Сталь тигельная

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Периодические процессы в химических печах применяют для получения малотоннажных продуктов, из-за простоты конструкции печей (тигельные печи для получения специальных сортов стекла, светящихся пигментов, ультрамарина и т. д.), а также когда невозможно при данном уровне технического развития непрерывное получение целевого продукта (сталь, медь, кокс и т. п.). [c.113]

Одновременно из стали удаляются растворенные в ней газы, хотя и не всегда полностью. Особой чистотой и высокими качествами отличаются тигельные стали и электростали. [c.352]

Тигельными щипцами (рис. 5У) переносят тигли из эксикатора на весы и обратно, а также открывают и закрывают крышки тиглей. Их изготовляют из различных металлов (сталь, латунь, алюминий, чистый никель, силумин). [c.307]

Индукционные тигельные печи получили распространение в основном для выплавки высококачественных сталей и чугунов специальных марок, т. е. сплавов на основе железа, так как при плавке черных металлов тигельные печи имеют более высокий КПД, чем при плавке цветных металлов. Несмотря на это, индукционные тигельные печи в настоящее время получают все большее раз- [c.133]

Рис. 3.16. Индукционная тигельная печь малой емкости (160 кг по стали).

Индукционные тигельные печи применяются в промышленности для получения черных металлов (стали, чугуна, сплавов на основе железа и никеля) и ряда цветных металлов. [c.142]

Технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна и миксеров для подогрева чугуна приведены в [18, 20]. На рис. 3.17 показана конструкция печи ИЧТ-10. [c.143]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Для плавки в небольших количествах алюминия, магния, цинка, свинца, олова и их сплавов, при температуре до 800—850° С, применяют также электрические печи сопротивления тигельного типа или, как их называют, печи-ванны с литым тиглем из жароупорной стали или чугуна. Тигель помещается в шахте печи, на внутренней стенке которой располагают нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов. Рабочая температура печи до 1000—1100° С. Схема устройства такой печи показана на рис. 88. [c.271]

При нагреве металлических изделий в атмосфере воздуха они подвергаются окислению, а в стальных изделиях иногда происходит также и обезуглероживание их поверхности. Поэтому часто применяют нагрев в защитной среде в масле или расплавленных солях, в расплавленном свинце, а также в газовой защитной атмосфере. При относительно низких температурах, какие необходимы, например, для отпуска стали, применяют масляные или соляные печи-ванны, имеющие бак с внешним или с внутренним обогревом (с помощью погруженных в ванну трубчатых нагревательных элементов). Для нагрева стальных деталей под закалку применяют свинцовые тигельные печи-ванны. Такая печь похожа на тигельную, изображенную на рис. 88. Для создания в печи газовой защитной атмосферы в зависимости от рода нагреваемого металла применяют для стали — обезвоженные продукты неполного сжигания диссоциированного аммиака или естественного газа, древесно-угольный генераторный газ и другие газы для меди — водяной пар, для электротехнических и магнитных сплавов — водород, диссоциированный аммиак и т. д. [c.286]

Эрозионным испытаниям подвергали образцы из углеродистой стали (0,36% С), переплавленной в вакууме. Для этого использовали тигельную высокотемпературную вакуумную электропечь ТВВ-4. Вакуумная сталь отличается однородностью, небольшой пористостью и имеет значительно меньше дефектов, чем обычная сталь. [c.86]

Подставка из жароупорной стали или нихромовой проволоки (рис. 18). 5. Пресс для брикетирования пробы топлива (см. определение теплоты сгорания). 6. Весы аналитические с разновесами. 7. Эксикатор. 8. Щипцы тигельные. [c.133]

Щипцы перед употреблением необходимо тщательно протереть чистым полотенцем, а затем концы их прокалить на горелке. При переносе горячего тигля его захватывают щипцами за край обхватывать тигель щипцами нельзя (рис. 20). Тигельные щипцы делают из никеля, стали и реже из железа. [c.30]

При получении особо важных сортов стали для ответственных деталей и инструментов прибегают к так называемой тигельной плавке. Шихту, представляющую собой смесь различных сортов стали и специальных добавок, загружают в тигли, которые накрывают крышками, затем устанавливают на под пламенной печи типа мартеновской, где и происходит плавление шихты и получается определенного сорта сталь. Одна печь вмещает от 20 до 100 тиглей в тигле помещается до 50 кг стали. Плавка продолжается от 3 до 5 час. Эта плавка требует в 4—5 раз больше топлива, чем при мартеновском процессе. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [c.445]

Вычерпанный из ванн магний содержит 98—99% Mg и загрязнен примесями (Ыа, К, С1, Ре, 81 и др.), которые необходимо удалить. Очистку производят переплавкой магния-сырца в тигельных (из графита или стали) опрокидывающихся электрических печах при этом в печь добавляют флюсы, понижающие температуру плавления металла. Металл плавится и отстаивается под слоем флюсов. [c.478]

Эти печи делятся по виду электропитания на печи промышленной частоты (50 Гц) с питанием от заводских подстанций, печи повышенной частоты (0,5— 10 кГц) с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты (50—400 кГц) с питанием от ламповых генераторов. По конструкции индукционные печи без сердечника выполняют открытыми — для плавки в воздушной атмосфере, а также герметически закрытыми для плавки в вакууме и атмосфере нейтральных газов. Индукционные тигельные печи без сердечника применяют в основном для плавки высококачественных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (никеля, меди и др.). Устройство индукционной печи без сердечника приведено на рис. 11.11.. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавленным металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. При нагреве металла ин- [c.53]

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

Для получения стали применяют различные методы пудлингование , бессемерование, тигельный способ, способ Мартена, электровыплавку. [c.351]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Для получения литой стали древние мастера применяли расплавление мелких кусков чугуна и стали в огнеупорных тиглях (тигельная плавка). Такая плавка позволяла производить высококачеств. сталь особой структуры (узорчатая сталь), обладающую высокой твердостью и упругостью,-булат, применяемый для изготовления холодного оружия исключит, стойкости и остроты. Тигельный процесс просуществовал до нач. 20 в. В кон. 18 в. стало использоваться [c.136]

Оборудование И материалы. 1. Весы аналитические с разновесом. 2. Шкаф сушильный. 3. Термометр. 4. Бюксы алюминиевые и стеклянные. 5. Эксикатор. 6. Противни из белой жести или нержавеющей стали размером 120X80 мм с бортами высотой 30 мм. 7. Шпатель. 8. Щипцы тигельные. 9. Мельница шаровая или ступка. 10. Сито № 3 с величиной отверстий 3 мм. [c.124]

После изобретения пудлинговой печи в этой области черной металлургии долго не появлялось ничего нового, если не считать разработанного англичанином Гунстманом тигельного способа получения высококачественной стали. Но тигли были малопроизводительны, а развитие промышленности и транспорта требовало все большего и большего количества стали. [c.18]

Помимо способа работы на результаты анализа влияют еще пригода и количество различных примесей, а также структура стали, обусловленная предшествовавшей термической обработкой. Относительно влияния содержания углерода следует заметить, что окраска жидкости не всегда растет пропорционально содержанию углерода. Это бывает главным образом при неодинаковом содержании марганца. В чистой тигельной стали с содержанием меньше, чем по 0,1% фосфора, серы, кремния и марганца, окраска равномерно увеличивается с повышением содержания углерода. Поэтому чистые стали различной твердости можно сравнийать с одной и той же нормальной сталью. [c.120]

По способу завода PoldihutteS 0,5—1 г вещества помещают в фарфоровую лодочку и вводят последнюю, как при определении углерода в стали, в фарфоровую трубку,. нагретую до 1200—1300 в печи для сожжения с силитовыми стержнями. Нужный для горения кислород перед поступлением в сожигательную трубку высушивают пропусканием через концентрированную серную кйслоту и U-образную трубку с фосфорным ангидридом. За сожигательной трубкой находится вторая и-образная трубка с промытым и прокаленным кварцевым песком, крупностью с просяное зерно. Песок задерживает уносимую током газов окись железа и легко заменяется новым. Выходящие из U-образной трубки газы (О2, SO2 и СО2) проходят по капилляру почти до дна погло тигельного сосуда, который на две трети своей высоты наполнен водою. Над поглотительным сосудом помещается прецизионная микробюретка [c.190]

Получение. В пром-сти М. получают тремя способами электролитическим, металлотермическим и углетермическим. По электролитическому методу производят наибольшее количество М. В этом случав исходным сырьем служит без"водный хлористый магний или обезвоженный карналлит. В состав электролита входят также хлориды натрия, калия и кальция и небольшое количество фторидов натрия или кальция. Содержание Mg lj в электролите доляжо быть не ниже 5—7%. По мере расходования Mg lj и накопления других солей в электролите часть его выводят из электролизера и добавляют расплавленный хлористый магний или карналлит. Темп-ра электролиза 720—750°. Аноды изготовляют нз графита, катоды — из стали. Катодное пространство отделяют от анодного перегородкой, не доходящей до дна электролизера. Расплавленный М. легче электролита. Он всплывает на поверхность и периодически извлекается иа катодного пространства вакуум-ковшом. Выход но току 83—85% расход электроэнергии 18—21 квт-ч кг металла. В магнии-сырце содержится ок. 2% примесей. Его рафинируют в тигельных электрич. печах под слоем флюсов и затем разливают в чушки. В лучшем сорте первичного металла содержится только 99,8% Mg. Для дальнейшей очистки металл подвергают сублимации в вакууме. После 2- и [c.506]

Индукторы печей изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель крепят на корпусе печи. Магнитный поток в этих печах снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции кожуха, поэтому для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. Токонодвод к индуктору выполняют медными или алюминиевыми шинопроводами с разъемным соединением, а также гибким кабелем для обеспечения наклона печи. Механизмы наклона печи, съема крышки и загрузки печи выпоняют с электроприводом. Коэффициент мощности индукционных тигельных печей находится обычно в пределах 0,05—0,25 и для его улучшения устанавливают статические конденсаторы на повышенные и высокие частоты. [c.54]

Ухватики (рис, 153), Вместо тигельных щипцов часто удобнее пользоваться ухватиками, размеры которых подгоняют к размерам тиглей, применяемых в лаборатории. Ухватики могут быть изготовлены из нержавеющей стали или из никеля. Для больших стальных тиглей ухватики можно делать из латунной или бронзовой проволоки, лучше никелированной или хромированной. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология