Карбамидные смолы клеевые

Рис. IV. 1. Зависимость прочности клеевых соединений древесины [55] от толщины слоя адгезива на основе казеина ), карбамидной смолы (2), фенолоформальдегидной смолы (3) н резорциновой смолы (4).

Пропиточные машины состоят из трех основных частей пропитывающего устройства, сушильной шахты и подающего механизма. На рис. 85 приведена схема вертикальной, а на рис. 86 горизонтальной пропиточной машин, используемых для получения клеевых пленок на основе, бумаги и феноло-формальдегид-ных или карбамидных смол . [c.227]

При синтезе карбамидных смол в водной среде получают их 50—70%-пые р-ры, т. наз. конденсационные р-ры. До нужной (для приготовления клея) концентрации смолы эти р-ры доводят путем разбавления или упаривания. Свойства р-ров клеевых смол приведены в табл. 1. [c.471]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

Для разработки непрерывного высокотемпературного метода получения аминопластов и мелалита, а также карбамидных смол клеевого назначения изучалось влияние высоких температур (140— 160° С) па процесс конденсации мочевины пли меламина с формальдегидом. До недавнего времени все исследования этого процесса проводились при температурах ниже 100° С. Для этих условий было подтверждено, что реакция между мочевиной и формальдегидом в водной слабокислой среде протекает по чисто конденсационному механизму В результате образуются низкомолекулярные смолы линейного строения, богатые лабильными метилольными группами. Последующие работы предположили ионный механизм этой реакции. [c.67]

Разработка непрерывного метода высокотемпературной конденсации велась в двух направлениях получение карбамидных смол клеевого назначения (совместно с Нижне-Тагильским заводом пластмасс) получение прессовочных материалов — аминопласта и мелалита (совместно с заводом Карболит , г. Орехово-Зуево). [c.68]

Водостойкость покрытий и клеевых соединений иа грубодисперсных ПВАД может быть повышена также модификацией дисперсий карбамидными смолами [72], тетраэтоксисиланом и продуктами его гидролиза [73], изоцианатами и другими соединениями, взаимодействующими с гидроксильными группами ПВС. [c.62]

Таблица 1. Основные свойства водных растворов клеевых карбамидных смол

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КЛЕЕВЫХ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ [c.22]

Глава 2. Химический анализ клеевых карбамидных смол [c.131]

В карбамидных смолах присутствуют как метилольные, так и метиленовые группы. От содержания и соотношения этих групп зависят все практически важные свойства клеев их адгезия, вязкость, срок хранения, скорость отверждения и др. Молекулярная масса карбамидных смол невысока и, как правило, не превышает 700—1000, степень поликонденсации составляет 2—7. От соотношения карбамида и формальдегида при синтезе смолы зависит содержание свободного формальдегида в смоле. Чем это отношение больше, тем меньше выделяется в воздух этого токсичного продукта. Однако одновременно уменьшается содержание метилольных и эфирных групп, и клеящая способность снижается. Правда, содержание метилольных и эфирных групп должно снижаться в процессе отверждения. В противном случае будет уменьшаться не только когезионная прочность, но и водостойкость клеевых соединений. [c.35]

Модификация фенольными олигомерами. О механизме модификации дисперсий ПВА фенольными олигомерами известно довольно мало. С одной стороны, метилольные группы этих олигомеров должны реагировать с ПВС так же, как и метилольные группы карбамидных смол, а с другой, заметное повышение водостойкости, как правило, наблюдается только при термообработке клеевого шва. Для модификации используют смолы резольного типа. В отличие от карбамидных смол не все фенольные легко совмещаются с дисперсией ПВА, поскольку больщинство из них — это неустойчивые коллоидные системы, склонные к расслаиванию даже без введения посторонних продуктов. Смолы, стабилизированные спиртом, ацетоном и другими совмещающимися с водой органическими растворителями, лучше смешиваются с дисперсией ПВА. [c.116]

Отечественная промышленность производит большое число карбамидных смол и клеев для нужд деревообрабатывающей и строительной промышленности. Свойства карбамидных клеевых олигомеров и режимы отверждения клеев приведены в табл. 1.107—1.109. [c.124]

В состав клея можно ввести карбамидную смолу МФ-17. Жизнеспособность клея 30—40 мин, прочность клеевого соединения возрастает в течение 2—3 ч после склеивания. [c.242]

К уменьшению прочности клеевого соединения. Дополнительное введение карбамида увеличивает выход продукта (увеличение количества связанного СНгО). Стабильность карбамидных смол тем больше, чем больше их pH приближается к 7 оптимальное значение pH составляет 7,0—7,2. [c.116]

Наиболее широко используемые в клеевых композициях термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, карбамидные, эпоксидные и др.) обычно отверждаются в присутствии кислых, щелочных катализаторов или отвердителей прн комнатной или повышенной температуре. Отверждение термореактивных [c.278]

Для получения прочного и стойкого к действию воды клеевого соединения карбамидный клей следует отверждать непосредственно в клеевом шве . Механизм отверждения карбамидных смол рассматривается в гл. II. [c.121]

Газофазный непрерывный процесс будет осуществляться на новых крупных заводах по производству клеевых карбамидных смол. [c.87]

Известны порошкообразные карбамидные смолы, которые могут быть получены путем распыления жидкой смолы с последующей сушкой мельчайших частиц смолы в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. При склеивании фанеры клеями на основе порошкообразных смол марок М-48 и М-70 прочность при скалывании клеевого соединения составляет 21—22 кгс/см после выдержки в холодной воде в течение 24 ч заметного снижения прочности не наблюдается. [c.83]

В производстве вспененных клеев используются карбамидные смолы МФС-1, МФ-17 и др. Смолы вспенивают механическим взбивателем или путем продувки воздуха с применением в качестве вспенивающего агента альбумина (0,3—0,5% от массы смолы) и других веществ. Прочность клеевых соединений фанеры и древесностружечных плит на вспененных карбамидоформальдегидных клеях составляет 21—33 кгс/см , после выдержки в воде 12— 25 кгс/см . [c.83]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

Приготовление клея. К. к. готовят путем смешения водного р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или ко мпозиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза. [c.468]

Жизнеспособность смолы со щавелевой кислотой зависит от pH клеевого раствора. Период времени, необходимый для отверждения смол, зависит не только от наличия в них кислот, отвердителей и других условий, но и от присутствия антиотвердителей оснований. В табл. 31 приведена зависимость жизнеспособности смолы от pH клеевого раствора, полученного при воздействии щавелевой кислоты в количестве 28% (в виде 10%-ного раствора) на карбамидную смолу, полученную при молярном отношении формальдегида к мочевине равном 2 и различных концентрациях. В табл. 32 приведено также время отверждения такой же карба- [c.57]

Карбамидные смолы обладают умеренно токсичным действием, которое обусловлено наличием свободного формальдегида. Массовая доля свободного формальдегида в зависимости от марки смолы колеблется в пределах 0,3—1,0% (ГОСТ 14231—78). Выделение свободного формальдегида из отвержденных карбамидных клеев и связующих превышает его содержание в исходных смолах. Это обусловлено нестабильностью отвержденного продукта, его склонностью к гидролизу и т. п. При увеличении соотношения формальдегида и карбамида в процессе синтеза клеевых смол выделение формальдегида из ДСП на таких связующих растет, однако при длительном ( 3 мес.) хранении выделение формальдегида меньше зависит от этого соотношения. Выделение формальдегида зависит от концентрации связующего, о чем можно судить по данным, полученным в ЦНИИФ (рис. 1) и использованной методики [18 а]. [c.15]

Модификация карбамидных клеев. Карбамидные смолы можно модифицировать в процессе синтеза и после изготовления. В первом случае проводят совместную конденсацию с формальдегидом карбамида и других соединений, наиболее распространенным из которых является меламин. В последнее время стали, 1рименять также бензгуанамин, резорцин и т. п. Во втором случае карбамидную смолу совмещают с растворами или дисперсиями полимеров — поливинилацетата и его сополимеров, с каучуковыми латексами и др. Модификация дисперсиями приводит к снижению хрупкости клеевого шва и возникающих в нем вследствие усадки внутренних напряжений. [c.41]

В Европе для изготовления клеевых деревянных конструкций предпочитают использовать пнхту. Качество исходной древесины тщательно контролируют, а перед изготовлением конструкции древесину подвергают сушке нри 100°С и кондиционированию в атмосфере воздуха. В зависимости от назначения конструкции применяют клеи на основе карбамидных, резорциновых или фенолорезорциновых смол. Для конструкций, эксплуатирующихся в помещении, можно применять карбамидоформальдегидные смолы. Деревянные конструкции, подвергаемые воздействию погодных факторов, необходимо склеивать резорцинофенольными или резорциновыми смолами. Это же относится и к клееным элементам, применяемым в судостроении, где они подвергаются воздействию не только больших динамических нагрузок, но и частым переходам от влажного состояния в сухое, а также действию соленой воды [64]. [c.140]

Для модификации могут быть использованы также меламиноформальдегидные смолы, в том числе этерифицированные. При этом повышаются тепло- и водостойкость клеевых соединений. К таким клеям относится, например, чехословацкий клей дисперкол КДУ. Поскольку эффект модификации связан с реакционной способностью ПВС, модифицировать дисперсии ПВА на других эмульгаторах (например, типа С-10) карбамидными смолами нерационально. [c.116]

Карбамидные, карбамидомеламиновые и меламиновые клеи широко применяются для склеивания древесины водостойкость соединений на их основе интенсивно изучалась [5, 33, 34, 44]. Следует подчеркнуть, что при определении водостойкости соединений на карбамидных клеях необходимо четко разделять основные факторы, которые обусловливают снижение прочности соединений. Эти факторы делятся на химические — гидролитическая устойчивость отвержденного клея — и физические — действие на клеевой шов влажностных напряжений. По стойкости к гидролизу клеи на основе карбамидных, меламиновых и карбамидомеламиновых смол несколько различаются. Наименее стойки клеи на основе карбамидных смол [45, 46] степень их гидролитического расщепления сравнительно невысока (за 24 ч при 100 °С выделяется около 15% связанного формальдегида). [c.174]

Одним из наиболее эффективных методов улучшения свойств карбамидных клеев (повышения прочности и водостойкости соединений, уменьшения токсичности) является получение комбинированных карбамидомеламиновых смол. Такие смолы (например, смолы ММС и КВС) [6, с. 84] содержат 0,5—1% несвязанного формальдегида, клеевые соединения на их основе отличаются повышенной прочностью и стойкостью к действию кипящей воды. При введении 15% меламииового олигомера в карбамидный прочность клеевого соединения фанеры после кипячения в воде в течение 3 ч составляет 2,2 МПа. [c.81]

Прочность клеевых соедииеннй на карбамидолатексных клеях составляет 22—25 кгс/см . Испытания на ускоренное старение методом циклических воздействий показали, что клеевые соединения на модифицированных латексом карбамидных смолах по прочностным показателям не уступают соединениям иа основе немоднфпци-роваиных карбамидных смол. [c.85]

Поскольку карбамидная смола хрупкая, клеевой шов имеет тенденцию к растрескиванию. Причиной растрескивания клеевого шва является слишком быстрое испарение воды с поверхности и быстрое отверждение поверхностных слоев клеевого соединения из-за повышенной концентрации в них отвердителя Этому сопутствует усадка клеевого шва, которая вызывает возникновение напряжений и растрескивание слоя клея. Прочность, клеевого шва обратно пропорциональна толщине слоя клея Пленки карбамидной смолы толщиной не более 0,025 мм стабильны и не подвергаются изменениям в течение многих лет. То же самое можно сказать и о клеевых швах. Однако если слой отвержденной смолы толще 0,1 мм, то в результате возникающих напряжений он быстро растрескивается и за короткое время может превратиться в порошок. [c.124]

Из исла жидких добавок, препятствующих растрескиванию шва главным образом в процессе отверждения при комнатной температуре, рекомендуются органические соединения (бензило-вый и, фурфуриловый спирты), особенно в смеси с древесной мукой. Добавка к клею одной древесной муки уменьшает тенденцию клеевого соединения к растрескиванию только на ограниченный период времени (несколько месяцев). Спирты увеличивают этот срок, действуя как пластификаторы. Фурфуриловый спирт, кроме того, полимеризуется в присутствии кислотного отвердителя, образуя сополимер с карбамидной смолой. Благодаря этому реагент, препятствующий растрескиванию, не может улетучиваться при повУшеиной температуре. Процесс полимеризации фурфурйлового спирта проходит значительно медленнее, чем процесс отверждения клея при нормальной температуре. Эластичность шва можно увеличить также добавлением к клею поливинилацетата [c.126]

Из карбамидных смол делают клеи, которые используют при изготовлении фанеры и склеивании дерева. Весьма распространенной является клеевая смола МФ-17, получаемая конденсацией мочев1Ины с формальдегидом и добавкой, если требуется, пластификатора и наполнителя. Ее изготовляют по следующей рецептуре (в вё с. ч.) формалин (37%-ный)—270 мочевина — 100 аммиачная вода (25%-ный раствор) — 11,1 диэтиленгли-коль — 50 древесная мука — 20. [c.81]

Как известно, пластификация термореактивных полимеров путем структурной пластификации связана с большими трудностями. Поэтому особый интерес представляет метод пластификации карбамидных смол при котором первичным пластификатором меламино-формальдегидных смол служит поливинилацеталь или поливинилбутираль (10—25% от смеси смол). Его перемешивают с вторичным пластификатором, например с крезилглицериновым эфиром, при 150 °С, а затем спрессовывают на холоду в плитки, которые затем вальцуют с меламино-формальдегидной смолой. Этот процесс можно рассматривать как пластификацию, но скорее здесь происходит совмещение двух видов полимеров, мало отличающихся по степени полимеризации. Аналогичным процессом является широко применяемый в промышленности процесс изготовления лаков для изоляции проводов и клеевых композиций из феноло-альдегидных полимеров с добавкой поливинилформаля С такой же точки зрения следует оценивать и предложение Кормана использовать для придания нитратам или ацетатам целлюлозы особой эластичности и водостойкости поливинилацеталей с числом атомов углерода в альдегиде более восьми. Такие ацетали можно с той же целью вводить в поливинилацетали низших альдегидов. [c.837]

Для модификации кар б амидных смол с целью придания им эластичности могут быть использованы каучуковые латексы, поли-метилметакрилатный латекс и поливинилацетатная эмульсия [290]. Наиболее высокие показатели эластичности и прочности получены при совмещении карбамидных смол с различными каучуковыми ла-тексами, например с ДММА-65-1ГП (сополимер бутадиена и метилметакрилата), МХ-30 (сополимер хлоропрена и метилметакрилата), ЛВ (сополимер винилацетата и хлоропрена), ЛНТ-1, Л-4, Л-7, ЛА (хлоропреновые латексы) и др. Все эти латексы хорошо совмещаются с карбамидными смолами и способствуют увеличению эластичности клеевых швов. Латексы же сополимеров ДММА-65-1ГП и МХ-30, кроме того, повышают водостойкость клеевых композиций. В табл. 1.33 приведены показатели прочности II эластичности клеевых пленок при различном соотношении смолы II латексов. Температура склеивания 60°С, продолжительность выдержки в прессе 10 мин. [c.84]