Мочевино-формальдегидные смол методы получения

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Основным источником получения н-бутанола является ацетальдегид. Этот метод синтеза аналогичен синтезу н-масляного альдегида, за исключением стадии окончательного гидрирования, которое проводят в более жестких условиях, н-Бутанол служит растворителем для мочевино-формальдегидных, целлюлозных и алкильных смол. Он используется также в качестве сырья для получения целого ряда промышленно важных сложных эфиров, таких, как дибутилфталат (пластификатор) и бутилацетат (растворитель для нитроцеллюлозы). Бутиламины, полученные из бутанола и аммиака, служат для получения многих смол и флотационных агентов. [c.420]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПРЕССМАТЕРИАЛОВ (АМИНОПЛАСТОВ) [c.521]

На рис. X. 5 представлена схема непрерывного процесса получения меламино (мочевино) формальдегидных смол и пресс-порошков на их основе высокотемпературным методом. Схема отличается простотой и высокой производительностью, обеспечивает регулирование скорости и глубины поликонденсации смолы в широком диапазоне температур, а также дает возможность непрерывно удалять из смолы часть влаги. Это улучшает консистенцию получаемой массы и сокращает время ее сушки. [c.156]

Первый метод в настоящее время применяется уже редко, однако получение водных конденсатов (сиропов) мочевино-формальдегидных смол имеет значение для пропитки ткани, бумаги и других слоистых наполнителей. [c.526]

Было исследовано пять методов получения мочевино-формальдегидных смол с участием бутилового спирта [c.392]

Твердый бензин. В последнее время большое внимание уделяется разработке, методов сгущения или отверждения жидких углеводородов с целью получения из них твердых топлив. Твердый бензин представляет собой брикеты, содержащие до 95 вес. % жидкого горючего и 5 вес. % веществ, имеющих ячеистую структуру [87]. В качестве такого вещества пригодна смесь мочевино-формальдегидной смолы с казеином и поливиниловым спиртом. Все компоненты после растворения образуют раствор, который смешивают с жидким топливом и получают эмульсию на установках периодического или непрерывного действия. Эмульсии при добавлении отвердителей (например, смеси формальдегида и щавелевой кислоты) способны отверждаться и принимать форму сосуда, в который они слиты. После сушки от воды брикеты представляют собой твердое топливо, находящее применение в технике и быту. [c.406]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

П. э. на основе водорастворимых пленкообразующих безопасны в пожарном отношении, менее токсичны, чем обычные полиакриловые лакокрасочные материалы. В отсутствие отвердителей они высыхают при темп-рах ок. 170 °С, при введении отвердителей (напр., водорастворимых меламино-, мочевино- или феноло-формальдегидных смол) — при более низких темп-рах. Водорастворимые П. э. используют гл. обр. для получения покрытий методом электроосаждения. Образующиеся при этом пленки обладают всеми характерными свойствами полиакриловых покрытий и отличаются лучшей адгезией к защищаемой поверхности, чем покрытия из П. э., к-рые наносят др. методами, напр, окунанием. [c.349]

Не меньшее значение в технологии газонаполненных пластмасс приобрел метод вспенивания путем взбивания или перемешивания воздухом или другими газами водных растворов, эмульсий и суспензий полимеров и смол (воздушно-механические пены). Этот метод широко используют, например, при получении мочевино-формальдегидных, поливинилхлоридных пенопластов и губчатых резин. В большинстве случаев для создания воздушно-механиче-ских пен применяют азот, поскольку он инертен, пе токсичен, не воспламеняется и плохо диффундирует в большинстве полимеров. Для получения пенопластов с закрытыми ячейками используют смесь гелия с воздухом, причем объемный вес материала легко регулируется изменением отношения гелия и воздуха [267, 270]. [c.135]

Мочевино-формальдегидные или меламино-формальдегидные смолы получают поликонденсацией мочевины или меламина с формальдегидом. При получении модифицированных смол модификатор вводят в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Полученная смола смещивается с наполнителем, красителем и смазывающими компонентами и сушится. Окрашивание смолы может производиться не только во время смешения смолы с различными компонентами (мокрый метод), но и при измельчении сухой массы (сухой метод). [c.396]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве мочевино-формальдегидных прессовочных материалов получают начальные продукты конденсации мочевины с формальдегидом в виде раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполнителями и добавками, сушат и измельчают. [c.46]

Метод напрессовки пленок отличается от всех описанных выше методов отделки тем, что при этом методе в качестве отделочного материала используются не жидкие лакокрасочные материалы, а сухие пленки, полученные из мочевино-меламино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и других смол. При этом различаются пленки на бумажной основе или без нее. Некоторые из указанных пленок обладают хорошей адгезией к древесине и приклеиваются к последней без применения клеев. Это в основном моче-вино-меламино- и феноло-формальдегидные пленки. Пленки накладывают на лицевую сторону отделываемой поверхности, прикрывают сверху полированными прокладками и закладывают в горячие пресса, где прессуют при определенном давлении н температуре. Под действием повышенных температуры и давления смоляная пленка плавится, смачивает поверхность древесины и образует на последней равномерный слой, заполняющий все мелкие неровности. [c.142]

Приготовление пресснорошков на осно] е мочевино-формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. Первый метод заключается в Н1)едваритель-ном получении водного конденсата смолы (т. наз. сирона) с последующей пропиткой этим конденсатом [c.95]

Современное назначение мочевино-формальдегидных смол — получение наполненных прессматериалов, главным образом на основе целлюлозного наполнителя (аминоцеллолитов). Для этого получали вышеуказанным методом конденсации в присутствии буферных катализаторов необезвоженные смолы ( сиропы ), которыми пропитывали наполнитель. В дальнейшем масса подвергалась сушке п горячему прессованию. [c.523]

Мочевино-формальдегидные смолы, полученные в водных растворах ни в одной из стадий конденсации не растворимы в спиртах. Для получения менее гидрофильных смол II смол, растворимых в спиртах, производят эфиризацию свободных метилольных групп спиртами, Ршеются два метода получения таких модифицированных смол 1) сначала получают дикетилолмочевину (или смесь моно- и Диметилолмочевины), которую затем эфиризируют спиртом 2) конденсацию мочевины с формалином ведут в присутствии спирта. [c.536]

Аверелл, ссылаясь на критический обзор методов установления общего содержания формальдегида в мочевино-формальдегидных смолах, сделанный Градом и Данном, уточняет лишь отдельные детали и данные анализа точки отбора пробы на анализ, характер кислоты, применяемой для гидролиза, количество полученного конденсата, характер среды, разбавляющей конденсат, методы определения СН2О из полученного раствора конденсата. [c.24]

По одноступенчатому методу мочевино-формальдегидная смола, например смола марки К-411-02 (ТУ КУ-158—54), готовится следующим образом. В формалин добавляют бутиловый спирт и смесь кипятят 30—40 мин при 90—92° С для образования бутилформаля затем добавляется водный раствор мочевины, 50% (от веса мочевины) фталевого ангидрида, и реакционная смесь нагревается еще 60 мин. По охлаждении раствора смолы до 58° С дистиллат, состоящий из воды и бутилового спирта, отгоняют в вакууме до получения прозрачной пробы ди-стиллата, смешанного с двойным объемом ксилола. Затем отгонку бутилового спирта продолжают до тех пор, пока вязкость раствора смолы не повысится до 65—85 сек при 20° С (определение вязкости пробы производится в вискозиметре ВЗ-4 из смеси 100 г смолы и 40. бутилового спирта). [c.404]

Мочевино-формальдегидные смолы по методу получения и свойствам близки к феноло-формальдегидным смолам. Их получают путем конденсации мочевины с формальдегидом. Основными промежуточными продуктами являются монометил ол мочевина и диметилолмоче-вина [12]) [c.29]

Каппельмейер и Мостер описали метод определения меламино-формальдегидной смолы в смеси с мочевино-формальдегидной смолой. Для определения проводят гидролиз смолы соляной кислотой с последующим растворением остатка после гидролиза в разбавленном растворе аммиака и обработкой полученного раствора избытком аммиачного раствора гидроокиси меди. [c.154]

Свенн и Эспосито описали метод определения мочевино-формальдегидных смол в покрытиях по количеству содержащ,ей-ся в них мочевины. Покрытия обрабатывают ш,елочью, причем выделяется аммиак, по количеству которого рассчитывают количество мочевины. Пробу покрытия около 0,5 г помещают в коническую колбу со шлифом, соединенную с приемником, содержащим 100 мл 0,1 н. серной кислоты. К пробе добавляют 25 мл 14%-ного раствора едкого кали в этиленгликоле, пропускают струю воздуха, очищенного концентрированной серной кислотой, и нагревают так, чтобы содержимое колбы закипело приблизительно через 30 жын. Кипятят 1 ч и титруют избыток кислоты 0,1 н. раствором едкого натра в присутствии индикатора метилового пурпурного. По количеству полученного аммиака рассчитывают количество мочевины. Меламино-формальдегидные смолы определяют по разности между общим содержанием азота, найденным по методу Кьельдаля, и азотом мочевины. [c.170]

Вопросами эмульгирования карбамидных смол и использования эмульсий для печатания на тканях начали заниматься сравнительно давно. Исходную мочевино-формальдегидную смолу этерифицировали и растворяли в растворителе, не смешивающемся во всех отношениях с водой. Возможен следующий метод изготовления эмульсии. К вязкому циклогексановому раствору мочевино-формальдегидной смолы прибавляют этил-целлюлозу и смесь выдерживают при 80° до полного растворения или по крайней мере до получения однородной смеси. Прибавляют полиэфир и продолжают нагревание до полной гомогенизации смеси. В энергично размешиваемую массу затем постепенно вводят аммиачный раствор Казеина. Полученную при этом эмульсию стабилизуют, пропуская через коллоидную мельницу. Введение пигментов легко осуществляется на крас-котерке . Для закрепления печати на тканях (т. е. для придания смоле нерастворимости) материал выдерживают в течение 5 мин. при 150°. Рисунок получается замечательно четким и прекрасно выдерживает стирку. [c.347]

Опубликовано большое количество патентов, в которых описываются специальные методы получения диметилолмочевины как в чистом состоянии, так и в виде жидких и пастообразных материалов. Мочевино-формальдегидные смолы обычно получают непосредственно из мочевины и формалина. Реакция проводится в нейтральной, слабокислой или слабощелочной средах. Нейтральная и слабощелочная среды более благоприятны для образования метилольных производных, тогда как осмоление и окончательное отверждение смолы осуществляются в кислой среде. Энергия активации реакции конденсации в нейтральной или щелочной среде достигает 14,5—15,9 ккал молъ [29, 41], а в кислой снижается до 10,7 ккал молъ при уменьшении pH до 3,65. [c.376]

Сухие мочевино-формальдегидные смолы получают различными методами 1) охлаждением раствора до осаждения смолы, при этом твердое веп] ество после фильтрации подвергается сушке в тонком слое 2) отгонкой воды при уменьшенном давлении до получения вязкого сиропа, твердеюш его при охлаждении порошкообразный продукт получают измельчением смолы 3) сушкой раствора смолы с целью получения порошка, например в распылительной рушилке непрерывного действия. Последний метод получил наиболее широкое применение. [c.396]

Для направленного изменения свойств Ф.-ф.с. чаще всего используют метод химич. модификации. Наиболее типичный прием — введение в реакцию компонентов, способных к сополиконденсации с фенолами и формальдегидом. Так, частичная замена фенола анилином улучшает диэлектрич. свойства и водостойкость резитов (см. Анилино-формальдегидные смолы). Ф.-ф.с., модифицированные фуриловым спиртом, отличаются повышенной стойкостью к действию к-т, щелочей и др. химических веществ. Добавление резорцина к фенолу снижает темп-ру отверждения смол и улучшает их адгезионные свойства (см. Резорцино-алъдегидные смолы). Выпускаются также смолы, полученные сополиконденсацией фенола и формальдегида с мочевиной или фурфуролом (см. Фурановые смолы). [c.360]

Модифицирование смешением. Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. Для получения хорошо совмещающихся смесей лучше применять полиорганосилоксаны небольшого молекулярного веса со сравнительно высоким содержанием реакционноспособных гидроксильных групп. В качестве модифицирующего компонента используют высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и т. п. °. [c.185]

ОпнсаИ - быстры метод определения содержания мочевино- н меламино-формальдегидных смол в типозых двух- и трехкомпонентных смесях алкидно-аминных смол. Измерения производятся на то кой сухой пленке, полученной при нанесении раствора смолы на пластинки из каменной соли, при трех длинах волн 5,8 мк для алкидных, 6,1 мк для мочевино-формальдегидных и 2,25 мк для меламино-формальдегидных смол. Для анализа результатов применяют метод базисной линии. В работе приведена подробная схема определения степени отверждения эпоксидных смол и образования поперечных связей при отверждении органическими аминами. Переход смол в отвержденное состояние характеризуется уменьшением количества эпоксидных групп в процессе отверждения. Полоса спектра в области длины волны 10,92 мк появляет- [c.604]

В промышленности мочевино-формальдегидные прессовочные материалы получают водно-эмульсионным или суховальцевым методами. Водно-эмульсионный метод основан на предварительном получении водного раствора смолы или эмульсии с последующим смешением продукта с наполнителем [c.47]

Смоляные аниониты, так же как и катиониты, можно получать используя метод поликонденсации. Для реакции поликонденсации применяют фенилендиамип, мочевину, меламин, гуанидин, поли-этилепполиамин и т. п. соединения. Аминогруппа содержится в каждом из перечисленных соединений и изготовление сорбентов сводится к приданию этим соединениям прочности и нерастворимости, т. е. к превращению их в высокомолекулярные вещества сетчатой или пространственной структуры. Соединение молекул амина в сложную молекулу-гигант достигается действием на них формальдегида. В этом отношении изготовление анионита напоминает процесс получения фенолоформальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амино-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции смолообразования. [c.148]

Аналогичным является метод, при котором мочевино- или тиомочевино-формальдегидные продукты конденсации или соответствующие метилольные производные вступают во взаимодействие с продуктами, содержащими кроме свободных групп ОН еще одну реакционную группу (пример зтилецхлор-гидрин). Полученные продукты конденсации можно обработать щелочными солями жирных кислот, причем в молекулу вступает остаток жирной кислоты. При этом получают лаковые смолы, совместимые с нитроцеллюлозой". [c.314]

Смолы, полученные методами термической и каталитической полимеризации, были испытаны на возможность изготовления на их основе древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит . Прежде всего устанавливались адгезионные свойства указанных смол при горячем прессовании древесно-стружечных плит, приготовленных на их основе. В связи с резким отличием этих смол по физико-химическим свойствам от известных синтетических смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формаль-дегидной, бакелитовой, меламиновой и др.), используемых дл изготовления древесно-стружечных плит, пришлось при выполнении работ прибегнуть к специальной методике исследования. [c.131]