Аппарат печью

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

Подача газа (смеси газов, воздуха) в аппараты, печи и машины для технологической обработки (очистка, разделение, улавливание жидких фракций), химического синтеза (производство спирта, полиэтилена и др.), для сгорания (в двигателях, печах) и для осуществления и интенсификации других процессов (очистка нефтепродуктов от сернистых соединений, переработка нефти и нефтепродуктов) з а-качка воздуха в пласт для внутрипластового горения. [c.267]

Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры. [c.26]

Ремонт теплообменных аппаратов, печей, сушилок. Ремонт теплообменных аппаратов включает подготовительные работы разборку выявление и устранение дефектов чистку труб и корпуса частичную замену труб смену уплотнений разборных со- [c.355]

Кроме карт на отдельные важнейшие аппараты (печи, испарители и др.), составляется общая технологическая карта для данной установки в целом. Обычно в этой карте фиксируются важнейшие показатели технологического режима. [c.180]

Если необходимо учесть влияние на теплопередачу металлического кожуха аппарата (печи), то в формулах (2-1) к тепловому сопротивлению перехода от кожуха к охлаждающему агенту и к тепловому сопротивлению футеровки -— следу- [c.20]

На практике часто встречаются не только цилиндрические и сферические оболочки, ио также имеющие форму прямоугольного параллелепипеда или куба (напрнмер, сушильные аппараты, печи и т. п.). В таких случаях тепловой поток не является одномерным, особенно на краях и в углах, и точный аналитический расчет затруднителен. Для приближенных расчетов можно воспользоваться эмпирическими формулами Лэнгмюра, полученными методом электрической аналогии. Если все стенки имеют одинаковую толщину б, внутренние размеры ребер равны /1, 2, /3, внутренняя поверхность граней составляет Рд, а их наружная поверхность равна то [c.274]

Недостатком печей с внутренним обогревом является то, что газообразный теплоноситель (количество которого может достигать 1000 м на 1 т перерабатываемого угля) смешивается с парогазовой смесью, образующейся в процессе. По этой причине продукты реакции разбавляются газом-теплоносителем, из-за чего осложняется извлечение паров смолы, увеличиваются габариты аппаратуры и возрастают энергетические затраты на этой стадии, а также снижается теплота сгорания получаемого газа. Кроме того, рассматриваемый вариант неприменим для переработки мелкозернистых топлив в плотном слое, так как в этом случае требуется значительно повышать давление газа-теплоносители из-за большого гидравлического сопротивления аппарата. Печи с наружным обогревом лишены этих недостатков. Тем не менее печи с внутренним подводом тепла получили большее распространение, потому что они имеют значительно большую производительность 300 т угля в сутки и выше, тогда как производительность агрегатов с наружным обогревом составляет 15—30 т угля в сутки. [c.67]

Следует обратить внимание на опасность технологического оборудования и аппаратов печей пиролиза, сжигания производственных отходов, огневого нагрева сырья и теплоносителей, расположенных вне зданий на открытых площадках, которые многократно являлись источником поджигания образующегося при авариях взрывоопасного облака на территории предприятий. Для исключения опасности воспламенения технологические процессы с открытым огнем следует располагать в местах с наименьшей вероятностью загазованности горючими продуктами. Вместе с тем, необходимо принимать меры, исключающие неорганизованный подсос воздуха из окружающей среды в полости с открытым пламенем. Для этого воздух, необходимый для сжигания топлива, следует подавать принудительно из безопасного места под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов с воздухом. Необходимо блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом его забора в топочное пространство. Другие мероприятия, исключающие возможность воспламенения от открытого огня технологических процессов, описаны в различной литературе. [c.378]

Два главных аппарата — печь для нагрева и реактор — расположены каскадом, чтобы поток шариков (диаметром 8—15 мм) двигался самотеком. После отдачи тепла сырью, предназначенному для пиролиза, шарики поступают в печь и возвращаются в цикл. [c.43]

Рассмотрение работы теплообменных аппаратов, печей и теплотехнических агрегатов показывает, что соотнощения п = и да = GjG определяется технологией процессов. [c.305]

Группа 4. Здания технологического назначения, отдельно стоящие от аппаратов, печей [c.530]

Печь оборудована смотровыми окнами, люками-лазами, взрывными панелями и площадками для обслуживания. Конвективной камеры для использования тепла в таких печах нет тепло конвертированного и дымовых газов утилизируют в отдельно стоящих аппаратах. Печи описанной конструкции перерабатывают до 1700-2500 м /ч исходного углеводородного сырья. Это соответствует объемной скорости по исходному газу примерно 270 ч . [c.73]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) под давлением 2—5 т/см. Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Одним из главных условий длительной и безаварийной эксплуатации сернокислотного оборудования является точное соблюдение технологического режима. Повышение температуры в пусковых подогревателях, контактных аппаратах, печах для обжига колчедана может привести к прогоранию теплообменных трубок и спеканию колчедана или катализатора в контактных аппаратах. При работе контактного аппарата необходимо избегать переохлаждения отдельных его частей, так как при низкой температуре начинается конденсация влаги, содержащейся в контактных газах. Влага абсорбирует серный ангидрид, что приводит к образованию серной кислоты, которая вызывает коррозию аппаратуры. При остановке контактной системы ее тщательно продувают воздухом до полного удаления серного ангидрида. При остановке систем, работающих с крепкой серной кислотой, аппараты и трубопроводы нейтрализуют раствором соды, а затем тщательно промывают. [c.273]

Высокотемпературные процессы осуществляются в различных аппаратах — печах, контактных аппаратах, котлах, автоклавах и др., но основными аппаратами для их проведения являются промышленные печи. [c.60]

Рассмотрим технологический режим аппарата (печи) с кипящим слоем, если возмущение приложено на входе теплового звена (приведено к потоку Фг). [c.221]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные пеки и другое сырье с таксовым числом по Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессоливания— оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содсрл<ания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при попадании в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

Изобразительный материал телепередач выигрывает за счет возможностей использования в нем кинофрагментов, мультипликаций, натурных съемок и фотографий (телепередачи Производство алюминия , Производство серной кислоты , Растворы и др.). Как правило, используемые кинофрагменты идут в эфир без фонограммы и ведущий свободно их комментирует. Это создает известную свободу действий ведущего и устраняет опасность перегрузки наглядным материалом. При необходимости можно в любом месте закончить демонстрацию и перейти к дальнейшему изложению. Мультипликации и кинокадры используют главным образом при объяснении а) внутренних устройств аппаратов (печь для сжигания серы, контактный аппарат, абсорберы, электролизеры и пр.) б) механизма протекания химических процессов (полимеризация этилена методом высокого и низкого давления, взаимодействие оксида серы (IV) с кислородом на поверхности катализатора и пр.) в) растворения веществ. [c.52]

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [531, либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включают запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1 г моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 л водорода. [c.285]

Вт/м . Обычно промышленные ЗИА имеют более низкие теплонапряженности. Однако на начальных участках закалочно-испарительных аппаратов печи Millise ond теплонапряженность может превысить критическую величину. После расчета каждого участка определяется общий перепад давления, длина трубок, их поверхность и температура (блок 5). Счет заканчивается при достижении заданной температуры, до которой должен охладиться пирогаз, или длины трубок ЗИА. На рис. 54 показаны профили температур пирогаза и стенки трубки, теп-лоиапряженности и времени пребывания потока по длине поверхности теплообмена. [c.135]

Для четкого функционирования всего производства завода Изофлекс с помощью системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления обеспечивается постоянный контроль ряда технологических параметров в аппаратах, печах, трубопроводах, в пропиточных и охлаждающих ваннах. Для обеспечения постоянного и высокого качества рулонных гидроизоляционных материалов производится тщательный лабораторный контроль качества, начиная со склада сырья, стадии приготовления битумнополимерной массы, пропитки основы, охлаждения и кончая полным контролем готовых изделий по всем требованиям ГОСТа, технических требований или технических условий. [c.410]

В качестве исходного сырья для хлорирования используют брикеты из смеси окисла металла или рудного концентрата с нефтяным коксом или карбиды и карбооксонитриды металлов. Хлорирование осуществляется в шахтных электропечах (ШЭП), в аппаратах (печах) кнпяшего слоя и в расплаве. [c.72]

Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

Установка состоит из реакционного узла и распылительного су1пильно-прокалочного аппарата (печи) для сушки и дегидратации, работающего по схеме прямоточно-противоточного движения материала и топочных газов. [c.147]

Использование метода фазовой плоскости позволяет для рассматриваемого класса аппаратов (печей), в которых идут термохимические гетерогенные процессы, аналитически определить число и параметры равновесных режимов, характер движения вблизи равновесных режимов в зависимости от параметров технологического процесса и возмущений, а также графоаналитически построить область устойчивости технологического процесса [c.191]