Высокообжиговый гипс

Высокообжиговый гипс (ТУ 4—44) Обжиг гипсового камня или природного ангидрита прн 800—1000° С, помол 2,8-3,0 0,6 0,2 2 10 2 ч Не норм. [c.264]

В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушную известь изготовляют следующих видов негашеная комовая, негашеная молотая, гидратная (пушонка). К гипсовым вяжущим веществам относят строительный гипс, формовочный гипс, технический (высокопрочный) гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс. 1 магнезиальным — каустический магнезит и каустический доломят. [c.9]

Примеси известняка являются балластом в производстве строительного гипса, так как последний обжигается при температуре ниже температуры диссоциации углекислого кальция. При производстве высокообжигового гипса известняк разлагается при обжиге, что повышает содержание свободной окиси кальция в готовом продукте. При оценке качества сырья необходимо знать не только его химический состав, но и физическую структуру, количество и вид примесей, характер их распределения среди всей массы материала. Содержание примесей по ГОСТ 4013—74 в гипсовом камне для производства вяжущих веществ должно быть не более 5, 10, 20 и 30% соответственно для гипса 1, 2, 3 и 4-го-сортов. [c.12]

Высокообжиговый гипс получают при обжиге гипсового камня или ангидрита в шахтных или вращающихся печах с последующим [c.47]

Наличие в гипсовом камне до 5—7% примесей известняка и доломита является полезным, так как выделяющиеся при их частичном разложении СаО и MgO действуют каталитически и повышают прочность высокообжигового гипса подобно добавке отдельно полученной извести. [c.48]

Количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты, — 30—35%. Смешанный с водой порошок высокообжигового гипса образует пластичное тесто, которое очень медленно схватывается и твердеет. [c.48]

По СНиП I-B.2—69 начало схватывания высокообжигового гипса должно наступать не ранее чем через 2 ч от начала затворения. Обычно процесс схватывания протекает в течение 12—36 ч. Его можно ускорить более тонким помолом или добавкой квасцов и некоторых других солей. Положительное влияние этих веществ, так же как и окиси кальция, выражается в повышении растворимости высокообжигового гипса. [c.48]

Затвердевший высокообжиговый гипс отличается высоким сопротивлением истиранию. Коэффициент истираемости составляет 0,04—0,06 кг/м2 истираемой поверхности, т. е. гораздо выше, чем у керамической плитки для полов. [c.48]

Цвет высокообжигового гипса белый. Введением в него различных красок можно получить цветные изделия, а отдельных кусков окрашенных пород — мозаичные изделия. Изделия из высокообжигового гипса мало тепло- и звукопроводны, но по сравнению с из- [c.48]

Высокообжиговый гипс можно применять для изготовления бесшовных полов и подготовок под линолеум. Его можно также применять для получения кладочных штукатурных растворов для внутренних стен зданий, искусственного мрамора и других строительных нужд. [c.49]

При введении в состав высокообжигового гипса, 5% извести и полугидрата гипса прочность продукта повышается, что связано с повышением растворимости высокообжигового гипса. [c.45]

Предел прочности при сжатии высокообжигового гипса в трамбованных образцах составляет 150 кг/см и при наилучшем качестве высокообжигового гипса достигает даже 300 кг см . [c.46]

Так же, как и для обожженного ангидрита, для получения высокообжигового гипса чаще всего применяют шахтные печи с выносными полугазовыми топками. Шахтные печи оборудуют вентиляторами для отсоса дымовых газов и для нагнетания воздуха в нижнюю часть шахты. При применении вращающихся печей гипсовый камень предварительно подвергают дроблению аналогично обжигу известняка во вращающихся печах. [c.46]

При обжиге высокообжигового гипса следует иметь в печи окислительную среду с необходимым избытком воздуха, так как будет происходить восстановление сульфата кальция. [c.46]

На обжиг в шахтных печах расходуется 10—15% топлива по весу от готового высокообжигового гипса. Для получения высокообжигового гипса хорошего качества необходимо добиваться возможно быстрого обжига при наиболее низких температурах, так как при высоких температурах обжига исключается возможность образования не полностью дегидратированных модификаций сульфата кальция, Кроме того, с повышением температуры частицы материала уплотняются, и ангидрит становится крупнокристаллическим. [c.46]

После обжига гипсового камня или природного ангидрита высокообжиговый гипс размалывают в шаровой мельнице до тонкости помола, характеризуемой остатками на сите №021 (900 отв/см ). Тонкость помола должна быть такова, чтобы остаток на сите № 06 (100 отв/см ) был не более 2%, а на сите № 021 (900 отв см )— не более 10% от взятой навески. [c.46]

По Техническим условиям (ТУ-4-44), на высокообжиговый гипс в зависимости от величины предела прочности при сжатии через 28 дней пластичного теста (1 0) предусматриваются три марки этого гипса 100, 150 и 200. [c.47]

В отличие от строительного гипса, высокообжиговый гипс при твердении немного уменьшается в объеме. [c.47]

Высокообжиговый гипс может применяться для изготовления цветных строительных изделий, искусственного мрамора, подоконных плит, ступеней, плиток и т. п. [c.47]

Высокообжиговый гипс находит применение для изготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов для надземных сооружений. [c.47]

МИКРОСТРУКТУРА ВЫСОКООБЖИГОВОГО ГИПСА [c.526]

Высокообжиговый гипс, или эстрих-гипс, получают путем обжига гипса или природного ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 800—1000°С с последующим тонким измельчением продукта обжига. [c.632]

Твердение высокообжигового гипса происходит вследствие превращения СаО в гидроокись и затем в карбонат кальция н гидратации безводного сульфата кальция. Затвердевший высокообжиговый гипс отличается высоким сопротивлением истиранию. Он применяется для изготовления бесшовных полов, кладочных и штукатурных растворов и бетонов для надземных сооружений, а также для изготовления искусственного мрамора и различных строительных деталей. [c.633]

Обжиг проводят для получения минер, вяжущих в-в (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств, пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения послед, обработки. [c.505]

Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают прокаливанием гипса при 1000 "С, Состоит из твердого раствора СаО в aSO . Отвердевает медленнее, чем штукатурный гипс, но быстрее, чем известковый строительный раствор. [c.295]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Гипсовые вяжущие являются воздушными вяжущими материалами, которые по условиям тепловой обработки, а также скорости схватывания и твердения делят на две группы низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые вяжущие быстро схватываются и твердеют состоят они главным образом из полуводного гипса, полученного тепловой обработкой гипсового камня при температуре 383 -453 К. К ним относятся строительный (алебастр), формовочный, высокопрочный (технический) и медицинский гипс, а также гипсовые вяжущие из гипсосодержащих материалов. Высокообжиговые вяжущие медленно схватываются и твердеют состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом при температуре 873—1173 К. К ним относятся ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент), высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) и отделочный гипсовый цемент. [c.10]

Обжиг природного двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 1073—1273 К и п.оследующий помол продукта об жига дают вяжущее вещество, называемое высокообжиговым гип сом (эстрих-гипсом). Затвердевший высокообжиговый гипс отлича ется значительной плотностью и меньшей по сравнению со строи тельным гипсом водопроницаемостью. Поэтому он более стоек к действию воды и различных атмосферных агентов. Тем не менее изделия из высокообжигового гипса не являются абсолютно водостойкими, поэтому он, так же как и другие гипсовые вяжущие вещества, относится к воздушныхм вяжущим веществам. [c.47]

При твердении высокообжигового гипса безводный сернокислый кальций переходит в двуводный гидратация протекает медленно в течение нескольких месяцев. Окись кальция гидратируется, часть ее может взаимодействовать с aS04, давая комплексные новообразования, а другая часть под действием углекислоты воздуха превращается в углекислый кальций. [c.48]

В зависимости от предела прочности при сжатии (МПа) высушенных до постояннЬй массы образцов из теста нормальной густоты 1 0 (без песка) предусматриваются три марки высокообжигового гипса 10, 15 и 20. При твердении высокообжиговый гипс в отличие от строительного гипса претерпевает небольшое уменьшение объема. [c.48]

Высокообжиговый гипс (эстрих-гмпс) получают обжигом природного двухводного гипса или природного ангидрита при 800—1000° с последующим измельчением. При этом происходит не только обезвоживание двухводного гидрата, но и частичное разложение Са304 с образованием свободной извести. Эта известь в высокообжиговом гипсе играет роль катализатора. [c.358]

Оживление мертвообожженного ангидрита вызывается не специфическим действием свободной окиси кальция, а гидроксильными ионами, накапливающимися в водной среде при растворении в ней гидрата окиси кальция. Последний образуется при взаимодействии окиси кальция с водой после затворения высокообжигового гипса. Реакционная способность мертвообожженного ангидрита резко повышается при увеличенной концентрации свободных гидроксильных ионов, т. е. в условиях щелочной среды. [c.45]

Для образования экстрихгипса из 1 кг двуводного гипса при температуре 1000° требуется затратить 387 ккал тепла. Охлаждение обожженного гипса необходимо производить очень быстро. При условии быстрого охлаждения высокообжигового гипса значительно ослабляются или совсем прекращаются процессы уплотнения и кристаллизации нерастворимого ангидрита и вследствие этого повышается качество высокообжигового гипса. [c.46]

При помоле кусков высокообжигового гипса для регулирования сроков схватывания могут вводиться добавки NaHSOi, СаО, квасцы и некоторые другие соли, а также aS04-0,5H2O. Как [c.46]

Высокообжиговый гипс обладает высоким коэффициентом истираемости, в три раза большим, чем у керамической плитки для полов. В связи с этим высокообжиговый гипс применяется для устройства бесшовных полов. Такой настил отличается малой теплопроводностью в сравнении с цементным полом, относительно хорошей звукопоглощаемостью, малой истираемостью и долговечностью. [c.47]

Удельный вес высокообжигового гипса 2,8—3,0 объемный вес в рыхлом состоянии 900—1200 кг м , а в уплотненном — 1300— 1700 кг1м [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология