Каустическая сода плотность растворов

Таблица 10. Зависимос1ь плотности водных растворов каустической соды

Рис. VI-9. Вязкость и плотность растворов каустической соды, насыщенной.

Рис. 1У-3. Номограмма для определевия плотности и концентрации водных растворов каустической соды КаОН.

Таблица 1-6. Плотность растворов гипохлорита натрия, полученных хлорированием каустической соды без выделения твердого Na l

Едкий натр КаОН, ил1 каустическая сода, представляет собой твердое белое непрозрачное вещество, содержащее 92—95% КаОН (плотность 2,0 — 2,13 г/сл ). Легко растворяется в воде с выделением тепла, а во влажном воздухе расплывается, поэтому КаОН хранят в закрытых стальных барабанах. В производстве катализаторов может применяться в виде жидкого продукта с содержанием 42% КаОН. [c.30]

Если раствор каустической соды содержит СО2, то для определения плотности раствора с точностью до 0,002 г/слс (достаточной для практических целей) приведенное в таблице значение плотности надо увеличить на 0,006 на каждый процент СО2, независимо от температуры и концентрации раствора. [c.148]

Технический белый мышьяк содержит примеси некоторых металлов, угля и др., в воде он растворим незначительно (1,66 г в 100 г воды при 15°С), но хорошо растворяется в соляной кислоте и в растворах кальцинированной и каустической соды. Плотность его 3,7—4,1 г/сж . Молекулярная масса (молекулярный вес) белого мышьяка 197,84. Белый мышьяк ядовит, смертельная доза для человека (при приеме внутрь) 0,06—0,2 г. [c.61]

Номограмма для определения плотности 0 кОнЦентра цпи водных растворов каустической соды. Концентрацию [c.273]

Напряжение на ячейке электролизера для получения гипохлорита обычно значительно выше, чем при получении хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли в электролизерах с диафрагмой или с ионообменными мембранами. При использовании одних и тех же материалов для изготовления анодов и катодов (графита, ПТА или ОРТА для анодов, стали или титана для катодов) значения электродных потенциалов для обоих процессов близки друг к другу и зависят от концентрации хлорида, плотности тока и температуры, при которой проводится процесс электролиза. Если при электролизе с целью по лучения хлора процесс ведут обычно при температурах 80—95 °С, то при производстве растворов гипохлорита натрия стараются работать при возможно более низкой температуре в интервале 10—30 °С. Концентрация хлорида в электролите при получении гипохлорита натрия ниже, чем при производстве хлора. В обоих случаях применяются примерно одинаковые электродные плотности тока от 1 до ЗкА/м . Разница электродных потенциалов анода и катода в электролизерах для получения гипохлорита несколько выше, чем в электролизерах для получения хлора и каустической соды. [c.18]

Во второй половине 60-х годов проведены исследования с целью улучшения качества пенообразователя ПО-6. Была отработана рецептура и технология производства пенообразователя. Для его изготовления на 100 кг крови с относительной плотностью не менее 1,04 расходуется 4,5 кг каустической соды плотностью 1,45 20 кг Ю%-ного раствора серной кислоты 7—9 кг сер нокислого железа плотностью 1,14 и 4 кг фтористого натрия. [c.53]

Возможно применение для промышленных печей менее огнеупорных шамотных обмазок с добавкой растворимого стекла 30—35° Боме (2—5% по отношению к весу сухого порошка). Часть растворимого . текла может быть заменена раствором каустической соды плотностью 17° Боме. В таких обмазках содержание огнеупорной глины должно быть не более 15%. Часть молотого шамота (не более 15—25%) может быть заменена кварцевым песком. [c.194]

В процессе получения хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой концентрированных водных растворов поваренной соли при анодной плотности тока менее 2 кА/м и при pH =, Я потенциал ПТА и платинового анода близок к нормальному потенциалу выделения хлора, т. е, перенапряжение выделения хлора невелико. При pH >3 происходит медленное пассивирование ПТА и потенциал увеличивается на 0,4—0,5 В [И]. С увеличением pH скорость изменения потенциала увеличивается. [c.154]

В табл. 1-4 приведена плотность растворов гипохлорита кальция, полученных хлорированием известкового молока, а в табл. 1-5 и 1-6 — плотность чистых растворов гипохлорита натрия и растворов, полученных хлорированием каустической соды [25]. [c.11]

Для работы использовалось обычное оборудование, применяющееся в газовой хроматографии, за исключением основанного на измерении плотности газа детектора новой и упрощенной конструкции, разработанного в лаборатории автора. При наличии такого детектора отпадает необходимость калибрования выходящего сигнала. Хроматографическая колонка была изготовлена из медной трубки и засыпана огнеупорным кирпичом зернением 35—48 меш, предварительно промытым раствором каустической соды. Стационарной фазой служил изохинолин (10% от веса кирпича), газом-носителем—азот. [c.128]

Масло легко-среднее обесфе ноле иное. Получают путем ректификации обезвоженной каменноугольной смолы с отбором фракции, кипящей при 170—230° С. Содержит толуол, ксилолы, нафталин и др. Фракцию обрабатывают раствором каустической соды для извлечения фенолов в виде фенолятов. После их отделения (плотность фенолятов 1,12—1,15 г/см ) масло подвергают кристаллизации для выделения нафталина. Содержание нафталина в откристал-лизованном масле колеблется в зависимости от температуры, при которой заканчивается кристаллизация, поэтому летом оно больше, зимой — меньше. [c.457]

При получении хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов в растворе электролита, кроме ионов хлора, присутствуют также анионы ОН , 0С1 , SO " и др. В зависимости от концентрации этих ионов, материала анодов, обусловливающего большую или меньшую величину перенапряжения выделения этих ионов, плотности тока и некоторых других факторов, ход анодного процесса может меняться и могут устанавливаться различные соотношения расхода тока на разряд отдельных анионов, присутствующих в растворе. [c.106]

Из приведенных выше расчетов погрешности показаний прибора, вызванной переменным содержанием водорода в анализируемой среде, следует, что ошибка составляет 3% от измеряемого значения плотности среды (электролитической ш,елочи, средних щелоков или раствора каустической соды). Очевидно, общая погрешность измерения будет несколько выше (за счет погрешности самого измерительного тракта). В этом случае погрешность измерения можно снизить единственным путем про-тарировать прибор по реальным жидкостям, плотность которых требуется измерять. [c.260]

В промыщленности наиболее широко применяют электролитический метод анодного оксидирования в 10%-ном растворе каустической соды при анодной плотности тока 0,5 а/дм в течение 20— 30 мин. при температуре 80—90°. Катоды применяют стальные при соотношении их площади к площади деталей, равнам 5 1 [c.51]

При отслаивании или отсутствии ранее нанесенного хрома на отдельных участках головки поршня удаляют оставшийся хром электролитическим путем в ванне с 15—20%-ным раствором каустической соды при комнатной температуре и плотности анодного тока [c.103]

Подача частично упаренного раствора в I корпус стабилизирована регулятором 24. Выход 70%-ной каустической соды из этого корпуса регулируется по концентрации, которая в свою очередь измеряется по плотности взвешиванием столба жидкости на определенном участке трубопровода. Для этого дифманометром 23 через разделительные устройства 28 и 29 измеряют разность гидростатических давлений между точками а и б (см. рис. 120). [c.222]

Буровые насосы, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин, предназначены для закачки промывочного раствора через колонну бурильных труб й выноса выбуренной породы на поверхность. Энергия потока раствора используется для привода различных механизмов на забое скважины — турбобура, вибробура или забойного механизма подачи. Промывочный раствор плотностью 1,2—1,3 кг/л и более, создающий противодавление на забой, укрепляющий стенки скважины, охлаждающий долото, должен иметь состав, строго определенный в зависимости от условий бурения. Он должен хорошо удерживать зерна выбуренной породы (количество мелких абразивных частиц достигает 5—10% по массе), утяжелитель (гематит, барит и др.), содержать необходимые реагенты (известь, каустическую соду, дубильные кислоты и т. п.) В результате работа сильно осложняется, обычный поршневой насос не сможет надежно и длительно работать в подобных условиях. [c.144]

Однако в процессах получения хлора и каустической соды, хлоратов, растворов гипохлоритов, электролиза воды и ряде других как для анода, так и для катода требуются материалы с минимальными похенциалами выделения хлора или соответственно в процессе электролиза воды — кислорода на аноде и водорода на катоде. Потенциал электрода для одного и того же материала зависит от плотности тока и изменений, которые могут происходить с поверхностью электрода в процессе длительной работы, а также условий их эксплуатации. Конструкция электродов влияет на величину газонаполнения электролита и потери напряжения на преодоление сопротивления газонаполненного электролита. [c.37]

Анализ этих данных показывает, что при изменении концентрации среды во всем интересующем диапазоне концентраций (от электролитических щелоков до раствора каустической соды) плотность среды меняется всего на 0,261 г/см это составляет немногим более половины возможного диапазона измерений используемого прибора (весь диапазон—0- 0,5 г1см ). Именно этим и объясняется тот факт, что прибор необходимо тарировать не по всей шкале, а в пределах от 10 до 74 делений. [c.260]

Каустическая сода, или едкий натр NaOH, применяется в производстве арсената кальция для получения промежуточного продукта — арсенита натрия. Она выпускается в твердом и жидком виде. Твердая каустическая сода представляет собой непрозрачную массу, на воздухе расплывается, поглощая из него влагу. Молекулярная масса NaOH 40,04 плотность 2,0— 2,13 г1с.н . Каустическая сода легко растворяется в воде с выделением тепла, водный раствор ее имеет сильно щелочную реакцию. [c.63]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

В энергетическод балансе современных, электролизеров, работающих при высокой плотности тока, большое значение приобретает падение напряжения на преодоление сопротивления электролита, П0ЭТ0Л1У стремятся уменьшить расстояние между анодом и катодом до минимального. Мен<электродное расстояние (МЭР) в электролизерах для получения хлора и каустической соды с ртутным катодом, для разложения воды, получения растворов гипохлорита натрия электролизом морской воды и других аналогичных процессов -снижают до 2—5 Мх 1. [c.36]

Проводились работы по использованию анодов из PbOj в процессе электролиза водных растворов Na l с целью получения хлора и каустической соды [85, 86]. Расход анодов из РЬ02 в производстве хлора зависит от плотности тока и составляет 0,05 кг/т при 5 кА/м , 0,6 кг/т при 10 кА/м2 и 3,5 кг/т при 15 кА/м [87]. В процессе анодной поляризации наблюдалось образование переходного сопротивления между титановой основой и слоем РЬО . [c.228]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Структурообразование нефти можно осуществлять натриевыми мылами жирных или нафтеновых кислот [3.32]. При этом ТЖ включает, % (по объему) безводной дегазированной нефти-95, смеси гудронов растительных и животных масел (или СМАД-1)-4 и каустической соды — до 1,0. Компоненты совмещают на поверхности, и смесь неоднократно прокачивают через скважину, подготовленную к ремонту. Повышенная температура на забое скважины и постоянное движение жидкости обеспечивают равномерное распределение компонентов в ее объеме и омыление кислот в течение 2 — 3 циклов циркуляции раствора. Технологические свойства жидкости при этом плотность — 940 — 960 кг/м , условная вязкость — 70- 75 с, СНС — 1,0 — 2,072,0 — 3,0 дПа, фильтрация — 6 — 8 мл/30 мин. Однако термостойкость такой системы (раствора) не превышает 70 °С. [c.213]

Натрия гидроокись (NaOH) — каустическая сода, бесцветное кристаллическое вещество с плотностью 2130 кг/м , температура плавления 320 °С. Хорошо растворяется в воде — 146 г/100 г при 50 °С, метаноле и глицерине. [c.614]

Регулирование подачи воды в отдельный разлагатель по концентрации NaOH в выходящем из него растворе каустической соды довольно широко используется на зарубежных заводах и начинает применяться на заводах СССР Во всех известных случаях для контроля концентрации используют приборы, измеряющие плотность. [c.154]

Едкий натр NaOH (мол. вес 40) —каустическая сода, каустик (технические названия одного и того же продукта — гидроокиси натрия) представляет собой твердое белое или слегка окрашенное вещество плотность 2,13 г/см . Легко растворяется в воде с выделением тепла при повышении температуры растворимость увеличивается [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология