления водорода в разлагателях, обеспечить бес-перебойнзпю работу абгазных вентиляторов и установку крышек на всех карманах электролизеров, усилить профилактическую работу по герметизации электролизеров, по предупреждению скопления ртутьсодержапдах отходов и изношенного оборудования, а также [c.138]

Производство работало с высокими показателями технологического процесса. Средвяя концентрация хлора составила %,5%. Содеряание водорода в хлоргазе находилось на уровне 0,69 . Средняя концентрация крепкой амальгамы составила 0,433%. Рассол, поступающий на электролиз, отличался малым содераанием железа и нулевым значением амальгамной пробы. Работа разлагателей харзктери зовалась высокой полнотой разложения амальгамы. [c.110]

Также показана крайняя необходимость производства отечественной достаточно активной насадки разлагателей, скорейшей разработки отечественной электронной аппаратуры взамен импортной и особенно производства резиновых крышек. [c.50]

Автоматическое регулирование отдельных процессов в производстве хлора применяется довольно широко. При очистке рассола применяется автоматическое регулирование температуры, подачи реактивов, нейтрализации до заданного pH, а также автоматическое включение и промывка фильтров и откачка очищенного рассола. При электролизе в ваннах с диафрагмой автоматически регулируют подачу рассола в соответствии с нагрузкой, поддерживают постоянную температуру и давление в ваннах. Большое значение придается поддержанию постоянного давления в системе производства жидкого хлора. В системе сушки хлора автоматизируют подачу охлаждающей воды и циркуляцию серной кислоты. В цехах ртутного электролиза автоматически регулируется pH и температура рассола, давление в ваннах и разлагателях, уровень рассола и щелочи в баках у -,танавливаются сигнализаторы превышения нормы содержания водорода в хлоре и аварийной остановки насосов для ртути. [c.109]

Можно применить и косвенный электрохимический способ производства гидросульфита натрия. Здесь восстановителем служит амальгама натрия, полученная при электролизе раствора хлористого натрия со ртутным катодом (см. главу II). Восстановление ведут или в особом сосуде, куда вводят воду, сернистый газ и амальгаму натрия при 30—85°С, или же, по предложению Рабиновича и Фокина , сернистый газ вводят непосредственно в разлагатель амальгамы при электролизе. [c.121]

В книге изложены основы теории процессов электролиза с ртутным катодом и разложения образующихся амальгам. Рассмотрены конструкции электролизеров и разлагателей амальгамы. Описана технология производства хлора и каустиче-СК011 соды в электролизерах с ртутным катодом и рассмотрены вопросы эксплуатации этих аппаратов. Один из разделов книги посвящен вопросам техники безопасности производства хлора и каустической соды описанным методом. [c.311]

Ш сравнению с 1У кварталом 1974г, значительно улучшены технологические показатели производства. Стабилизировалось качество рассола, поступающего на электролиз нормализовалась концентрация рассола, снижено до нормы содержание сульфатов, повысилась прозрачность рассола до 94,6%, Некоторое завышение амальгатой пробы и концентрации железа в рассоле существенно не отразилось на ре-инм работы электролизеров из-за высокой полноты разложения амальгамы натрия в разлагателях,. [c.41]

Смотреть страницы где упоминается термин Разлагатель производстве: [c.53] [c.46] [c.55] [c.46] [c.53] [c.55] [c.78] [c.304] [c.246] [c.172] [c.52] [c.69] [c.70] [c.52] [c.54] [c.304] [c.38] [c.48] [c.57] [c.57] [c.58] [c.63] [c.59] [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология