Плотность каустической соды

Едкий натр КаОН, ил1 каустическая сода, представляет собой твердое белое непрозрачное вещество, содержащее 92—95% КаОН (плотность 2,0 — 2,13 г/сл ). Легко растворяется в воде с выделением тепла, а во влажном воздухе расплывается, поэтому КаОН хранят в закрытых стальных барабанах. В производстве катализаторов может применяться в виде жидкого продукта с содержанием 42% КаОН. [c.30]

Таблица 1-6. Плотность растворов гипохлорита натрия, полученных хлорированием каустической соды без выделения твердого Na l

Особенностью современного этапа развития хлорной промышленности является широкое применение металлических анодов. В настоящее время более половины хлора и каустической соды получают в электролизерах, оснащенных ОРТА. В связи с заменой графитовых анодов на ОРТА усиливается тенденция к повышению электродных плотностей тока до 2— 3 кА/м в диафрагменных электролизерах и до 10—14 кА/м — в электролизерах с ртутным катодом. Освоены в промышленности фильтр-прессные биполярные электролизеры большой мощности. [c.178]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Эти ванны хорощо работают. Так, ванна БГК-17 характеризуется следующими показателями нагрузка доходит до 50 ка (килоампер), плотность тока составляет 1000 а/м , а выход по току достигает 96%, поэтому расход электроэнергии на тонну каустической соды удалось снизить до 2550 кет ч. [c.203]

Тенденция к укрупнению единичной мощности аппаратов в сильной степени проявляется также и в производстве хлора и каустической соды. В электролизерах с ртутным катодом нагрузка выросла от 15—30 кА в сороковых годах, до 100—150 кА в шестидесятые годы [501 и в настоящее время достигла 300—500 кА в конструкции последних электролизеров [51, 52]. Благодаря применению повышенных плотностей тока и разработке новых технических решений сильно сократилось количество ртути для первоначального заполнения электролизеров. [c.21]

При применении таких анодов в электролизерах с диафрагмой возрастает плотность тока до 2—3 кА/м , увеличивается компактность электролизера при сохранении постоянного электрического и теплового режима в течение тура работы электролизера, а также возрастает срок службы Диафрагмы, улучшается качество хлора и каустической соды и снижаются затраты электрической энергии на производство при одновременной его интенсификации. [c.80]

Выпускаются также электролизеры на нагрузку 15 кА при различных плотностях тока — от 500 до 1200 А/м . Электролизеры таких моделей целесообразно использовать в менее крупных цехах для производства хлора и каустической соды. [c.129]

Напряжение на ячейке электролизера для получения гипохлорита обычно значительно выше, чем при получении хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли в электролизерах с диафрагмой или с ионообменными мембранами. При использовании одних и тех же материалов для изготовления анодов и катодов (графита, ПТА или ОРТА для анодов, стали или титана для катодов) значения электродных потенциалов для обоих процессов близки друг к другу и зависят от концентрации хлорида, плотности тока и температуры, при которой проводится процесс электролиза. Если при электролизе с целью по лучения хлора процесс ведут обычно при температурах 80—95 °С, то при производстве растворов гипохлорита натрия стараются работать при возможно более низкой температуре в интервале 10—30 °С. Концентрация хлорида в электролите при получении гипохлорита натрия ниже, чем при производстве хлора. В обоих случаях применяются примерно одинаковые электродные плотности тока от 1 до ЗкА/м . Разница электродных потенциалов анода и катода в электролизерах для получения гипохлорита несколько выше, чем в электролизерах для получения хлора и каустической соды. [c.18]

В последнее время выпускается много сортов твердой каустической соды в виде сферических частиц. Такой вид продукта удобен, так как он свободен от мелочи и щелочной пыли, что облегчает условия труда при его применении [125]. Насыпная плотность этой каустической соды около 1,28 г/см . [c.269]

Величина падения напряжения в теле анода растет по мере уменьшения его сечения вследствие разрушения в процессе работы, а также из-за повышения удельного сопротивления графита. Так, например, в электролизере БГК-17 для получения хлора и каустической соды с нижним подводом тока к анодам, работающего при низкой плотности тока около 520 А/м , за период работы падение напряжения в теле анода возрастает с 0,18—0,20 В в начальный период до 1,2— 1,4 В к концу тура работы анодов. [c.64]

В процессе получения хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой концентрированных водных растворов поваренной соли при анодной плотности тока менее 2 кА/м и при pH =, Я потенциал ПТА и платинового анода близок к нормальному потенциалу выделения хлора, т. е, перенапряжение выделения хлора невелико. При pH >3 происходит медленное пассивирование ПТА и потенциал увеличивается на 0,4—0,5 В [И]. С увеличением pH скорость изменения потенциала увеличивается. [c.154]

Во второй половине 60-х годов проведены исследования с целью улучшения качества пенообразователя ПО-6. Была отработана рецептура и технология производства пенообразователя. Для его изготовления на 100 кг крови с относительной плотностью не менее 1,04 расходуется 4,5 кг каустической соды плотностью 1,45 20 кг Ю%-ного раствора серной кислоты 7—9 кг сер нокислого железа плотностью 1,14 и 4 кг фтористого натрия. [c.53]

Основное направление модернизации производства этилена— использование взаимозаменяемого сырья нафты, этана, газойля и др., производства хлора и каустической соды — внедрение ионообменных мембран, производства полиэтилена — создание универсальных установок, на которых мол<но вырабатывать полиэтилен низкой и высокой плотности и линейный низкой плотности. [c.30]

Интенсификация электролитического производства хлора и каустической соды идет по пути увеличения нагрузки и плотности тока в электролизных ваннах. Нагрузки в диафрагменных ваннах достигают 40—100 ка, в ртутных — 200—450 ка плотность тока в диафрагменных ваннах составляет 1330—1550 а/м , в ртутных — 5000—10 000 a M [148]. [c.395]

На этом комбинате работает также самый крупный в США электролизный завод. В 1967 г. мощность его по хлору составляла 1,5 млн. т/год. Производимый хлор потребляется в основном на самом комбинате. Со сбытом каустической соды возникают трудности. В связи с этим создано производство кальцинированной соды из каустической. На базе водорода хлорных ванн комбинат в г. Фрипорт вырабатывает аммиак. На комби- f нате производят этилен, который используется для получения полиэти- j лена низкой плотности (на установке мощностью 136 тыс. т/год), окиси этилена, хлористого этилена, дихлорэтана, трихлорэтилена, винилхлорида и других химических продуктов. На комбинате из этилена и бензола вырабатывают стирол. Пропилен используют для производства окиси пропилена, глицерина, пропиленгликоля и др. Комбинат вырабатывает j также бутадиен, капролактам, акрилонитрил, поливинилхлорид, эпо- ксидные смолы. [c.524]

В табл. 1-4 приведена плотность растворов гипохлорита кальция, полученных хлорированием известкового молока, а в табл. 1-5 и 1-6 — плотность чистых растворов гипохлорита натрия и растворов, полученных хлорированием каустической соды [25]. [c.11]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные пеки и другое сырье с таксовым числом по Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессоливания— оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содсрл<ания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при попадании в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

Для работы использовалось обычное оборудование, применяющееся в газовой хроматографии, за исключением основанного на измерении плотности газа детектора новой и упрощенной конструкции, разработанного в лаборатории автора. При наличии такого детектора отпадает необходимость калибрования выходящего сигнала. Хроматографическая колонка была изготовлена из медной трубки и засыпана огнеупорным кирпичом зернением 35—48 меш, предварительно промытым раствором каустической соды. Стационарной фазой служил изохинолин (10% от веса кирпича), газом-носителем—азот. [c.128]

Рис. 42. Схема пьезометрического измерителя коицеи-трацш (по плотности) каустической соды

Масло сланцевое — мягчитель для регенерации резины, ГОСТ 7613—55, получают смешением тяжелого сланцевого масла со средним маслом после холодильников газогенераторных цехов сланцевоперерабатывающих комбинатов. Генераторное масло плотностью 0,970—0,980 г/сл обрабатывают в смесителях в течение 1—2 суток при 160—180° С с целью доведения плотности до 1,02 г/см . Затем масло нейтрализуют каустической содой. [c.216]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

Пример. Рассчитать потребное количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО тп в год (600 тп1сутки) 97%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/л Na l, а часть соды идет на приготовление 50 ООО ml год едкого натра нри расходе 1,335 т Naa Og на 1 m каустической соды. [c.537]

Для электролизеров с МИА не требуется тщательная очистка рассола от 80 ", так как эти примеси в рассоле не ухудшают стойкость анодов, как это наблюдается для графитовых анодов. Хлор и каустическая сода не загрязняются продуктами окисления анодов и хлорирования органических веществ, применяемых для импрег-нирования графита или содержащихся в материале графитовых анодов. При применении платинотитановых анодов (ПТА) расход платины не превышает 0,5 г/т хлора. ПТА с платиновым покрытием толщиной 3 мкм после 4 лет эксплуатации при плотности тока 1,2— 2,0 кА/м оставались пригодными для дальнейшей работы и не требовали замены. Технико-экономические подсчеты показали, что при существующих ценах на графит, титан и платину себестоимость хлора и каустической соды при переходе на ПТА несколько снижается по сравнению с работой на графитовых анодах. Однако, несмотря на технические преимущества, использование ПТА вследствие дефицитности платины не выходило за пределы нескольких промышленных образцов электролизеров. [c.154]

В энергетическод балансе современных, электролизеров, работающих при высокой плотности тока, большое значение приобретает падение напряжения на преодоление сопротивления электролита, П0ЭТ0Л1У стремятся уменьшить расстояние между анодом и катодом до минимального. Мен<электродное расстояние (МЭР) в электролизерах для получения хлора и каустической соды с ртутным катодом, для разложения воды, получения растворов гипохлорита натрия электролизом морской воды и других аналогичных процессов -снижают до 2—5 Мх 1. [c.36]

Однако в процессах получения хлора и каустической соды, хлоратов, растворов гипохлоритов, электролиза воды и ряде других как для анода, так и для катода требуются материалы с минимальными похенциалами выделения хлора или соответственно в процессе электролиза воды — кислорода на аноде и водорода на катоде. Потенциал электрода для одного и того же материала зависит от плотности тока и изменений, которые могут происходить с поверхностью электрода в процессе длительной работы, а также условий их эксплуатации. Конструкция электродов влияет на величину газонаполнения электролита и потери напряжения на преодоление сопротивления газонаполненного электролита. [c.37]

Для анодов с высокой плотностью тока (11—14 кА/м ) применяют звездообразное распределение тока, при котором значительно уменьшается расход конструктивных материалов (на 20%) при снижении омических потерь на 10% [129]. Для разводки тока по всей длине электролизера иногда используют элементы конструкции корпуса, днища или крышки электролизера. Так, в некоторых типах электролизеров с ртутным катодод для получения хлора и каустической соды используют стальную крышку для разводки тока к отдельным анодам [130]. Однако в большинстве типов конструкций таких электролизеров от этого отказываются, так как, несмотря на некоторую экономию металла на шинопроводы, такое решение связано с дополнительным нагревом крышки, что ухудшает условия работы ее гуммировки. Помимо того, наличие постоянной анодной поляризации на крышке резко снижает ее коррозионную устойчивость даже при незначительных иарушеииях- в плотности защитных покрытий крышки. [c.71]

Проводились работы по использованию анодов из PbOj в процессе электролиза водных растворов Na l с целью получения хлора и каустической соды [85, 86]. Расход анодов из РЬ02 в производстве хлора зависит от плотности тока и составляет 0,05 кг/т при 5 кА/м , 0,6 кг/т при 10 кА/м2 и 3,5 кг/т при 15 кА/м [87]. В процессе анодной поляризации наблюдалось образование переходного сопротивления между титановой основой и слоем РЬО . [c.228]

Пример Vin.16. Рассчитать необходимое количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО т/год (600 т/сут) 99,2%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/дм Na l, а часть соды идет на приготовление 50 000 т/год едкого натра при расходе 1,335 т Nag Oa на 1 т каустической соды. [c.433]

Дублированные мембраны, изготовленные из пленок различного эквивалентного веса, имели выход по току от 75 до 1Т, о при концентрации получаемой каустической соды до 28 я, что выше, чем для не-модидицированной мембраны Ь Ф-4СК-Ю0 (около 60/ ), однако довольно высокое напрякен ле (при плотности тока 3000 А/м и концентрации щелочи 20 до 3. [c.36]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Структурообразование нефти можно осуществлять натриевыми мылами жирных или нафтеновых кислот [3.32]. При этом ТЖ включает, % (по объему) безводной дегазированной нефти-95, смеси гудронов растительных и животных масел (или СМАД-1)-4 и каустической соды — до 1,0. Компоненты совмещают на поверхности, и смесь неоднократно прокачивают через скважину, подготовленную к ремонту. Повышенная температура на забое скважины и постоянное движение жидкости обеспечивают равномерное распределение компонентов в ее объеме и омыление кислот в течение 2 — 3 циклов циркуляции раствора. Технологические свойства жидкости при этом плотность — 940 — 960 кг/м , условная вязкость — 70- 75 с, СНС — 1,0 — 2,072,0 — 3,0 дПа, фильтрация — 6 — 8 мл/30 мин. Однако термостойкость такой системы (раствора) не превышает 70 °С. [c.213]

Натрия гидроокись (NaOH) — каустическая сода, бесцветное кристаллическое вещество с плотностью 2130 кг/м , температура плавления 320 °С. Хорошо растворяется в воде — 146 г/100 г при 50 °С, метаноле и глицерине. [c.614]

Едкий натр (каустическая сода). Чистый твердый едкий натр, NaOH представляет собой белое или слегка окрашенное непрозрачное вещество (плотность 2,13 г/сж ), сильно гигроскопичное и потому расплывающееся на воздухе. Температура плавления безводного едкого натра при атмосферном давлении 328 °С, плотность расплава при 340—500 °С составляет 1,8—1,9 zj M (теплота плавления NaOH 40 ккал/кг). Под давлением ниже атмосферного и в присутствии примесей (в том числе воды) [c.329]