Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Абсорберы фракционирующий

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин Рис.. 122. <a href="/info/1442383">Принципиальная схема</a> абсорбционно-<a href="/info/27209">газофракционирующей установки</a> (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—<a href="/info/582813">стабилизационная колонна</a> 3—пропановая колонна 4—<a href="/info/1443693">бутановая колонна</a> 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—<a href="/info/317863">пропан-пропиленовая фракция</a> V—<a href="/info/316423">бутан-бутиленовая фракция</a> V —стабильный бензин

    Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Рис. 26. Типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером Рис. 26. <a href="/info/970021">Типовая схема технологической</a> <a href="/info/1482643">связи между</a> стабилизатором и фракционирующим абсорбером
    Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

    Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

    В секции абсорбции и стабилизации, обслуживающей данную крекинг-установку, имеются следующие аппараты колонного типа фракционирующий абсорбер, обычный абсорбер, десорбер и дебутанизатор. Схема этой секции представлена в правой части рис. 117. В десорбере бензин широкого фракционного состава разделяется на нестабильный легкий бензин с концом кипения 121° и тяжелый бензин. Легкий бензин направляется в дебутанизатор с целью выделения фракций Сд и 4 и получения физически стабильного продукта, а тяжелый охлаждается, дважды обрабатывается раствором щелочи и промывается водой. Легкий стабильный бензин по выходе из дебутанизатора охлаждается и также подвергается иромывке щелочным раствором и водой. К смеси этих бензинов добавляется антиокислитель. [c.278]


    Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

    Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис.5.22) используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера [c.205]

    На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

    Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

    При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

    Было достигнуто полное взаимодействие разбавленных содержащих олефин потоков (образующихся как побочный продукт нефтепереработки) с ароматическими углеводородами, например бензолом, даже при очень низкой концентрации олефина, как это происходит, например, в сухом газе из абсорбера фракционирующей секции установок каталитического крекинга. [c.203]

    Абсорбер фракционирующий 267, 268 Абсорбция 264 Адсорбенты 326, 384 Адсорбция 53, 198, 265, 288—291 Азотсодержащие соединения 37 Активаторы (промоторы) 200 Алкадиены, полимеризация 278 Алканы [c.399]

    Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

    Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

    Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]


    Нефть из емкости 5 насосом прокачивается тремя параллельными потоками через теплообменники (на рисунке не показано) в колонну 6, работающую при давлении 5 кгс/см . Пары фракции н. к. — 85 °С и газ с верха колонны 6 поступают в конденсатор-холодильник, а оттуда вместе с конденсатом направляются в емкость. Газ с верха емкости поступает в фракционирующий абсорбер 13. Нестабильная фракция н. к. — 85°С насосом подается на орошение колонны 6, а избыток ее через теплообменник отводится на 15-ую тарелку фракционирующего абсорбера 13. Колонна 6 обогревается путем циркуляции полуотбензиненной нефти (горячей струи) с помощью насосов через печь 7. Полуотбензинеиная нефть с низа колонны 6 насосом прокачивается через печь 7, где она нагревается до 340 °С, и подается в основную ректификационную колонну 10. Абсолютное давление в основной колонне 1,85— [c.105]

    На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

    Рнс. 56. Общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера на современных комбинированных АВТ  [c.152]

    Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К—1, отпарные колонны К —2 и К-3, фрак — ционлрущий абсорбер К —4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К —5. [c.57]

    На установке газофракционирования и стабилизации (см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-цропиленовую фракцию и газ, выходяпщй с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель — тяжелый бензин — перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый холодильник, охлаждаемый пропаном. [c.262]

    В заводской практике широко распространены два типа таких установок 1) с одной либо двумя ступенями равновесного контактирования 2) с фракционирующим абсорбером [23]. Рассмотрение их схем выходит за рамки темы настоящей книги. [c.218]

    Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн (стабилизации, фракционирования жидких продуктов, вакуумную колонну, фракционирующий абсорбер и др.). Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 ООО м /сут. [c.47]

    Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 (давление 1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 С отделяется сухой газ. [c.41]

    Стабильный бензин с низа колонны 34 после охлаждения в теплообменниках 31 и 30 насосом 29 подается во фракционирующий абсорбер 27 избыток его выводится с установки. [c.42]

    Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообмен — нике подается во фракционирующий абсорбер К — 1, а балансовый его изб jItok выводится с установки. [c.195]

    V//— стабильный бензин 1////— циркулирующая жидкость IX — сырье в стабилизатор X, XIII — орошение XI — жирные газы XII — жирный абсорбент XIV — стабильный бензин сырья фракционирующего абсорбера. [c.53]


Смотреть страницы где упоминается термин Абсорберы фракционирующий: [c.24]    [c.284]    [c.285]    [c.286]    [c.287]    [c.206]    [c.194]    [c.53]    [c.101]    [c.102]    [c.104]    [c.110]    [c.112]    [c.115]    [c.145]    [c.150]    [c.150]    [c.152]    [c.168]    [c.203]    [c.219]    [c.263]    [c.277]   
Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.17 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Абсорбер

Абсорбер фракционирующий высота

Абсорбер фракционирующий гидравлический расчет тарелок

Абсорбер фракционирующий диаметр

Абсорбер фракционирующий материальный баланс

Абсорбер фракционирующий расчетная схема

Абсорбер фракционирующий составы потоков

Абсорбер фракционирующий тепловой баланс

Абсорбер фракционирующий точки отвода абсорбента

Абсорбер фракционирующий число тарелок

Абсорберы с кипятильниками (фракционирующие абсорберы)

Баланс фракционирующего абсорбера

Кузнецов, В. В. Лозин, Е. Н. Судаков, В. К. Косяков. К вопросу математического моделирования фракционирующего абсорбера

Кузнецов, В. К. Косяков, В. В. Лозин. Методика определения материальных потоков фракционирующего абсорбера

Фракционирующие абсорберы, расчет



© 2025 chem21.info Реклама на сайте