Коксовый газ выходы

Коксовый газ выходит из подводного пространства камер коксовых печей со средней температурой 700° С. Какой объем займет 1 м этого газа при охлаждении в газосборнике до 80° С при [c.6]

При коксовании угля получаются кокс,. смола, аммиак, сырой бензол и коксовый газ. Выход этих продуктов на 1 г угля в среднем по Донбассу следующий [7] кокса 720 кг, смолы 35 кг, аммиака 3 кг, сырого бензола 6 кг и коксового газа 150—300 м . Кокс еще в большей степени, чем каменный уголь, используется в производстве карбида кальция. Для получения 1 т последнего, по данным практики наших карбидных заводов [8], расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса). И кокс, и антрацит, применяемые в производстве карбида, должны иметь пониженные зольность и содержание фосфора и серы. Из сырого бензола выделяют чистый бензол, который используется для получения стирола. [c.48]

Очищенный коксовый газ выходит из верхней части скруббера, проходит каплеуловители 41, где из газа улавливаются капельки раствора, унесенного из скрубберов, и направляется потребителю Содержание сероводорода в обратном газе 2—3 г/м [c.282]

В процессе пирогенетического разложения угля образуется смесь газо- и парообразных продуктов, которую называют коксовым газом. Неочищенный коксовый газ называют прямым, а газ, прошедший обработку путем извлечения ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, нафталина, пиридиновых оснований, — обратным коксовым газом. Выход коксового газа на тонну сухой угольной шихты — 300—340 м Низшая теплота сгорания газа колеблется в пределах 17,6—18,9 МДж/м а удельный вес — 0,48—0,52 кг/м [c.161]

Из сатуратора коксовый газ выходит через два диаметрально расположенных штуцера, находящихся на крышке сатуратора, [c.99]

Переработка прямого коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих частей коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют о б-ратным коксовым газом. В 1 (при 0° и 760 мм рт. ст.) прямого коксового газа, помимо водорода, метана и небольшого количества других газообразных углеводородов, содержится 80— 130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, 6—25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г циана, 250—450 г паров воды и 15—35 г твердых частиц. Прямой коксовый газ выходит из камеры с температурой [c.168]

Интенсивное перемешивание верхних слоев маточного раствора в ванне сатуратора, благодаря особой конструкции барботажного зонта, производится самим коксовым газом, барботирую-щим сквозь слой раствора. К нижней поверхности зонта по всей его окружности прикреплено до 50 направляющих лопаток, расположенных под некоторым постоянным углом к радиусу, проведенному к точке пересечения лопатки с краем барботажного зонта (рис. 34). Вследствие такого расположения лопаток коксовый газ, выходя из-под зонта, кроме перемешивания раствора при прорыве вверх, приводит содержимое ванны в интенсивное вращательное движение. В результате такого вращения раствора содержащиеся в нем кристаллы сульфата аммония долгое время поддерживаются во взвешенном состоянии. [c.129]

Коксовый газ выходит из печей для коксования с температурой около 700°. Газ охлаждают, при этом из него выделяется большая часть содержащихся в нем продуктов в виде так называемой каменноугольной смолы. После этого газ пропускают через специальные масла, образующиеся при разгонке каменноугольной смолы. При этом пары бензола, толуола, ксилола и некоторых других веществ растворяются в поглотительном масле и впоследствии отгоняются из него с водяным паром или под вакуумом. Смесь отгоняющихся углеводородов называется сырым бензолом. [c.37]

Коксовый газ выходит из коксовых печей с температурой 600—650° С и содержит пары смолы и воды. Для дальнейшей переработки газ должен быть охлажден до температуры 25— 35° С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими моментами. Указанная температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к [c.59]

Количество фракции % от коксового газа Выход фракции % от ресурсов непредельных углеводородов Содержание в концентрированной фракции, % объемн. Количество десорбированных углеводородов (С Н ),% от поглощенных [c.273]

Коксовый газ выходит из подсводового пространства камер коксовых печей со средней температурой 700°С. Какой объем займет 1 ж этого газа при охлаждении в газосборнике до 80С° при том же давлении (конденсацией некоторых продуктов пренебречь) [c.11]

I г угольной шихты, подвергшейся коксованию, равным 340 м , то с 1 г угля можно получить 85 кг синтетического аммиака. Степень улавливания аммиака из коксового газа на современных коксохимических заводах обычно не превышает 3,3 кг на I т шихты. Таким образом, при использовании водорода коксового газа выход аммиака увеличивается более чем в 25 раз. [c.138]

ПОДВОДИТСЯ коксовый газ в межтрубном пространстве его находится азот, кипящий под давлением около 0,8 ати. В аппарате при t =—193°С коН денсируется метан и частично азот. Из трубчатки коксовый газ выходит с температурой —180°С. [c.122]

Отдельные камеры соединялись между собой небольшими отверстиями. Такое устройство давало возмол<ность выравнивать количество поступавшего в камеры коксового газа (выход газа при процессе коксования неравномерен в первый период его получается больше, чем это. нужно для обогрева данного простенка, а затем — меньше). [c.182]

Выход жидких и газообразных продуктов коксования. К основ ным продуктам, получаемым в процессе коксования, (кроме кокса относятся смола, сырой бензол, аммиак и коксовый газ. Выход эти продуктов, называемых в практике химическими продуктами кок сования, заметно влияет на технико-экономические показатели рабо ты коксохимического завода. [c.60]

Нг. Выход фракции — 3,2—4,3 % коксового газа. Выход С Н4 с фракцией — примерно 90 % исходного количества этилена [c.341]

Количество фракции, % от коксового газа Выход фракции, % от содержания непредельных углеводородов Содержание С Н в кои-т п центрированной фракции, объемн, % Количество десорбированных углеводородов исходных [c.214]

Состав и свойства коксового газа. Выход и качество основных продуктов коксования зависят как от природы ис ходного угля, так и от условий, при которых происходит его переработка. [c.294]

В камерах сгорания сжигают топливо (жидкое или газ). Коксовый газ выходит из печи с температурой -250 С, охлаждается впрыском воды в предварительном холодильнике до 120 С и обеспыливается в электрофильтре. [c.191]

В настоящее время на многих заводах ПО "Укркокс потери бензольных углеводородов с обратным коксовым газом намного превышают нормативные. Так, среднее содержание бензольных углеводородов в обратном коксовом газе составило (г/м ) на Днепропетровском 1СХЗ -4,9 на Криворожском ЮСЗ в цехе К 1 — 8,6, в цехе Н 2 — 8,0 на Ком-мунарском КХЗ (цех № 2) - 14,9 на Ждановском КХЗ (1 очередь) -8,5, (2 очередь) - 7,9. В результате увеличения потерь бензольных углеводородов с обратным коксовым газом выход их от шихты, идущей на коксование, существенно снизился. [c.37]

Полу коксовый газ, выход которого составляет 100—120 л на тонну перерабатываемого угля, содержит значительные количества метана и его гомологов и относительно большие количества водорода. Теплотворная способность его колеблется от 14650 до 36400 кдж/м , в зависимости от перерабатываемого угля, Полукоксовый газ используется как бытовой газ, для нагрева промышленных агрегатов, а также из него извлекаются углеводороды, служащие сырьсгуг химического синтеза. [c.428]

В результате окисления наблюдается уменьшение выхода химических продуктов коксования (смолы, сырого бензола и коксового газа) выход пирогенетаческой воды возрастает. [c.47]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Разность температур коксового газа, поступающего на разделение, и фракций, выходящих из установки, составляет 12—18 °С. Использование водорода коксового газа (выход Нд) достигает 90— 95%. Содержание СО в азотоводородной смеси колеблется в пределах 0,001-0,005%. [c.171]

N2—0,5-i-8% Н2—5%. Выход фракции 3,2—4,3% объема перерабатываемого коксового газа. Выход С2Н4 с фракцией 90% исходного количества этилена. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология