Абсорберы с кипятильниками (фракционирующие абсорберы)

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером 1-каплеотбойник 2-емкости 3-насосы 4-система защелачивания 5-блок очистки моноэтаноламином 6-комприми-рование 7-холодильники абсорбента 8-фракционирующий абсорбер 9-холодильники рефлюкса 10-трубчатая печь 11-газосепаратор 12-теплообменники 13-пропановая колонна 14-холодильники-конденса-торы 15-блок очистки и сушки 16-пропановая колонна 17-кипятильники 18-бутановая колонна 1-жирный газ П-нестабильный бензин III-бутан-бутиленовая фракция 1У-стабильный бензин У-пропан-пропи-леновая фракция УЬсухой газ УП-конденсат

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

Абсорберы с кипятильниками (фракционирующие абсорберы) [c.177]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

Сжатый в компрессоре 1 крекинг-газ смешивается под давлением 1,4 МПа с нестабильным бензином, подаваемым насосом 2, охлаждается в холодильнике 4 и подается в фракционирующий абсорбер (абсорбер-десорбер) 10, орошаемый стабильным бензином. В верхней части абсорбера из газа бензином извлекаются углеводороды Сз—С4, а в нижней, которая обогревается бензином, циркулирующим через кипятильник 7, происходит десорбция их из раствора и регенерация абсорбента. В результате этого из верхней части абсорбера выходит сухой [c.201]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К-4. В верхнюю часть К-4 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоящую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки. [c.191]

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моноэтаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарной колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы (водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне— пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров. [c.21]

При работе газового блока необходимо поддерживать нормальный уровень в кипятильниках колонн. Чрезмерное повышение уровня приводит к уменьшению зеркала испарения и затрудняет отпарку легких углеводородов и сероводорода. Качество сухого газа изменяют путем изменения количества абсорбента и его температуры. Для уменьшения содержания в сухом газе углеводородов Сз и С4 увеличивают подачу абсорбента и снижают температуру по высоте фракционирующего абсорбера. Качество стабильного бензина и головки стабилизации изменяют подбором температуры верха и низа стабилизатора 32 (см. рис. 34) и давления в нем. [c.126]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

I — отпарная колонна 2, 4, 6 — кипятильники 3 — фракционирующий абсорбер 5 — колонна выделения фракции j 7 — конденсатор 8 — емкость 9 — насос [c.67]

Была предложена [61] новая схема разделения газа пиролиза, начинающаяся с деэтанизации (рис. 1.20). Потоки газовых конденсатов, образовавшихся в системе предварительного охлаждения газа до -Ы5 и —15 °С, вместе с конденсатом, имеющим температуру —35 °С, поступают в отпарную колонну 1, с низа которой уходит деметанизированный конденсат. Этот конденсат идет в колонну 5 выделения фракции Сг. Кипятильник 2 отпарной колонны 1 обогревают за счет подачи в него закалочной воды с температурой до 60 °С. Продукт с верха отпарной колонны (содержащий в основном метан и водород) смешивают с газом после охлаждения до —35 °С и подают во фракционирующий абсорбер 3. [c.70]

Стабильная фракция н. к. —140° С из кипятильника 11 после охлаждения в теплообменниках 4 я 5 для нагрева сырья стабилизатора и сырья фракционирующего абсорбера делится на две части одна после охлаждения в теплообменнике 7 поступает в абсорбер другая, охладившись в теплообменнике 9 и холодильнике, поступает в отстойник 10 для выщелачивания. Размеры стабилизатора определяют, исходя из его материального и теплового баланса, который, в свою очередь, зависит от состава перерабатываемой нефти. [c.66]

В комбинированном аппарате абсорбированные в верхней части более легкие, чем целевой компонент, газы отгоняются в обогреваемой кипятильником нижней части аппарата (десорбере), а увлеченные при этом тяжелые газы вновь поглощаются насыщенным абсорбентом (флегмой) в верху аппарата. Таким образом, в абсорбционной секции флегма образуется за счет растворения углеводородов в тощем абсорбенте, а в десорбционпой части необходимое для отдувки растворившихся в поглотителе легких углеводородов паровое орошение создается кипятильником. С низа абсорбционно-от-парной колонны или фракционирующего абсорбера-десорбера выходит насыщенный абсорбент с заданным содержанием более легкого, чем целевой компонент, газа, соответственно температуре в кипятильнике, давлению [c.159]

Фракционирующий абсорбер-деметанизатор на установке определяет работу всех остальных колонн. Если содержание метана в насыщенном абсорбенте держится недостаточно низким, то конденсация орошения в де-этанизаторе и вторичном деметанизаторе становится затруднительной. При резких и частых колебаниях количества и состава сырья постоянное содержание метана в нижнем погоне деметанизирующего абсорбера обеспечивается регулированием подачи пара в кипятильник не по температуре флегмы, а непосредственно по концентрации СН в ней, определяемой автоматическим регулирующим инфракрасным анализатором [40а]. В отличие от деметанизации путем низкотемпературной ректификации большая концентрация На в метано-водородной фракции не только не затрудняет-разделения, но, напротив, понижает растворимость Hi в абсорбенте. [c.172]

Для подвода тепла в кипятильник 4 фракционирующего абсорбера 3 используют отходящее тепло из системы охлаждения фракции Сз. Отпарная колонна и фракционирующий абсорбер работают при 3,2—3,6 МПа. Температура низа отпарной колонны равна 15—35 °С, а температура низа фракционирующего абсорбера изменяется в интервале О—30 °С в зависимости от жесткости режима пиролиза и вида пиролизуемого сырья. Продукты с низа колонн 7 и < , в которых содержатся все углеводороды Сз и примерно 7з углеводородов Сг, входящих в секцию предварительного охлаждения, направляют в колонну 5, работающую при 2,55—2,65 МПа. Отбираемый с верха этой колонны продукт конденсируют пропиленом при минус 20 — минус 23 С и используют в качестве орошения а бсорбера 3. Отбираемую с верха абсорбера фракцию подают в секцию гидрирования ацетиленовых углеводородов, а затем в секцию низкотемпературного охлаждения. [c.70]

Температура выхода из печи 550—620° С. Сз/ществуют п более сложные двух- и четырехпечные установки. На двухпечной установке сырье, подогретое в теплообменниках, испаряется в отбензн-нивающей колонне, с коюрой получают продукты прямой гонки. Горячий мазут подается в печь легкого крекинга. Жидкие пропан и бутан прокачиваются через теплообменники и смешиваются о мазутом перед входом в печь. Крекинг-флегма с низа фракционирующей колонны идет в кипятильник стабилизационной колониы, теплообменник, холодильник и далее как абсорбент в абсорбер. Обогащенная пропаном и бутаном крекинг-флегма jjA I [c.113]