Ударная прочность и деформируемость

Уменьшение молекулярной массы ПП приводит к изменению многих связанных с ней свойств. Одним из таких нежелательных следствий является потеря деформируемости и пластичности, и, соответственно, ударной прочности поли- [c.91]

Нек-рые ПМ и ПФ с гибкими молекулами вводят в небольших количествах в полиэфирные и эпоксидные смолы, образующие при отверждении жесткие продукты, с целью повышения их деформируемости, ударной прочности и морозостойкости. [c.357]

Ударная прочность и деформируемость [c.89]

При решении задачи о прочности и устойчивости аппаратов колонного типа при действии внешних взрывных нагрузок предлагается воспользоваться стандартным методом расчета, дополненным расчетной ударной нагрузкой, определяемой с использованием упрощенных методов расчета конструкций на взрывные воздействия. Ударные волны действуют на конструкции и сооружения как кратковременные динамические нагрузки, причем в большинстве случаев они являются аварийными. Поэтому для выяснения уровня повреждения объекта наибольший интерес представляют максимальные напряжения и деформации при взрывном воздействии, поэтому учет динамики деформируемого состояния в подобных расчетах, как правило, не производится. [c.9]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

МАГНАЛИИ [от магн(ий) и ал(ю-мин)ий — сплавы алюминия с магнием. Характеризуются высокой пластичностью и коррозионной стойкостью во влажном и морском климате, хорошей свариваемостью, легко поддаются обработке резанием. В СССР изготовляют М. литейные и деформируемые (табл. 1, 2). М. литейные в закаленном (гомогенном) состоянии обладают высокими мех. св-вами (03 = 30—45 кгс/м.н при ё = 10—25%) и ударной вязкостью. Однако при нагреве выше т-ры 80° С они разупрочняются, их пластичность снижается в результате выделения из альфа-твердого раствора хрупкой вторичной бета-фазы. Увеличение мех. прочности (до 30%) деформируемых сплавов достигается холодной обработкой (нагартовкой). [c.724]

Вследствие ориентации при вытяжке кристаллических областей физико-механические свойства ПВФ сильно зависят от степени ориентации пленок. Сильное двухосное растяжение пленок приводит к значительно более высоким значениям прочности при растяжении, ударной вязкости, сопротивлению продавливанию и меньшей усталостной прочности при изгибе. Напротив, образцы с незначительной ориентацией обладают более высокими деформируемостью и прочностью при разрыве. [c.105]

Развитие современного машиностроения выдвигает необходимость изыскания путей повышения прочности деформируемых магниевых сплавов. Очевидно, работу по созданию более высокопрочных магниевых сплавов необходимо вести в направлении улучшения композиций и упрочнения сплавов методами обработки давлением. Повышение прочности деформированных магниевых сплавов методом усовершенствования композиций рассмотрено ниже. Упрочнение магниевых сплавов методами обработки давлением возможно, если использовать следующие закономерности изменения механических свойств в зависимости от условий деформации. Оказывается, что при деформировании поликристаллических металлов основные показатели механических свойств изменяются следующим образом твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости растут, а удлинение, сужение поперечного сечения и ударная вязкость падают. Из этих закономерностей следует, что необходимое упрочнение после холодной деформации может быть достигнуто применением определенной для данного сплава степени деформирования, а упрочнение при смешанной деформации — при соблюдении для данного сплава определенной температуры обработки давлением. И только упрочнение при горячей обработке теоретически не1возможно, так как в этом случае полностью завершаются разупрочняющие процессы. [c.192]

Если можно одновременно увеличить прочность и деформируемость полимера, то следует ожидать значительного увеличения его сопротивления удару. Подобный эффект достигается путем частичной ориентации неориентированного хрупкого полимера. Так, для ПС, вытянутого до удлинения % = 3,4, Реттинг [108] отмечает увеличение прочности при растяжении от 47 до 80 МПа и деформации при разрыве от 7 до 22%. Рабочая группа международного объединения по чистой и прикладной химии (ШРАС), занимающаяся вопросами структуры и свойств промышленных полимеров , систематически исследовала влияние ориентации различных образцов ПС (гомополимеров, а также ПС, модифицированного каучуком) на его оптические и механические свойства [109, ПО]. Было обнаружено, что удельная ударная вязкость йп ненадрезанного образца гомополимера возрастала от 3 кДж/м при Я,= 1 [c.276]

Для получения сополимеров, характеризующихся повышенными ударной вязкостью (15—100 кдж/м , или кгс-см1см ), деформируемостью (относительное удлинение 20—600%) и морозостойкостью (темп-ра хрупкости от —20 до —70 °С), ПМ и ПФ модифицируют алифатич. к-тами с длинной цепью, применяют гликоли, содержащие простые эфирные группы, напр, полиокси-алкиленгликоли, или уменьшают степень ненасыщенности полиэфиров (т. е. содержание ненасыщенной к-ты). Иногда с этой же целью полиэфиры синтезируют специальными методами, напр, двухстадийной поликонденсацией. Термич. обработка продуктов, полученных отверждением на холоду , способствует увеличению глубины сополимеризации и, следовательно, повышению их прочности и модуля упругости при растяжении. [c.356]

Ориентированный полимер обладает высокой прочностью в направлении ориентации и эта высокая прочность сочетается с достаточной деформируемостью и в особенности стойкостью к ударным нагрузкам, что характерно только для высокополимерных материалов. Всякий ориентированный материал, конечно, легче разрушить вдоль направления ориентации, чем поперек, ибо в первом случае будут разрушаться слабые межмолекулярные, а во второл случае прочные химические силы главных цепей макромолекул., о совершенно аналогично тому, [c.222]

Бронзы представляют собой, в основном, твердые растворы олова в меди. При литье этих сплавов в качестве раскисли-теля обычно применяют фосфор. Наиболее употребительные деформируемые бронзы содержат от 1 до Ю /о 5п (изредка более 10 /о). Большая часть деформируемых сплавов Си—5п, после соответствующей термообработки, однофазна и имеет структуру, аналогичную а-латуни. Однако при содержании олова выше 5"/о очень трудно получить однородную структуру а твердого раствора, так как эти сплавы при нормальной скорости охлаждения сохраняют в структуре неравновесные включения 3-фазы, богатой оловом. Легкость холодной обработки, высокие прочность, ударная вязкость, предел усталости и коррозионная стойкость сплавов Си —5п способствуют широкому применению их в технике [1]. [c.218]

При последующем повышении температуры удлинение при разрыве снижается и соответственно уменьшается прочность при растяжении. Сопоставление этих данных с, потерями массы (кривые термостабиЛьности) и ударной вязкостью стекол (рис. 5.11), полученных в указанных температурных режимах, свидетельствует О том, что наблюдаемое уменьшение деформируемости и ухудшение свойств связано с ускоренным развитием термодеструкцион-ных процессов, характерных для области вязкотекучего состояния ПММА. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология