Флотация колчедана

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

В СССР вместо пирита обжигу преимущественно подвергают флотационный колчедан — продукт флотации (см. стр. 540) медных руд с иизким содержанием меди, и углистый колчедан., получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержаи ггм серы. [c.391]

Этил- и бутилксантогенаты щелочных металлов применяются при обогащении руд тяжелых металлов (Си, N1, РЬ, 2п и др.) посредством флотации. Сернистые руды металлов содержат смеси силикатных пород (силикаты натрия, кальция, магния и др.) и сернистых соединений тяжелых металлов РЬ5 (свинцовый блеск), СиЗ (медный колчедан), 2п5 (цинковая обманка) и др. Для отделения сернистых соединений от пустой породы руду предварительно размалывают и взмучивают в воде. Если теперь прибавить к этой пульпе небольшое количество ксантогенатов, то молекулы их прочно адсорбируются на поверхности кристаллов руды (за счет ксантогеновой группы). Частицы руды с адсорбированным на поверхности ксантогенатом обладают способностью накапливаться на границе раздела в о-д а—в о 3 д у X (рис. 57). [c.419]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Если содержание цветных металлов — меди, цинка, свинца превышает один процент, сырье используется для получения этих металлов. Так, например, для выплавки меди руду обогащают флотацией. При этом она разделяется на части медный концентрат и флотационные хвосты, куда входит серный колчедан и другие примеси. Содержание серы во флотационных хвостах составляет 33—38% флотационные хвосты подвергают пере-флотации с целью удаления пустой породы. Полученный пи-ритный концентрат содержит 45—50% серы. [c.116]

Колчедан серный флотационны й—тонко измельченный продукт, получающийся как отход при флотации медных или полиметаллических руд. [c.26]

В большинстве месторождений Урала колчедан добывают шахтным способом. Применяется также метод открытых разработок. С рудников колчедан поступает в виде кусков размером 50—400 мм. Серный колчедан, содержащий примеси сернистых соединений цветных металлов, размалывают и обогащают путем флотации. [c.65]

Флотационный колчедан представляет собой мелкодисперсный порошок (около 46% частиц размером менее 0,05 мм). Он содержит те же примеси, что и серный колчедан. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т концентрата. [c.66]

Процесс флотации заключается в смешении измельченной руды с водой и флотореагентами (деготь, хвойные масла и др.). Концентрат, содержащий соединения меди, прилипает к воздушным пузырькам, образующимся при интенсивном перемешивании пульпы, и всплывает с ними, а серный колчедан осаждается на дно (флотационный колчедан или флотохвосты). Вторичная флотация флотохвостов с применением других реагентов дает пиритный концентрат. [c.23]

Медь выплавляется главным образом из медного колчедана. Так как медный колчедан обычно изобилует пустой породой, он подвергается предварительному обогащению методом флотации. [c.711]

Основной минерал, входящий в состав пиритных руд, — сульфид железа. Кроме него, руда содержит также соединения меди в виде СиРеЗг, СигЗ, СиЗ, цинка (2п8), мышьяка (РеАзЗ), а также в небольших количествах соединения селена. Со, N1, Мп, Ag, Аи и т. д. После флотации таких полиметаллических руд получают флотационный концентрат и флотационный колчедан, содержащий от 40 до 45% серы и от 35 до 39% железа. Соединения цветных и драгоценных металлов, содержащиеся в исходной руде, также частично переходят в флотационный колчедан. При высокотемпературном обжиге флотационного колчедана (обычно при температуре 750—800 °С) образуется около 700 кг огарка на 1 т колчедана. [c.60]

Большим удобством при эксплуатации печей КС является то, что в случае прекращения воздушного дутья и подачи колчедана в печь слой не спекается. Тепло в слое сохраняется в течение нескольких часов, поэтому для повторного пуска достаточно возобновить подачу колчедана и дутья. Кроме того, в печи КС можно сжигать колчедан даже с высокой влажностью (например, в виде пульпы после флотации). При эксплуатации следует учитывать, что прекращение или уменьшение дутья может привести к прекращению существования слоя во взвешенном состоянии и даже к переполнению печи (если подача колчедана будет продолжаться). Поэтому важно следить за соответствием питания печи и дутья (чрезмерное увеличение дутья приведет к охлаждению слоя, так как кипящий слой в работающей печи в основном состоит из огарка с низким содержанием РеЗг, который при уменьшении подачи очень быстро выгорает и при этом нарушается тепловой режим процесса). [c.37]

Сульфидные руды (серный и медный колчедан, сульфиды цветных металлов) являются комплексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В их состав медь входит в виде СиРеЗа, Схх , Си5. Флотацию серного или медного колчедана проводят для отделения сульфидов меди и других цветных металлов (в виде концентратов) от пирита, который входит в состав флотационных хвостов. [c.7]

Если флотационный колчедан (хвосты) подвергнуть вторичной флотации, то в полученном пиритном концентрате содержание серы может быть повышено до 48—50%. В соответствии с этим содержание железа в огарке повышается до 60—63%, что имеет большое зна- [c.15]

Наиболее частой примесью колчедана является медь. При содержании более 1 % Си такой медистый колчедан целесообразно использовать как сырье для получения меди. Однако переработка бедного медью колчедана на медеплавильных заводах невыгодна, поэтому колчедан предварительно обогащают методом флотации. Одновременно с медью при флотации извлекаются и другие ценные металлы (цинк, свинец, серебро, золото и др.), выделяемые затем при переработке концентратов, а также получается флотационный колчедан. [c.46]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемещивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом (флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т медного концентрата. [c.46]

Содержание серы в флотационном колчедане колеблется от 32 до 40%. При вторичной флотации этого колчедана с отделением пустой породы получается пиритный концентрат, содержащий 45—50% 5. По мере усовершенствования процесса обогащения руд становится выгодным флотировать сырье с малым содержанием ценных примесей, поэтому доля рядового колчедана, подвергаемого флотации, непрерывно увеличивается. Этим объясняется и уменьшение количества рядового колчедана, перерабатываемого сернокислотными заводами. [c.47]

Флотационный колчедан и пиритный концентрат, получаемые при флотации медных и цинковых руд, содерл<ат те же примеси, что и руды, но в других количествах (см. табл. 8). [c.48]

Для извлечения цветных металлов колчедан подвергают флотации. Процесс флотации основан на том, что некоторые минералы, входящие в состав руд, хорошо смачиваются водой, другие — плохо или совсем не смачиваются. При добавлении к воде различных химических веществ (флотореагентов) смачиваемость меняется. Это свойство используют для разделения минералов. Через водяную взвесь тонко измельченной руды [c.40]

Флотационный колчедан, получаемый при флотации медных [c.41]

Содержание серы во флотационном колчедане колеблется от 32 до 40%. После вторичной флотации этого колчедана и отделения пустой породы получают ипритный концентрат, содержащий 45—50% 8. В настоящее время практически весь добываемый колчедан подвергается флотации. [c.42]

Наиболее частой примесью колчедана является медь. Колчедан, содержащий более 1 о меди (медистый колчедан), целесообразно использовать как сырье для получения меди. Однако перерабатывать колчедан с небольшим содержанием меди на медеплавильных заводах невыгодно. Поэтому бедный медью колчедан до его переработки на медеплавильных заводах обогащают методом флотации. При флотации одновременно с медью извлекаются также и другие ценные металлы (цинк, свинец, серебро, золото и др.), которые затем выделяют при переработке концентратов. [c.39]

Процесс флотации состоит в том, что мелко раздробленный колчедан смешивают с водой и некоторыми веществами, дающими [c.39]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Флотационный колчедан получают путем обогащения колче дана, содержащего 1 —1,5 масс.% меди. Обогащение осущесТ пляют методом флотации (см. стр, 274). По химическому соста- у флотационный колчедан не отличается от рядового содержание серы в нем колеблется от 40 до 45 масс. 7с и может, быт1 увеличено ди 48 масс.% и более путем повторной флотации, 13 зимнее время флотационный колчедан, отгрун аемый сернокислотным заводам, содержит 3—4 масс.% влаги во.избежание его смерзания, а в летнее времн — допустима влажность дс 8 масс.%. [c.20]

Колчеданы—минералы, содержащие серу, железо, а также медь, мышьяк и примеси. Наибольшее значение имеет серный или железный колчедан FeSa (пирит), который применяют для получения серы и серной кислоты. Известны также мышьяковистый колчедан FeAsS, применяемый для получения мышьяка медный колчедан uFeSa, флотационный колчедан, получаемый при флотации медных руд с низким содержанием меди углистый колчедан, получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержанием серы. [c.69]

Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединень ое с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих ЗО.,, используя их как сырье. [c.40]

Движущая сила процесса возрастает с увеличением содержания FeSa в колчедане и с повышеннем концентрации кислорода в газовой смеси. Ее увеличение достигается обогащением колчедана (отделения примесей от FeSj) методом флотации, а также применением для обжига воздуха, обогащенного кислородом. Однако эти способы ускорения процесса требуют больших затрат и применяются редко. Обычно применяют избыток воздуха в 1,2—1,8 раза по сравнению со стехиометрическим по уравнению (а) или (б). Основные реакции в условиях обжига необратимы, поэтому методы смещения равновесия здесь не применимы. [c.297]

Процесс флотации заключается в смешении раздробленного колчедана с водой и флотореагентами — пенообразующими веществами (деготь, хвойные масла и др.) я продувании смеси воздухом. Гидрофобные частицы примеси, отделяемой от колчедана (например, медь), прилипают к воздушным пузырькам и вшлы-вают с ними — это концентрат,, а флотационный колчедан осаждается а дно (Х1ВОСТЫ флотации). Вторичная флотация хвосто с [c.19]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.65 , c.66 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.65 , c.66 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.40 , c.41 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.40 , c.41 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.378 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология