Колонны хлорметанов

При нормальной работе колонны в условиях, близких к адиабатическим, при температуре в нижней секции 70-80 и подаче азота или метана в количестве 4% от объема хлористого водорода содержание хлорметанов в очищенной соляной кислоте составляет менее 0,001%, а концентрация - 30-31,8%. [c.81]

Полученный хлорметан охлаждается и поступает в абсорбционную колонну 3 для отмывки от хлористого водорода и спирта. После отмывки в скруббере 4 осушенный в колонне 5 хлорметан компримируется и поступает на ректификацию в колонну 7. На 1 т хлорметана расходуется 0,633 т метанола и 0,723 т хлористого водорода. [c.140]

Очистка хлорметанов от примесей металлов, по-видимому, не представляет затруднений. Так, в работе [44] во фторопластовой колонне эффективностью 10 теоретических ступеней (насадка из кварцевых колец Фенске диаметром 3 мм) при флегмовом числе 5 был получен четыреххлористый углерод с содержанием примесей металлов (А1, Ее, Са, Mg, Мп, Си, N1, 8п, РЬ, Ag, 8Ь, Т1, Сг) на уровне 10-0—10-8%. [c.169]

По другому способу аппаратурного оформления процесс ведут в реакторе с псевдоожиженным слоем кремнемедного контакта (рис. 86). Аппарат представляет собой колонну, в которую снизу вводится хлорметан. Поток газа поддерживает мелкие частицы контактной массы в псевдоожиженном состоянии, обеспечивающем хорошее перемешивание. Для регулирования температуры в реакционном пространстве по трубам 2 циркулирует вода. В верхней, расширенной части аппарата твердые частицы отделяются от газообразных продуктов реакции. Они [c.293]

Несконденсировавшиеся газы, отделенные от жидкости в разделительном сосуде 4, направляют в абсорбционную колонну для улавливания водой, а затем в холодильник, охлаждаемый рассо лом (на схеме не указаны), где достигается почти полная конден сация хлорметанов. [c.20]

Ректификационная колонна для разделения хлорметанов Подогреватель кубовой жидкости в ректификационной установке [c.38]

Температура кубовой жидкости в колонне, равная 95° С, поддерживается паром, подаваемым в кипятильник 7. Отпаренные хлорметаны и пары воды с температурой 75° С через конденсатор-дефлегматор направляются в сепаратор 6, где разделяются на водный и органический слои. Водный слой используется для приготовления щелочи в производстве. Часть сконденсировавшихся хлорметанов в виде флегмы вновь подается на орошение отпарной колонны. Органический слой, представляющий собой смесь хлорметанов, периодически поступает в сборник кубовых остатков и может быть использован в сельском хозяйстве в качестве гербицида либо отправлен на дальнейшую переработку. [c.82]

Реакционный газ после оксихлорирования поступает в закалочную колонну 11, где происходит его охлаждение и конденсация соляной кислоты. Поток газа из колонны 11 поступает в колонну 12, в которой реакционный газ охлаждается до минусовой температуры. Здесь же происходит конденсация хлорметанов и небольшого количества концентрированной соляной кислоты. Тепло охлаждения газа, конденсации хлорметанов и соляной кислоты снимается циркуляцией хлорметанов через теплообменники. [c.127]

Реакционный газ с верха колонны 12 под давлением поступает в колонну 15, где орошается захоложенными хлорметанами. Сконденсированные хлорметаны направляются в колонну 16 сухой нейтрализации, а отходящие газы, содержащие в основном инертные компоненты, а также метан, хлорид водорода и несконденсированный хлорметан, возвращаются на стадию хлорирования. Часть этих газов в количестве, пропорциональном содержанию инертных компонентов, внесенных с природным газом и кислородом, а также образовавшихся в результате сгорания метана на стадии оксихлорирования оксидов углерода, выводится из рецикла. Из верхней части колонны 16 отбирается газ, содержащий отпаренные хлорид водорода, хлор, диоксид углерода и часть хлорметана, который возвращается в процесс. С низа колонны 16 отводятся сухие и нейтральные хлорированные метаны и направляются в первую колонну ректификации/7. [c.127]

Колонна 17 работает под давлением. Несконденсированный хлорметан и часть дихлорметана возвращаются на стадию хлорирования метана. Кубовая жидкость поступает в систему выделения хлорметанов, которая включает как минимум три колонны. [c.128]

Сырец хлорметанов из реактора 12 через холодильник направляется на выделение чистых продуктов ректификацией. Реакционная жидкость подвергается разделению в системе последовательных ректификационных колонн 15—19. [c.134]

В колонне 15 отгоняется легкая фракция (хлорметан, а также растворенный хлор и хлорид водорода и часть дихлорметана) эта фракция возвращается через рассольный конденсатор на хлорирование. Из куба колонны 15 хлорметаны подаются в колонну 16 для выделения товарного дихлорметана. Часть дихлорметана с верха колонны 16 подается в реактор 12, а кубовая жидкость — в колонну 17, где отгоняются остатки дихлорметана, которые возвращаются в колонну 16. Кубовая же жидкость из колонны 17 поступает в колонну 18, где выделяется трихлорметан. Наконец, в колонне 19 выделяется чистый тетрахлорметан. Легкая фракция возвращается в колонну 18, а кубовые остатки направляются на утилизацию. [c.134]

После азеотропной отгонки основной массы хлорметанов сточные воды направляют на адсорбционную доочистку активным углем КАД-йодный. Поскольку в эти сточные воды попадают стоки так называемых санитарных колонн , содержащие небольшие количества гипохлорита, то перед подачей в адсорбционные колонны в сток вводят бисульфит для восстановления гипохлорита до хлористого натрия. Без этой операции гипохлорит на активном угле, являющемся катализатором окисления, интенсивно реагирует с адсорбированными веществами, в результате чего образуются осмолившиеся продукты, интенсивно окрашенные в бурый цвет и переходящие в фильтрат. [c.95]

В адсорбционные колонны сточные воды подают снизу вверх. Скорость фильтрования должна обеспечить время контакта воды с углем до 45 мин. При высоте слоя угля в колонне 1 м скорость фильтрования составляет 1,5 м/ч. В этих условиях емкость активного угля КАД-йодный до проскока хлорметанов в фильтрат составляет около 7% по массе. [c.95]

Регенерацию активного угля в колонне начинают после того, как остаточная концентрация хлорметанов в очищенной воде составит 0,1 их концентрации в воде, поступающей в адсорбционные колонны. Уголь регенерируют водяным паром при температуре ПО—130° С. Пар подают в колонну сверху вниз, что обеспечивает хорошее заполнение всех пустот фильтра. Расход его составляет около 50 кг на 1 м очищенной воды. Из колонны пар поступает в холодильник. Конденсат содержит 8—1,5 г/л хлорорганических соединений, в том числе 90% метиленхлорида, 2,5% хлористого метила, 0,8% хлороформа. Остаток составляют хлор-производные высших углеводородов. Этот конденсат присоединяют к сточной воде, поступающей на азеотропную отгонку, и вместе с ней очищают. [c.95]

Рис. 12.1. Схема производства хлорметанов гидрохлорированнем метанола (фирма Vul an Materials Со) 1 — реактор термического хлорирования 2,6 — закалочные колонны 3 — сепаратор 4 — колонна выделения H I 5 — реактор гидрохлорирования 7 скруббер 8 — осушитель 9, 10, 11, 12 — колонны выделения товарных продуктов

Смесь хлорметанов из куба колонны 4 подают в серию ректификационных колонн 9—12, в которых выделяют соответственно хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Часть хлористого метилена и клороформа возвращают в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующу1Хся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они имеют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлорметанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорметанов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержагцие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

В производстве тетрахлоруглерода хлорированием метана была опробирована трехсекционная колонна. При работе без поддува метана или азота температура в нижней части копонны влияет на содержание хлорметанов в сопяной кислоте (табл. 28). [c.81]

Первая дектификационная колонна работает под давлением 6—7 аг, остальные — при давлении 50—60 мм вод. ст. Хлорметаны отделяют последовательно, по степени хлорирования первым СНзС1, последним — U. Пары хлорметанов, не сконденсировавшиеся в дефлегматоре 15, направляют в систему улавливания (на схеме не указана). Конденсат из дефлегматора 15 поступает в сборники 16 и далее в хранилища. [c.19]

Агрессивное действие хлорметанов полностью не устраняется при нейтрализации примеси соляной кислоты, так как при контакте с горячей поверхностью металла в подогревателях кубовой жидкости ректификационных колонн возможна частичная термическая деструкция хлорметанов с отщеплением хлористого водорода. В процессе ректификации из куба вместе с отгоняемыми парами хлорметанов и хлористым водородом увлекается также влага. Последняя, конденсируясь в верхней части колонн и в дефлегматоре и насыщаясь хлористым водородом, вызывает повышенный коррозионный износ этих аппаратов. В верхней части ректификационной колонны не только углеродистая, но и высоколегированные нержавеющие стали подвергаются значительной коррозии. Скорость разрушения тем меньше, чем выше стерень [c.41]

Частые остановки ректификационных колонн в ряде случаев вызваны тем, что трубки подогревателей кубовой жидкости забиваются продуктами осмоления. Причиной осмоления хлорметанов является их термическая деструкция, сопровождающаяся образованием полимерных соединений. Степень осмоления зависит от природы металла, находящегося в контакте с хлорорганическими продуктами. Наиболее значительное осмоление наблюдается при контакте с углеродистой сталью сплав ХН78Т и никель оказывают малое влияние на процесс осмоления. Наиболее часто забиваются продуктами осмоления трубки подогревателей кубовой жидкости на стадии ректификации хлороформа, их очищают 2—3 раза в год. На стадии ректификации метиленхлорида подогреватели кубовой жидкости подвергают очистке раз в год. Тарелки и колпачки ректификационных колонн, особенно на стадии ректи [c.42]

Промышленное получение хлорпарафинов с использованием кипящего слоя катализатора-теплоносителя освоено японской фирмой Асахи — Гласс [264]. В технологической схеме хлорирования метана (рис. V.1) предусмотрены два реактора с кипящим слоем кварцевого песка. Поступающие в реакторы исходные компоненты разбавляются продуктами хлорирования. Так, в реактор 1 подаются высококипящие продукты хлорирования, четыреххлористый углерод и хлороформ, в реактор 2 — метилхлорид, метиленхлорид и НС1. Температура в слое кварцевого песка в первом реакторе около 400 °С. В реакторы хлор и Л1етан поступают после осушки. Продукты реакции из реактора 1 направляются в разделительную колонну 3. Хлороформ и I4 из низа колонны 3 перекачиваются на ректификацию с выделением индивидуальных соединений. Часть потока направляется в первый реактор хлорирования. Низкокипящие продукты, включая хлористый водород, смешиваются с метаном и хлором в реакторе 2. Продукты реакции проходят абсорбционную очистку от НС1 водой, нейтрализацию и осушку. Несконденсировавшиеся газы (азот) выделяются в абсорбере 7, орошаемом низкокипящими хлорметанами. [c.173]

Сконденсированные хлорметаны вместе с образовавшейся соляной кислотой поступают в раздельный сосуд 13, из нижней части которого конденсат хлорметанов подается в колонну азеотропной осушки 14. В колонне 14 происходит нейтрализация конденсата за счет отгонки растворенных кислых газов (НС1, СЬ, СОг) и осушка с помощью отгонки азеотропной смеси воды с хлорметанами. Хлорметаны, содержащие незначительное количество влаги, вместе с кислыми газами возвращаются в колонну 12, а вода отводится. С низа колонны 14 выводятся сухие и нейтральные хлорметаны, содержащие незначительное количество хлорметана, и направляются на орошение в колонну конденсации хлорметанов из скомпримированного газа 15. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология