Атмосферная коррозия свинца

Обычно вначале выявляют материалы, непригодные для использования в качестве покрытий, с учетом фактора окружающей среды. Так, из-за избыточной скорости коррозии алюминий в качестве покрытия неприемлем в сильной щелочной среде, алюминий и свинец — в среде с высоким содержанием хлорида алюминия, медь и цинк — в кислотной среде. Алюминий, медь, никель и олово хорощо противостоят атмосферным воздействиям, а алюминий и никель, кроме того, — нагреванию при повыщен-ной температуре, но они подвержены коррозии при ограниченном доступе кислорода. Никель, медь и олово устойчивы в пресной и морской воде, алюминий менее устойчив, особенно при высоком содержании хлоридов в воде. Во влажной среде, содержащей пары органических веществ, на цинк следует наносить покрытие кадмия. Алюминий, никель и олово имеют хорошую сопротивляемость к действию кислот. Свинец сохраняет [c.123]

Характер развития атмосферной коррозии во времени у разных металлов заметно отличается вследствие неодинаковости защитных свойств образующихся продуктов коррозии. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и зависимость величины коррозии от времени для этих металлов имеет вид затухающей логарифмической кривой (рис. 138). Защитные свойства продуктов коррозии меди, олова и особенно никеля несколько ниже. Скорость коррозии цинка по мере образования слоя продуктов коррозии сначала уменьшается во времени,. а затем остается постоянной. Для железа в [c.180]

Свинец и его сплавы. Свинец является одним из самых стойких в отношении коррозии материалов в атмосфере. Под открытым небом применяется в виде кровельного материала для крыш и навесов, желобов стоков, садовых украшений, скульптуры. Находясь под атмосферным воздействием, свинец обычно не требует покрытий другими материалами. [c.309]

Свинец обладает высокой стойкостью против атмосферной коррозии. Сухая и влажная атмосфера с примесями сернистого газа, сероводорода, угольного ангидрида практически ие оказывает влияния на свинец. [c.197]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Свинец применяется главным образом в связи с его стойкостью ж разъеданию под действием разного рода химикалий. Так как свинец непрочен, тЬ при изготовлении сосудов (кислотных ванн) его используют в качестве обкладки. Свинец обладает очень высокой стойкостью к атмосферной коррозии. [c.153]

Введение литиевых солей в шихту при изготовлении фарфора повышает его прочность и термостойкость и дает возможность получать изделия с малым коэффициентом линейного расширения и почти полным отсутствием усадки при обжиге. В стекольной промышленности соединения лития используются для повышения прочности стекол и сопротивления их действию атмосферной коррозии и расстекловыванию. Добавки лития увеличивают проницаемость стекол для ультрафиолетовых лучей и понижают коэффициент теплового расширения. Соединения лития заменяют дефицитный свинец при производстве стекол для кинескопов. В последнее время проведены исследования по изготовлению [c.5]

Существуют два способа для уменьшения коррозии железных сплавов (здесь не имеются в виду стали нержавеющие). Первый способ заключается в нанесении на металл защитного покрытия — металлического (цинк, олово, свинец, никель, хром) или неметаллического (например, краска), второй — в добавке легирующих элементов, которые обеспечивают образование плотного слоя ржавчины, что способствует более медленному разрушению. Ниже рассматривается только второй способ уменьшения атмосферной коррозии (о первом способе см. стр. 858). [c.9]

Для разработки способов ускоренного лабораторного испытания, которые позволили бы определять сравнительную стойкость металлов против атмосферной коррозии, было проведено много исследований. Из описанных [1] способов ни один не является вполне достоверным. Ржавчина, образующаяся на обычных и низколегированных сталях в атмосферных условиях, обладает, в известной мере, защитными свойствами и ее присутствие и свойства в значительной степени определяют скорость коррозии. Так как окисные нленки, образующиеся в условиях ускоренных испытаний, не могут иметь именно таких защитных свойств, то результаты подобных испытаний вводят обычно в заблуждение. Поэтому, чтобы получить результаты, сравнимые с практическими, следует стали испытывать в условиях, в которых возможно образование ржавчины с такими же свойствами, как и в условиях службы металла. Следовательно, нет испытаний, равноценных испытаниям в условиях службы. Ниже в качестве примера рассмотрены испытания стали, но и другие металлы, как, например, свинец, медь или цинк, тоже могут испытываться таким же способом. Чтобы получить надежные данные, испытания следует проводить в атмосфере, в которой металл будет служить [2]. [c.1105]

Другим фактором, влияющим на скорость атмосферной коррозии, является характер развития процесса во времени (рис. 3-VI). Алюминий и свинец сначала подвергаются коррозии, но потом, вследствие образования на поверхности этих металлов продуктов коррозии, обладающих защитными свойствами, процесс коррозии практически приостанавливается. [c.68]

Для экономии легированных сталей и цветных металлов их часто заменяют углеродистыми сталями и обычным чугуном, защищенными от коррозии стойкими металлическими покрытиями. Для того чтобы надежно защитить основной металл от коррозии, покрытие должно быть сплошным. Но получить непористые металлические покрытия трудно, и поэтому они применяются, главным образом, для защиты от атмосферной коррозии (оцинкованное железо, луженое железо и др.). В химической промышленности применяется освинцованное железо, получаемое путем погружения надлежащим образом подготовленных стальных изделий в расплавленный свинец. Надежным методом защиты является совместное прессование или прокатка углеродистой легированной стали и цветного металла. Такой метод называется плакированием. Толщина защитного слоя при плакировании составляет около 1/10 общей толщины. Из других способов нанесения металлических покрытий широко распространен способ гальванический. Но во многих случаях гальванические покрытия непригодны из-за слишком большой пористости. [c.93]

Ингибиторы типа В, представляющие собой азотсодержащие соединения, эффективно защищают от атмосферной коррозии медь и ее сплавы, алюминий, свинец, а также и черные металлы. Разработана технология производства ингибитора В-30 и определены физико-химические свойства других ингибиторов этого типа (табл. 2). [c.11]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, хрома, монель-металла, олова разрушает алюминий, медь, латунь, бронзу, магний, свинец, цинк, кадмий, серебро, сурьму, баббит [27, 80, 113, 155, 218, 241, 343]. [c.125]

Ингибитор атмосферной коррозии латуни, олова, никеля, серебра неполностью защищает сталь, медь, цинк, кадмий, алюминий, свинец [235, 236, 242, 257]. Применяется в виде ингибитированной бумаги (1,5—20 г/м ) и спиртоводных растворов. [c.140]

Ингибитор атмосферной коррозии алюминия, олова, никеля, серебра [242, 257], стали [236, 257] не полностью защищает медь [236, 242], латунь, цинк, кадмий, свинец [242]. [c.140]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, меди, свинца, серебра и его сплавов [550]. Рекомендуется в количестве 0,02—10% (0,25—5%) в составе смазки, пригодной для двигателей внутреннего сгорания усовершенствованных конструкций. Защищает серебро, медь, свинец от действия серы. [c.153]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, чугуна, фосфатированной стали), алюминия, хрома разрушает медь, цинк, свинец, магний [27, 32, 70, 80, 111, 116, 120, 138, 155, 168, 233, 286]. [c.160]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Характер развития атмосферной коррозии во времени для разных металлов заметно различен в значительной мере вследствие неодинаковых защитных свойств продуктов корразии, образующихся на различных металлах. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и кривая зависимости величины коррозии от времени имеет затухающий логарифмический характер (рис. 179). Для меди, олова и, особенно, для никеля защитные свойства продуктов коррозии не- [c.348]

В повседневной жизни мы часто встречаемся с металлами, которые реагируют с окружающей средой. Серебро тускнеет, железо ржавеет, медь и бронза постепенно покрываются патиной, на алюминии появляется пленка оксида (образующаяся на его поверхности чрезвычайно тонкая пленка оксида алюминия предохраняет металл от дальнейшей реакции), а цинк, свинец и даже нержавеющая сталь постепенно теряют свой металлический блеск, подвергаясь коррозии. Лишь золото и платина—металлы, расположенные в самом конце электрохимического ряда напряжений,— не подвергаются атмосферному воздействию. [c.298]

Магний — очень электроотрицательный металл (1 ° = —2,37 в> и потому из конструкционных материалов наиболее коррозионно активен. Склонность к пассивированию позволяет ему быть стойким в растворах хромовой кислоты. Однако он не стоек в других кислотах, за исключением плавиковой, в которой на поверхности металла образуется нерастворимая в этих условиях защитная пленка, состоящая из Mg 2. Магний стоек в растворах аммиака и щелочей (до 50—60° С). Фосфаты образуют защитную пленку на магнии и его сплавах, повышая стойкость от разрушения в воде и водных растворах солей. Магний не стоек в органических кислотах, в нейтральных солевых растворах и даже в воде, особенно, если она содержит углекислоту. Хлорсодержащие флюсы при попадании в сплав сильно повышают скорость коррозии отливки. Контакт с электроположительными металлами, а также загрязнение магния железом, никелем, медью и другими металлами с низким перенапряжением водорода повышают скорость коррозии. Цинк, свинец, кадмий,-марганец и алюминий менее опасны в этом отношении. В атмосферных условиях в отличие от растворов электролитов магний корродирует с кислородной деполяризацией. Легко окисляется на воздухе при повышенных температурах. [c.57]

До настоящего времени в теплообменниках и выпарных аппаратах для сильно корродирующих веществ для аппаратов с серной кислотой применяли свинец, для аппаратов с азотной кислотой — нержавеющую сталь, для аппаратов с уксусной кислотой—медь для работы с соляной кислотой применяли керамику и фарфор, отличающиеся плохой теплопроводностью и малой механической прочностью. В настоящее время для греющих поверхностей нагрева применяют специальный графит, отличающийся высокой теплопроводностью (75— 110 ккал/м ч град) и хорошей химической и механической стойкостью. Выпаривание в этих аппаратах производится при атмосферном или небольшом давлении. В качестве защитных средств от коррозии металлов огромные перспективы открывает применение стеклопластиков и полимерных материалов. [c.112]

Некоторые интересные расчеты убытков от коррозии разных металлов, применяющихся в архитектурном деле, проведены Годардом, который собрал сведения о коррозии алюминия, меди, свинца и цинка в открытой атмосфере различных районов. Предполагается, что коррозия указанных металлов в основном равномерная, хотя для алюминия это утверждение достаточно обосновано лишь для сельской местности. Делается заключение, что для морских условий применение свинца и меди оказывается дешевле, чем оцинкованного железа. В промышленных атмосферах свинец является наиболее экономичным металлом. Его коррозионная стойкость, несомненно, связана с низкой растворимостью сернокислого свинца. В сельских атмосферных условиях можно считать наиболее экономичным алюминий [67]. [c.475]

Влияние чистоты металла при атмосферной коррозии. В случае атмосферной коррозии часто не замечается большой разницы 1В поведении образцов одного и того же металла, отличающихся по чистоте. Средние результаты в испытаниях Гадсона 2 на пяти станциях показали почти одни и те же потери в толщине после годичного испытания как для электролитического, так и для обыкновенного ци,нка. В опытах с медью наблюдалась разница, однако очень чистая медь (высокопроводящая) подвергалась более сильной коррозии, чем содержащая мышьяк. Это согласуется и с лабораторными опытами Вернона который нашел, что продукты коррозии на чистой меди значительно более гигроскопичны, чем на мышьяксодержащей этим и объясняется более быстрая коррозия чистой меди. При испытаниях в атмосфере в центре Лондона Петерсон подвергал коррозии цинк, содержаш,нй небольшое количество различных металлов. Он нашел, что свинец оказывает некоторую защиту медь и сурьма ускоряют коррозию, в то время как кадмий и железо почти не влияют. Эти результаты напоминают влияние тех же примесей в кислом растворе — аналогия не случайная, принимая во внимание кислотный характер дождевой воды. При испытаниях в закрытом помещении влияние этих же самых элементов было довольно неопределенным, хотя свинец все-таки давал некоторую защиту. Бауер и Шикор , сравнивая цинк различной чистоты, нашли лишь небольшую разницу при атмосферной коррозии или в щелочном растворе и заметную разницу при коррозии в кислоте. Чистое железо обыкновенно медленнее корродирует в атмосфере в первой стадии, но гораздо быстрее в более поздней, по сравнению с мягкой сталью. В опытах в Кем- [c.534]

Как показали испытания, нитробензоаты защищают от атмосферной коррозии стали различных марок и стали, имеющие оксидные и фосфатные пленки, медь и медные сплавы, алюмивий и его сплавы, серебро, олово, свинец, оксидированный магний, молибден, индий, вороненый чугун, сталь с никелевым и хромовым покрытиями, а также цинковые и кадмиевые покрытия и другие металлы. Эти ингибиторы не оказывают отрицательного влияния на неметаллические материалы и лакокрасочные покрытия, что позволяет применять их для защиты сложных изделий. [c.11]

Бывают случаи, когда определенно пористые покрытия катодного металла-дают суш,ественную защиту стали. Пористые свинцовые покрытия эффективны в промышленных атмосферах (они менее эффективны в сельских или морских атмосферах). Ржавчина вообще появляется в порах вскоре уже после выдержки, но потом коррозия перестает развиваться вообще считают, что поры закупориваются сульфатом свинца [112]. Если мы примем идею закупоривания пор сульфатом свинца, то оказывается, что вначале оба металла подвергаются разрушению. Таким образом, какая бы ни была полярность у электродов в ячейке Fe/Pb, ни свинец на этой стадии не является достаточно анодным, чтобы защитить железо, ни железо достаточно анодным, чтобы защитить свинец. В действительности же свинец слегка аноден по отношению к железу, когда на нем конденсируется влага, содержащая серную кислоту. Если образуется непрерывный осадок сульфата свинца, разрушение свинца прекращается, но если образуется непрерывный осадок кристаллов (опыт химической промышленности показывает, что это может иногда случиться), осаждение сульфата свинца на нем будет поддерживать концентрацию РЬ " ниже, чем в случае действия влаги, не содержащей ионов SQ2-, и потенциал будет смещаться в отрицательную сторону сомнительно, смещается ли он достаточно далеко для свинца, чтобы обеспечить катодную защиту железа. Очень тонкое пористое покрытие олова, нанесенное на сталь перед окрашиванием, удлиняет период до появления коррозии (стр. 520), несмотря на то что олово является катодом по отношению к стали при обычных атмосферных условиях. Бриттон предложил разумное объяснение отсутствию интенсивного разрушения он считает, что краска уменьшает эффективность действия оловянного покрытия в качестве катода, поскольку и как показал Мэйн (стр. 501), движение ионов через связующее вещество краски происходит нелегко. Если только участками поверхности, доступными для катодной реакции, являются стенки пор, пронизывающих чрезвычайно тонкое покрытие, катодная поверхность будет, вероятно, меньшей, чем анодная поверхность, и нет основания ждать интенсивного разрушения [113]. Имеется другое возможное объяснение. Коррозия стали, которая начинается с чувствительных точек, может задерживаться или предотвращаться если поры в оловянном покрытии случайно совпадают с чувствительными точками на стали, то можно ожидать, что пористое оловянное покрытие будет уменьшать вероятность зарождения коррозии. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология