Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое

Содержание суммы бензол —толуол — ксилолы (БТК) в одном из бензинов 35—218 °С каталитического крекинга в псевдоожиженном слое следующее (в объемн, /о) [c.55]

Теплоемкость катализатора определяет его способность передавать тепло крекируемому сырью в условиях высоких температур если катализатор имеет относительно высокую теплоемкость, он будет передавать большее количество тепла. Передача тепла, образующегося при выжигании кокса в процессе регенерации, является одним из основных назначений катализатора на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Теплоемкость связана с истинной плотностью катализатора и с содержанием окиси алюминия по отношению к двуокиси кремния в скелете катализатора. [c.18]

Масштабы промышленного использования установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое чрезвычайно велики. В этой области уже накоплен большой опыт проектирования и эксплуатации реакторов такого типа. [c.359]

Установка каталитического крекинга ортофлоу является новым видом процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. В промышленных условиях процесс осуществляется на установках двух типов—А и Б. [c.54]

К. Е. С л п н г с т е д, А. Т. А т е р и д ж. Установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое ортофлоу, ИЛ, 1961. [c.252]

Очевидным решением возникшей проблемы — производить не только больше бензина в целом, но и больше неэтилированного бензина — является необходимость расширения первичной переработки нефти. Это ведет к крупным капиталовложениям в установки первичной и последующей переработки, а в настоящее время наблюдается нежелание увеличивать единичные мощности этих установок. Специалисты по нефтепереработке ищут другие пути увеличения производства бензина, в частности оптимизируя производство неэтилированного бензина. Одно из решений проблемы заключается также в развитии мощностей и росте глубины превращения нефтяного сырья при его каталитическом крекинге в псевдоожиженном слое. [c.260]

Первая отечественная установка каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором была введена в эксплуатацию в 1950 г. Начиная с 1951 г., каталитический крекинг широко внедрялся в промышленность, а в 1953 г. в Азербайджане вступили в строй установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. С вводом установок каталитического крекинга расширилось производство бензина , увеличился выпуск бензина с более высоким октановым числом, началось производство ценных газовых фракций Сз и С4. Кроме того, стало возможным несколько увеличить ресурсы дефицитного дизельного топлива (тяжелый каталитический газойль), получить сырье для сажи. Однако с внедрением каталитического крекинга проблема повышения качества бензинов решалась не полностью. Повышение качества бензина стало возможным только после внедрения процесса каталитического риформинга, первые установки которого появились в 1958 г. [c.23]

В последующем был разработан вариант этого же процесса, осуществляемый в более мягких условиях, для получения минимального выхода бензина, пригодного как сырье для установок каталитического риформинга, легкого дистиллята весьма высокого качества и остатка, выкипающего выше 344° С, который может использоваться в зависимости от глубины гидрирования или как высококачественное малосернистое котельное топливо, или как сырье для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. [c.165]

Некоторые существующие источники водорода, например отходящие газы установок пиролиза или установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, до сего времени совершенно не используются. Для выделения водорода из этих отходящих газов можно использовать последние достижения в области низкотемпературной ректификации [53]. Такие методы могут применяться и для получения чистого водорода из отходящих газов риформинга. [c.168]

Контролируемый каталитический крекинг - новая технология каталитического крекинга в псевдоожиженном слое [c.247]

Расчет реактора установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора Т - [2, с, 213-231]. Коллективная работа, 2 студента. [c.159]

В начале 60-х годов были открыты новые свойства цеолитов (молекулярных сит) для каталитических процессов переработки нефтяного сырья. В 1962 г. учеными корпорации Мобил была разработана технология применения цеолитов в качестве катализаторов процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. Цеолитсодержащие катализаторы крекинга-это новая веха в истории развития нефтепереработки. Они позволили резко увеличить выход высокооктанового бензина из тяжелых нефтяных фракций при небольших изменениях в конструкции установки (ввод лифт-реактора). [c.170]

Процесс каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микросферического катализатора зарекомендовал себя как наиболее эффективный из существующих процессов переработки газойля и остатков с получением ценных углеводородов. [c.844]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.179]

Рис. 4. Влияние последовательных усовершенствований каталитического крекинга в псевдоожиженном слое на выход бензина

Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое ортофлоу, модель В [c.98]

Описание процесса (рис. 50). Аппаратурное оформление процесса аналогич>но применяемому на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, но он проводится на более крупнозернистом твердом некаталитическом материале. Образующиеся в процессе коксования зерна нефтяного кокса, используемые в качестве теплоносителя, циркулируют в псевдоожиженном состоянии между реактором и камерой сжигания. Процесс протекает при атмосферном давлении и температуре 482—566°С. Товарный кокс можно транспортировать на складские площадки как жидкость по трубопроводам. [c.111]

Оптимизацию энергетических затрат на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора можно осуществить за счет замены обычного катализатора ва цеолит-ный, который обладает лучшей активностью, стабильностью и селективностью, а также сокращения времени контакта углеводородов с катализатором. Последнее достигается при замене обычного узла транспорта катализатора на реактор-подъемник (лифт-реактор) и при дооборудовании циклонов для отделения катализатора от продуктов реакции. Применение реактора-подъемника позволяет сократить протекание вторичных реакций вследствие устранения нежелательного перемешивания катализатора в псевдоожиженном слое. [c.78]

Рис. Х1-3. Схема установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое с двукратным подъемом катализатора

Гу р ВИЧ В. Л., Смидович Е. В., Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое, Гостоптехиздат, 1960. [c.642]

Рис. П-2, Схема первой крупномасштабной пилотной установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое

На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]

ВЛИЯНИЕ ][ЕКОТОРЫХ УСЛОВИЙ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ СИИТЕТИ ЧЕСКОГО АЛЮМОСИЛИКАТА ПА ОБРАЗОВАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В СОСТАВЕ БЕНЗИНА > [c.291]

Влияние некоторых условий каталитического крекинга в псевдоожиженном слое синтетического алюмосиликата на образование ароматических углеводородов в составе бензина / А. 1>. Насиров, В. С. Гутыря, Д. И. Зульфугарлы // Сб. тр. / АзНИИ [c.367]

Обш ая схема реакторного блока установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое представлена на рис. ИЗ. Исходное сырье после подогрева в теплообменниках поступает в трубчатую печь, где температура достигает 400° С. Выходяш ие отсюда газы и пары смешиваются с поступа-ЮШ.ИМ из регенератора порошкооб- [c.276]

Рис. 23. Влияние последовательных усовершеа-ствований каталитического крекинга в псевдоожиженном слое алюмосиликатных катализаторов на выход бензина

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

Наибольшая трудность при разработке и создании новых прогрессивных процессов в кипящем слое — практическая невозможность их масштабирования (s aling up). При естественном пути лабораторная колонка — пилотная установка — опытнопромышленный аппарат —серийный реактор, на каждом из переходов от одного этапа к последующему исследователя и инженера ожидают многочисленные неожиданности в поведении системы, зачастую такие, что заставляют на каждом последующем этапе начинать с нуля . Наглядным примером этого служит история разработки и внедрения в США во время второй мировой войны первого крупномасштабного производства — каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Большая группа ученых и инженеров-техноло-гов, переходя от одного из перечисленных выше этапов к следующему, непрерывно сталкивалась на каждом переходе с новыми проблемами и трудностями. Все это позволило высказать утверждение, что масштабный переход к проектированию крупных промышленных аппаратов можно делать после отработки процесса на пилотной установке диаметром не менее 100 мм. Опыт освоения многих других процессов привел к тому, что в настоящее время эту границу часто отодвигают до 500 мм. [c.4]

Если в реакционной системе катализатор циркулирует, выбор циркуляционной модели может быть осуществлен на основе известштх моделей каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. [c.307]

Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое значительно более распространен, чем крекинг в движущемся слое крупногра- [c.162]

На рис- 6 рассмотренные выше результаты представлены в свободном виде. Здесь сравниваются максимальные выходы бензина, достигаемые при переработке различных нефтей до кокса процессами термического крекинга, каталитического крекинга в псевдоожиженном слое и изомакс. Принимается, что тяжелый прямогонный бензин, тяжелый бензин термического крекинга и тяжелый бензин процесса изомакс подвергают каталитическому риформипгу при вариантах каталитического и термического крекинга олефины С4 используют для производства алкилата с применением, в случае необходимости, покупного бутана. Суммарный фонд компонентов бензина во всех случаях используется для производства 95-октанового бензина с нормированным давлением паров 517 мм рт. ст. Очевидно, что выход бензина при процессе изомакс значительно выше, чем получаемый при схемах с обычным крекингом. [c.66]

Технология каталитического крекинга в псевдоожиженном слое 90-х годов впитала почти пятидесятилетний опыт развития этого процесса, которое определялось преаде всего требованиями рынка и технико-экономическими показателями нефтеперерабатывающих предприятий. К факторам, позволившим этому методу занять и прочно удерживать ведущее место среди вторичных процессов нефтепереработки, можно с уверенностью отнести постоянное совершенствование технологии и катализаторов процесса. [c.247]

Предлагаемая компанией ЮОП технология каталитического крекинга в псевдоожиженном слое также соответствует самым строгим требованиям рынка, прежде всего за счет принципиально новой конструкции ряда аппаратов, разработанных на основе комплексного подхода, обеспечивающего жесткую зависимость между конструкцией установки, составом ката 1Изатора и технологическими параметрами процесса. Технология, получившая название контролируемого каталитического крекинга /ССС/, была разработана с целью получения оптимальной структуры выхода целевых продуктов за счет оптимизации конструкции реактора и регенератора, а такжг [c.247]

Использование синергизма меясяу установками гидрокрекинга и дру1ими технологическими установками. Процесс гидрокрекинга особенно хорошо подходит для целей производства высококачественных среднедистиллятных топливных компонентов с низким содержанием серы и может быть объединен с достижением синергетического эффекта с другими процессами конверсии, в частности с каталитическим крекингом в псевдоожиженном слое (F ) и коксованием. Это обстоятельство вьтело на ведущее место одностадийный гидрокрекинг на проход при разных давлениях. Технологическая схема на проход имеет ряд значительных преимуществ [c.855]

Каталитический крекинг — высокотемпературный (450—550° С) эндотермический процесс переработки сырья (лигроин, газойль и т. д.), получаемого при перегонке нефти. Проведение процесса в псевдоожиженном парами крекируемого сырья слое алюмо-силикатного катализатора с размером частиц 100 мк в значительной степени вытеснило процессы Гудри и термофор . Уже к 1959 г. в США на долю каталитического крекинга в псевдоожиженном слое приходилось свыще 75% общей мощности установок каталитического крекинга, причем почти на всех новых заводах были построены установки этого типа. [c.406]

Рис. П-З. Иллюстрация последовательного развития установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (производительность одинакова) [1] а — СОД-11 б — СОД-Ш в — ступенчатый агрегат фириы УОП г агрегат фирмы Кэллог 6 — агрегат фирмы Шелл е — СОД-IV

Справочник химика 21

Химия и химическая технология