Кремера—Сарнова

Б. СПОСОБ КРЕМЕР-САРНОВА [c.759]

Прибор устанавливают на сетке с асбестовым кругом и начинают медленно подогревать горелкой. Температура должна повышаться со скоростью 2° в минуту. Температура, при которой ртуть, находящаяся в трубке, выпадает из нее, называется температурой размягчения (плавления) испытуемого асфальта. За температуру размягчения испытуемого асфальта по Кремер-Сарнову принимают среднее из двух определений при расхождении между ними не более чем на 3° при большем расхождении определение необходимо повторить. [c.760]

Б. Способ Кремер-Сарнова. .........................................759 [c.885]

Т-ра плавления по Кремер-Сарнову 31,5—32° по методу КиШ 37,5—38 . [c.370]

Температура размягчения битумов — это температура, при которой битумы из относительно твердого состояния переходят в жидкое." Методика определения температуры размягчения условна и научно е обоснована, но широко применяется на практике( Испытание проводят по ГОСТ 11506—65 методом кольцо и шар (КиШ), а также иногда методом Кремер — Сарнова. Последний заключается в том, что слой битума толщиной 5 мм, находящийся в трубочках под нагрузкой 5 Г ртути, нагревают до тех пор, пока ртуть не прорвется через размягченный битум. Температура, при которой наблюдается прорыв ртути, фиксируется как температура размягчения битума. [c.48]

Степень мягкости при температуре превращения битума в жидкость по шкале мягкости равна 1,000, при температуре отвердевания соответствует нижнему пределу этой шкалы, т. е. значению 0,000. В той же шкале по методу КиШ степень мягкости (Сг) при температуре размягчения равна 0,8721, а по методу Кремер — Сарнова (С )—0,6816. [c.49]

Рис. 87. Прибор Кремер— Сарнова для определения температуры размягчения 1,2—стаканы 3—крышка 4—диск 5—термометр б— трубки 7, 9 —резиновые кольца 8—стеклянные кольца.

На рис. 22 приведены кривые пенетрации, предела прочности при растяжении (ХЮ) и растяжимости типичного образца остаточного битума сорта Д, полученного из калифорнийской нефти. Температура размягчения битума 52,8 °С по методу Кремер — Сарнова. [c.98]

Температура размягчения является понятием условным. Наиболее распространенными методами определения температуры размягчения смол являются способы Кремера — Сарнова и кольца и шара . [c.32]

Температура размягчения по Кремер-Сарнову в °. ....... 70 95 [c.295]

Температура размягчения по Кремер-Сарнову, °С......49 [c.406]

Вначале нужно познакомить учащихся с устройством прибора Кремера-Сарнова и приемами работы при выполнении этого определения. Главная часть прибора — стеклянные кольца, которые перед началом работы заполняют испытуемой смолой. Учащиеся должны освоить приемы работы заполнение колец, соединение колец с трубками, закрепление их в крышке стакана с водой, установка стакана в глицериновую баню. Вместо ртути, которую иногда применяют для этого определения, в учебной лаборатории лучше использовать свинцовые шарики. Шарики помещают на кольцо, заполненное смолой, и начинают нагревать глицериновую баню со скоростью 1—2° в минуту. Моментом размягчения смолы является момент прохождения шарика сквозь слой смолы на дно стакана. В этот момент фиксируют темпера туру. Нужно обратить внимание на правильное расположение колец и термометра — все кольца и шарик термометра должны быть на одном уровне. [c.221]

По данным Карпухина полимеризация кумароно-инденовой фракции хлоридами металлов дает хорошие результаты. При применении хлористого алюминия необходимое количество его он определяет в среднем в 1,5% от фракции максимальная температура полимеризации не должна превышать 100—120°, а время, необходимое для проведения полимеризации, не превышает 20 мин. Температура размягчения полученной смолы колебалась в пределах 136—161° (по Кремер-Сарнову). Значительные трудности представляло удаление неорганических солей из фракции после полимери-438 [c.438]

При применении водного хлорного железа полимеризация идет по данным Карпухина активнее в присутствии некоторого количества фенола количество кристаллического хлорного железа он считает достаточным 3%, а продолжительность полимеризации 2—21/г часа. Темп. пл. полученной смолы достигает 171° (по Кремер-Сарнову). [c.439]

Цвет лака—черный цвет и чистоту лака определяют по эталону. Высыхание при 18—22° от пыли —не более 40 мин., полное—не более 2 час. Содержание твердого вещества—в пределах 37—42%. Температура размягчения твердого остатка по способу Кремер-Сарнова—не ниже 85°. Водостойкость при 20°—не менее 24 час. Кислотостойкость к 10%-ному раствору соляной кислоты— не менее 4 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании па 180° вокруг стержня диаметром 3 мм. [c.571]

Темные куски (с раковистым изломом), в тонком слое смола прозрачная, красновато-коричневого цвета, без механических примесей (дерева, соломы, металлических включений и пр.). Температура размягчения по Кремер-Сарнову—в пределах 90— 100°. Содержание влаги—не более 0,5%, нерастворимых в бензине веществ—не менее 65%, механических примесей—не более 0,1% и золы—не более 0,2%. Кислотное число—не более 100 мг едкого кали на 1 г вещества. Текучесть при 125°—в пределах 320—600 сек. [c.691]

Цвет—от светло-желтого до коричневого. Температура размягчения по Кремер-Сарнову—не ниже 85°. Продолжительность полимеризации на плитке при 200°—от 10 до 120 мин. Кислотность—не более 5 мг едкого кали. Растворимость в бензоле—не менее 98%. Содержание летучих при 150°—не более 5%. Смола должна быть хрупкой и размалываться в тонкий порошок без комкования. [c.695]

Определение температуры размягчения по Кремеру — Сарнову. Это определение состоит в том, что слой смолы высотой в 5 мм, находящийся под давлением 5 г ртути, нагревают в стеклянной трубке и отмечают ту температуру, при которой ртуть прорывается через размягчившуюся смолу. Прибор Кремера— Сарнова (рис. И) состоит из двух стеклянных стаканов наружного диаметром 8 см и высотой 15 сл и внутреннего диаметром 6 см и высотой 10 см. Внутренний стакан укрепляется при помощи специального диска и имеет крышку с пятью отверстиями. В одно отверстие вставляют термометр, в остальные — [c.32]

Рис. 11. Прибор для определения температуры размягчения по методу Кремера—Сарнова

Примечание. Способ кольца и шара обычно показывает температуру размягчения на 8—14° выше, чем способ Кремера — Сарнова. [c.34]

Метод Кремер-Сарнова заключается в нагревании на водяной или глицериновой бане стеклянных трубок стандартного размера, заполненных в нижней части до метки предварительно расплавленным испытуемым битумом. После остывания этих битумных пробок на них наливают но 5 г ртути. При осторожном нагревании трубок наступает момент, когда битум размягчается, ртуть проникает через него и падает на дно стакана. Это и есть температура размягчения (плавления) битума. [c.48]

За температуру размягчения принимают ту температуру, при которой смола, провисая из кольца под давлением шара, коснется нижней пластинки штатива. Обычно температура размягчения, определенная этим способом, на 8—14° превыщает температуру, определенную методом Кремер-Сарнова. [c.533]

Температура плавления асфальта, определяемая указанными способами, является понятием условным, так как она выражает пе истинную температуру плавления исследуемого асфальта, а лишь тот температурный интервал, во время которого асфальт в строго стандартных для каждого способа условиях приобретает капельно-текучее состояние. Поэтому температуры плавления асфальта, определенные па различных приборах, не совпадают одна с другой, причем наименьшее значение температуры плавления имеют при испытании на приборе Кремер-Сарнова. По данным автора, температуры плавления, иолучаемые по способу кольца и шара , на 8—12° выше температур, получаемых по способу Кремер-Сарнова. [c.758]

Определение температуры размягчения по Кремер-Сарнову [c.526]

Определение проводят в приборе Кремер-Сарнова. Смолу перед испытанием тщательно растирают в порошок в фарфоровой ступке. Четыре отрезка стеклянной трубки длиной каждый по 5 мм и внутренним диаметром по 6 мм ставят на стеклянную пластинку. Отрезки трубки наполняют расплавленной смолой и хорошо уплотняют стеклянной палочкой. Каждый из заполненных смолой отрезков стеклянной трубки соединяют в стык при помощи резиновой трубки такого же диаметра со стеклянной трубкой длиной в 100 мм, наливают в каждую из них по 5 г ртути, устанавливают в гнезда крышки прибора и покрывают этой крышкой стакан, погруженный в другой стакан диаметром около 70 мм, предварительно наполненный глицерином. [c.526]

Температура размягчения по Кремеру—Сарнову равна 60— 80 °С, время отверждения уротропином составляет 1—2 мин. [c.136]

Для определения температуры размягчения плавления асфальтов предложен ряд способов. Наиболее распространены способы кольца и шара , Кремер-Сарнова, Ковака. [c.758]

Прибор Кремер-Сарнова (рис. XXVI. 2), принятый в качестве стандартного в ФРГ и некоторых других странах, состоит из стакана 1 (диаметром 50лiJ i), наполненного более чем на половину чистым глицерином и укрепленного при помощи медного или железного пояска 2 в другом, большем стакане 3 (диаметром 54—70лие). В стакан 3 заливают либо трансформаторное масло, либо воду в зависимости от температуры плавления пробы уровень масла или воды должен быть чуть выше уровня глицерина в стакане 1. [c.759]

Рис. XXVI. 2. Прибор Кремер-Сарнова для определения температуры плавления битумов.

Для определения температур истечения и каплепаде-ния вазелина, петролатума, консистентных смазок и битумов служат метод и прибор Уббелоде. Это испытание стало стандартным в 30-е годы в Германии, Англии и США для испытания смазочных масел. Температура каплепадения — температура, при которой первая капля вещества в заданных условиях испытания под влиянием собственного веса отрывается от равномерно нагретой массы каплеобразующего материала. Она отвечает конечной точке плавления. Можно определять и температуру истечения— температуру, при которой битум начинает выходить из капсулы. Эта температура равна температуре размягчения по Кремер — Сарнову, т. е. соответствует началу плавления битума. [c.48]

Битумная смесь для приготовления. электроизоляционных лент должна удовлетворять следующим требованиям пенетрация при 25 °С — не менее 75X0,1 мм чувствительность к изменениям температуры должна быть минимальной растяжимость при 25 °С — более 25 см температура размягчения (по Кремер — Сарнову) — от 27 до 38 °С потеря массы при нагревании в течение 5 ч при 160°С не должна превышать 5 вес.%. Смесь при комнатной температуре должна быть клейкой и липкой и сохранять эти свойства на воздухе как можно дольше. Полоса ленты, повешенная в закрытом помещении и защищенная от прямого попадания солнечных лучей, не должна давать уменьшения клейкости по истечении двух месяцев, а ткань, пропитанная смесью, — содержать свободной серы или других веществ, оказывающих разрушительное действие на медь или ткань. Диэлектрическая прочность электроизоляционной ленты должна быть больше 1000 в [264]. [c.387]

Эфир канифоли (ТУ МБДП 310—53) — глицериновый, эфир гарпиуса, твердая прозрачная смола, получается взаимодействием канифоли с глицерином при температуре 300° С. Выпускается двух сортов 1 и 2. Цвет по йодометрической шкале —не менее 150 (для 1 сорта) и 700 (для 2 сорта) кислотное число 13—18 температура размягчения по Кремеру-Сарнову — не более 70—67 град. зольность — 0,15—0,2%. [c.247]

Конденсация ведется при кипении смеси и постоянном перемешивании до получения вязкого смолорбразного продукта. После этого включается разрежение, отгоняется надсмольная вода и продукт сушится при вакууме 650—700 лш до получения смолы с темп, размягчения по Кремер-Сарнову 80—90°. Готовая смола сливается в противни и по охлаждении расфасовывается в деревянные бочхи. Выход около 100% по отношению к взятому оксидифенилу. Контроль конденсации осуществляется путем определения свободного формальдегида в надсмольной воде. Сушка контролируется по температуре плавления и растворимости смолы в сыром льняном масле. [c.185]

Из Приведенной выше смеси реагентов получалась смола, размягчающаяся при 95° (по Кремер-Сарнову) 50 вес. ч. полученной смолы сплавлялись с 50 вес. ч. кумароновой смолы, имеющей темп. пл. 5° после сплавления была получена смола, плавящаяся при 75° нагреванием до 240° Кре- мср-Сариов довел темп. пл. до 107°. [c.441]

Ввиду того что пек не представляет химически чистого вещества, а смесь различных углеводородов и их неметаллических производных, имеющих различные физико-химические константы, процесс перехода из одного агрегатного состояния в другое не выражен ясно. По мере повышения температуры твердый пек начинает постепенно размягчаться и, наконец, переходит в состояние текучести. Точка перехода в это текучее состояние обозначается условно, как температура плавления. Температура раз1иягчення является понятием тоже условным, характеризуемым некоторой температурой, определяемой по способу кольца и шара или по способу Кремер-Сарнова. [c.523]

Температура размягчения пропитывающей дегтевой массы (согласно ОСТ) должна быть по Кремер-Сарнову 35—40° при содержании свободного, углерода не более 20%. Допускается добавление в пропитывающую массу и нефтегазовых дегтевых продуктов или их смесей. При пропитывании температура массы в ванне поддерживается 90°. По выходе пропитанного картона иэ пропиточной ванны, в случае изготовления кровельного толя, зазор отжимных вальцов должен быть отрегулирован таким образом, чтобы на поверхности толя остался лишь небольшой неотжатый слой дегтевой массы для удержания посыпочного материала (песка). При изготовлении беспесочного толя (толь-кожа) отжимные вальцы должны отжимать весь излишний слой пропиточной массы. [c.535]

Вместо температуры застывания для характеристики и нормировки некоторых нефтепродуктов пользуются их температурой плавления. Определение последней, конечно, также крайне условное, производится в специальной аппаратуре и строго установленных условиях. Так, например, температуру плавления (застывания) парафина определяют в приборе Жукова температуру плавления (каплепадения) вазелина и консистентных мазехг (солидол, тавот и т. п.) — в приборе Уббелоде температуру плавления (размягчения) асфальта — в приборе Кремер—Сарнова. [c.47]

Феноло-фурфурольные смолы можно получать, проведя конден" сацию под давлением в автоклаве. Так, в автоклав (рис. 151, стр. 380) загружают 100 ч. фенола, 80 ч. фурфурола и 0,5—0,75 ч. едкого-натра. После загрузки сырья лроизводят интенсивное перемешивание, сжатым воздухом, автоклав герметически закрывают, пускают мешалку и дают в рубашку автоклава пар (5—6 ат). Нагревание ведут до тех пор, пока давление внутри автоклава не достигнет 4,5— 5,5 ат, затем пар выключают и дальнейший подъел- температуры в автоклаве и, следовательно, повышение давления происходят за счет экзотермической реакции. Давление постепенно поднимается до 10—12 аг, причем для регулирования давления в рубашку автоклава периодически пускают воду. При 8—10 ат ( 170—185°) реакцию продолжают в течение 40—60 мин. в случае же падения давления в рубашку снова дают пар. Потом автоклав охлаждают. Когда давление снижается до 1 —1,5 ат, смолу сливают в промежуточный сборник или в сушильный агрегат. Сушку производят в вакуум-сушильных агрегатах, при постепенном подъеме температуры в смоле до 125—135°. Процесс заканчивается при получении смолы с температурой размягчения по Кремер-Сарнову 80—85° метод каплепадения по Уббелоде не дает для этих смол однозначных результатов, вследствие высокой вязкости расплавленных смол. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология