Катализаторы отделение

Процесс каталитического крекинга углеводородов состоит из четырех стадий непосредственно каталитического крекинга, регенерации катализатора, отделения катализатора от продуктов реакции и разделения продуктов реакции. Поточная схема процесса каталитического крекинга изображена на рис. IV-11. Каталитический крекинг атмосферного и вакуумного газойлей осуществляется при достаточно высокой температуре до 500—550 °С, и поэтому [c.221]

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка пз циклонного сепаратора поступают в сборник. [c.106]

Ароматические углеводороды выделяются из дистиллята парового крекинга при растворении последнего в сульфолене. Они восстанавливаются после удаления растворителя при взаимодействии с активным глинистым катализатором. Отделенные ароматические углеводороды сепарируются в процессе фракционной дистилляции (сначала низкокипящий бензол, а затем толуол из высококипящего ксилола в раздельных колонках). [c.258]

При синтезе полиолефинов на координационно-ионных катализаторах с методом П. в р. стал конкурировать газофазный процесс, в к-ром отсутствуют стадии нейтрализации катализатора, отделения и подготовки р-рителя, сушки полимера. [c.638]

Поскольку при получении жидких топлив из угля наиболее трудными технологическими задачами являются подбор устойчивых катализаторов, отделение зольных примесей и предотвращение коксования, все процессы делятся на три [c.101]

Слинько М. Г. Всесоюзное совещание по методам онределения активности катализаторов. Отделение химических наук АН СССР. Тезисы Д01 -ладов. Киев, 1961, стр. 5 Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в хим. кинетике. Изд. АН СССР М.-Л., 1947. [c.247]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

Способы получения активной окиси алюминия. Основы производства алюмомолибденового и алюмокобальтмолибденового катализаторов, Отделения осаждения, промывки, формовки, сушки и прокаливания. Устройство основного оборудования и управление работой важнейших технологических отделений. Устранение неполадок в работе машин и аппаратов. Особенности производства алюмоплатинового катализатора. Другие способы производства активной окиси алюминия. Регенерация ценных металлов из отработанных катализаторов, [c.81]

Отделенный от полимера, растворитель смешивается со свежим растворителем, а после гидрирования и осушки возвращается в реактор. Катализатор, отделенный на фильтре 4, промывается горячим растворителем в аппарате 10 для удаления остатков полиэтилена с поверхности, поступает в регенератор И. а затем снова в реактор. Отделенный на фильтре 4 полимер поступает в сушилку 5, а затем на экструзию. Заметим, что полиэтилен выделяют кристаллизацией при охлаждении растворов. [c.373]

Как и в случае суспендированного катализатора, отделение тонкодисперсного металлического кобальта от катализата после разложения карбонилов кобальта производится фильтрацией, сепарацией в центрифугах или магнитной сепарацией [25]. [c.69]

Воздух и катализатор поступают через штуцер 12 в газораспределитель 5, над решеткой которого образуется псевдоожи-женный слой катализатора. В этом слое происходит регенерация катализатора, т. е. выжигание углерода, накопленного на поверхности зерен катализатора. С помощью змеевика 7 отводится избыток тепла из зоны регенерации. Газы регенерации выводятся через циклоны в штуцер 10. В циклонах газ отделяется от катализатора. Отделенный катализатор ссыпается по стоякам 8. [c.355]

Наибольшее распространение для этих процессов получил метод полимеризации в суспензии. При синтезе полиэтилена, полипропилена в качестве реакционной среды используют алифатические углеводороды (бензин и т. п.). Образующийся полимер суспендирован в растворителе. Каталитические системы для таких процессов могут представлять собой либо суспензию, либо раствор. Смешение компонентов катализатора проводится или предварительно в специальном аппарате, или непосредственно в реакторе. Температура полимеризации поддерживается обычно ниже температуры растворения полимера (<110 °С). Схема процесса представлена на рис. VH-8. Реактор с перемешиванием непрерывного или периодического действия — узел полимеризации — составляет относительно небольшую часть установки, которая включает узел приготовления катализатора,, систему очистки и рециркуляции мономера и растворителя, узлы дезактивации и удаления катализатора, отделения полимера от растворителя, сушки и компаундирования. [c.251]

На рис. IV-25 показано схематическое устройство такого реактора для синтеза ЫНз конструкции Ton a Свежий газ поступает в реактор сверху, проходит по зазору между наружным и внутренним корпусами и, пройдя по трубкам нижнего теплообменника, попадает в центральную трубу, из которой расходится по всей ее длине в радиальных направлениях. Газ протекает сквозь концентрические кольцевые объемы, заполненные катализатором, отделенные друг от друга кольцевыми зазорами, через которые подается холодный газ. Прореагировавший газ проходит вниз по зазору (между внутренним корпусом и слоем), попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника, а затем выводится наружу. [c.335]

Метод изомеризации с неподвижным слоем катализатора [72]. Этот метод включает следующие операции сушка и нагрев бутана, смешение в точном соотношепии с безводным газообразным хлористым водородом, прохождение смеси через слой катализатора, отделение увлеченного катализатора с последующей конденсацией продукта реакции, разделение некон-денсированных газов, промывка раствором щелочи для удаления следов хлористого водорода и фракционирование смеси углеводородов на изобутан, к-бутан, пентаны и гомологи. к-Бутап возвращается в цикл. [c.59]

Катализатор выхружают из реакторов через нижний лвк, на котором устанавливают затвф. Рассев катализатора -отделение катализатора от пвли, а также отделение от катализатора и сортировку фарфоровых шаров осуществляют с помощью многокамерных сит с отверстиями соответствуюшх размеров. Сита устанавливают на подъемник-площадку. [c.122]

Активность ионообменных групп ионитов может быть использована для каталитического воздеСютвия в ряде химических реакций. Использование ионитов в качестве катализаторов имеег определенные преимущества перед применяемыми растворимыми кислотами II щелочами благодаря более мягкому воздеС -ствию ионооб.менных групп уменьшается протекание побочных реакци , вызываемых взаимодействие.м реагентов с катализатором, отделение катализатора от продуктов реакции производится значительно проще, устраняется коррозионное воздействие кислот на металл, что упрощает конструктивное оформ ле-ние процесса. [c.202]

Процесс получения стереорегулярного каучука СКД состоит из следующих стадий приготовление растворов бутадиена, гало-генида титана и триизобутилалюминия полимеризация дегазация полимеризата (разложение катализатора, отделение каучука от толуола и незаполимеризовавшегося бутадиена) выделение и сушка каучука. [c.299]

КС-(СН2)4-СЫ+8Н+ -8е--МН,(СН2)бМН2 [Гексаметилендиамин—один из исходных продуктов для синтеза полиамидной смолы, из которой изготовляется волокно найлон. В настоящее вргмя гидрирование адиподинитрила осуществляется в автоклавах под давлением 150—200 ат.м в присутствии катализатора. Отделение реакционной массы от катализатора связано со значительными трудностями и потерями как гексаме-, тилендиамина, так и катализатора. [c.85]

По окончании опыта в реакционную массу небольшими порциями добавляли (без доступа воздуха) абсолютный изопропиловый спирт для разложения катализатора. Отделенный затем на воронке Бюхнера твердый полипропилен несколько раз промывали изопропиловым спиртом и слабым раствором соляной кислоты в спирте. Затем после тш ательной промывки водой (до нейтральной реакции в воде) полимер высушивали в вакуум-су-шильном шкафу при 70° до постоянного веса. [c.130]